煤烧半隔焰隧道窑设计和运行体会

我厂在陶瓷公司组织领导下,设计了一条42米煤烧半隔焰隧道窖,探索对琉璃瓦类制品采用烟煤作为燃料半明焰烧成的可能性。在设计中,考虑到了燃煤和燃油的差别因素:一是煤燃烧烟气中含有较多的粗颗粒尘埃,对制品产生的污染;另一个是油烧隔焰式隧道窖和半隔焰隧道窑可以调节控制烧成     

焙烧卫生瓷的96米隔焰隧道窑和半隔焰隧道窑的设计简介及体会

我们开始设计的是96米隔焰式隧道窑。这种窑的最大特点和主要优点,就是制品不与火焰直接接触,而是靠一种名叫隔焰板(马弗板)的导热性良好的材料,它在高温火焰的烘烤之下把热量辐射给制品。96米长的半隔焰隧道窑,就是将96米隔焰隧道窑在烧成带隔焰板、窑车车面上的支架、局部地方的材料以及予热带排烟     

隔焰式辊道窑的另外一种改进方法

我厂88年建成一条长76