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平面滚压可分为圆柱形零件端面的滚压加工和为直线所包平面的滚压加工。前者一般是在主要运动为旋转的机床(如车床)上进行;后者则是在往复运动的机床(如刨床)上进行。我们曾在车床(立式车床、普通车床)上进行滚压加工,滚压后的表面质量是切削加工所难以达到的。本文就平面滚压工具的结构、工作原理、加工实例作一介绍,以供参考。一、工具的结构与特点如图1,滚珠支承在绕销轴旋转的滚珠轴承外径上,并由防止滚珠脱落的青铜罩壳保护,两者之间的间隙是通过调节青铜罩壳与支承架之间的螺纹来实现的,然后由并紧螺帽固定。并且与支承架、螺套、顶杆组成滚压头,一起拧入滚压工具的本体内。在工具本体的圆柱腔内,装有经校准的螺旋弹簧,压在顶杆 相似文献
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李国平 《机械工人(冷加工)》1979,(6)
在机床上加工空间任意位置平面的关键是要使被加工平面处于水平位置(如在平磨、立铣、卧铣等机床上加工平面)或垂直位置(如在工具磨床上用碗形砂轮加工平面)。为了加工图1所示零件的斜面,可以用图3所示的三向旋转虎钳,将转盘3对准零位,转盘2转过90°±入角,转盘1转过γ角,使被加工面处于垂直位置且与工作台走刀方向平行,这时便可进行加工。 相似文献
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《制造技术与机床》1973,(3)
一、用途及技术规格 XK5-15型数字程序控制铣床(如图1)是由KX5-2B1型程序控制计算机、功率相及机床组成的。该机床可以用来加工平面直线、曲线、空间直线以及由平面直线、曲线、空间直线组成的形状复杂的零件。如凸轮、钻模、样板等。 该机床主要技术规格如下: (1)系统: (a)X、Y、Z三轴可单独或同时控制。 (b)随动系统包括步进电机、液压扭矩放大器、滚珠丝杠、工作台(或主轴箱),开环随动系统。 (2)最大加工范围及最大位移长度: (a)最大加工范围(长x宽x高):1500x600 x 600毫米。 (b)最大位移长度:x向──1500毫米 y向──600毫米 z向─… 相似文献
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用滚子滚压加强零件表面,是工业上采用最广泛的一种方法。 但是,这种加工方法还有许多缺点,因而降低了它的效能,限制了它的使用范围。 用滚子滚压零件表面方法的主要缺点是:(1)为使金属表层塑性变形,必须对滚子加很大的力,同时,在用一个滚子工作时,单向径向的力会给机床轴承不好的影响;(2)在压平原表面微小不乎的过程中产生较大的塑性变形,它会引起金属表层的过度应力,不易在加工和检查过程中发现,还会造成内废;(3)结构不完善,用单一滚子生产率低,用多滚子加工又粗笨;(4)滚压对毛坯形状的精度和在机床上安装的精度要求高;(5)用“硬”滚子滚… 相似文献
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本刊1955年12期会刊登“弹簧球滚动加强器的构造”一译文,原文作者为苏联技术科学副博士施尼节尔讲师,文中介绍了该加强器的构造并叙述了该加工方法的优点。本文编译者,企图将施尼节尔讲师最近在这方面所作的补充,扳道给大家。 用弹簧球滚压加强器来强化机器零件表面的方法,是目前各种强化法中(如用滚子滚压零件表面等方法)最简单可靠的方法。这种加强器不但结构简单、结实、小巧,万能性,无需先烈的设备,能在一般车、鉋等机床上应用,制造费用低,并且加工后零件表面质量也较他法为好,生产率为高,工件的安装误差不影响其加工后的表面质量。 施… 相似文献
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在单轴六角自动机床上加工零件外螺纹,目前仍以切削加工居多。用三滚轮螺纹滚压头滚压外螺纹,由于滚压头结构较复杂,故应用不多。而单轮滚丝,径向受力大,应用也受到一定限制。我们经多年生产实践,在单轴六角自动机床上采用单轮滚丝工艺,取得了很好的效果。要可靠地实现单轮滚丝,需合理地编制工艺和进行工具的正确设计。 相似文献
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花键轴作为机械传动的一种常用零件 ,在许多行业领域都有广泛的应用。尤其在汽车变速器中 ,花键轴更是必不可少的重要零件。我公司作为国内汽车变速器三大生产厂家之一 ,年产变速器能力已达约 2 0万台 ,其花键轴花键加工的重要性显而易见。对于传统的花键轴花键的大批量加工 ,一般均用滚压机床加工。滚压加工因其效率高 ,无切屑 ,而被广泛应用于齿形、螺纹加工领域 ,其加工成形原理这里不再赘述。花键滚压机床按形式一般分为卧式、立式两种 ,应用都很广泛。立式滚压机床因其占地面积小 ,结构紧凑 ,易于排线而被广泛采用。国内外传统立式滚压… 相似文献
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在我厂生产的各种油枪和打气筒中,有许多薄壁零件,薄壁中的内螺纹,过去一直用切削加工,很费工时.最近我们进行了多次试验.并总结了一套新工艺,就是薄壁内螺纹的滚压工艺.它是一种无切削的内螺纹加工,在专用机床上进行.工件在外力的强制作用下,通过金属的塑性变形而获得内螺纹.这种新工艺与切削加工相比较.生产率和经济效果都有显著提高.一、滚压原理滚压过程及所用机床的结构示意见图1,先将工件2套入螺纹芯轴3(图1a),然后放在两个直径相同的 相似文献
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在生产中,经常会遇到角度精度较高的平面加工,特别是一些空间两面角的平面加工。这些角度的加工,靠划线或一般的分度头分度是难以保证加工精度的。且有些角度受零件结构的限制,在测量上也有一定的难度。在非大量生产的情况下,如设计专用的分度装置或采用高精度机床进行加工,则是不合算的。 相似文献
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在机械制造中,有一些杆身较长的螺纹零件,如图１所示的船用柴油机联接缸盖与机身的贯穿螺柱。如采用车削加工,不易达到图样要求,且生产率低。为了保证螺纹质量和提高生产率,宜采用冷滚压工艺。在Ｚ２８－２００滚丝机上,被滚压零件安置在滚丝轮间的支承导板上。由于中、长杆螺纹零件杆身长,重量大,当被滚压端置于支承导板上时,另一悬空端在其自重作用下产生下沉,造成被滚压端的翘起,使零件螺纹部分与杆身不同轴,出现严重的质量问题。为此,设计了滚压加工中、长杆螺纹零件的支架装置（见图２）。该装置用于滚压螺纹时,将其安装… 相似文献
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一、概述 数控线切割机床已经成为加工冲模的主要手段。需要量还在扩大。 高速冲模均采用下落料方式。这就要求模具型孔边缘带1～1.5°的锥度。这种锥度值是在零件轮廓线的法平面内计量的。 加工带锥度零件的数控线切割机床要有四个联动的控制座标,其中两个座标是机床工作台的纵横方向移动(x,y),另两个座标是电极丝架轴平行于xy平面的移动(u,v),以形成在零件轮廓法平面内的锥度角α。图1示出了零件、电极丝的座标位移关系。 加工带锥度的直线轮廓时,电极丝先在零件轮廓的法平面内形成锥角α0,加工带锥度的圆弧时,在每一加工瞬间,工作台座标x… 相似文献
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用滚柱和滚珠滚压机器零件,以使金属表层冷硬并获得高的表面光速度的方法,由於缺乏可靠的滚压工具和流压加工规范的参考资料,在生产中还未能得到应有的广泛采用。 在各种结构的滚柱式滚压工具中,滚柱都只能在垂直於其本身轴线的平面上周转,因而在滚柱过程中,滚柱沿零件轴心线的滑动是不可避免的。此时,加在滚柱上的轴向负荷,使得滚压的压力增大,零件的热度提高,因而引起金属表层有本体分离,降低了冷硬的程度,同时使被滚柱加工过的表面的粗糙度增加,减低了滚压加工的效果。 为了消除滚柱式滚压工具的上述缺点,有人建议将单柱式的滚压工具对零… 相似文献
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用数控车床加工曲线形零件,如加工液压中心架的定位面曲线(图1a)。由于一般数控机床只有直线和圆弧插补功能,加工曲线时会产生很大困难。特别是函数关系复杂的曲线形状更是如此,因此用直线或圆弧近似代替曲线就成为加工的关键。 通常,加工时逼近曲线的计算是依靠数控机床本身的计算功能实现的,如图1b、c。方法是每计算一步,机床就执行一步。其中,图1b表示用直线逼近曲线;图1c为在曲线上找三点,用过该三点的圆弧来逼近曲线,另外还有一些其它方法。但在数控机床上直接采用以上方法有很多缺陷。如用直线逼近时难以保证其曲线光滑;每一段圆弧或… 相似文献
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锻模及压模的主要零件,在淬火前后是需要进行研麽加工的.淬火前,零件的加工是在金属切削机床上和用钳工的方法来进行。 热处理后,锻模及压模的零件大都分是进行磨削和根提公姜尺寸来进行研磨加工。 很自然,经过淬火的零件,用钳工来进行加工是非常困难的,并且要求具有高度熟技术程度的工人来操作。 新式的磨床主要至磨削外平面及圆柱形表面。 零件很复鸡的内平面(特别是带有锐角的平面)不能用机器磨削方法来进行加工。因此,锻模、压模和淬火零件的内表面,通常是采用手动砂轮机来进行加工。手动砂轮机虽然可以除去表面上某些部分的余量,但是表… 相似文献
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我厂生产的东风140汽车变速箱第二轴中段花键小径为φ56_(-9.932)~(-0.012),表面粗糙度Ra0.4μm,常在M8612机床上加工。应用原机床上的砂轮修整器修磨砂轮,加工出来的零件常因位置误差和尺寸误差而达不到要求。为此,我们对砂轮修整器进行了改进。如图1所示,机床上原有砂轮修整器的回转轴心线Y—Y与机床顶尖中心线x—x不在同一垂、直平面上,这样修出的砂轮工作面母线AA虽是一圆弧线段,但加工出来的6段圆弧的圆心不在工件的轴心线上。 相似文献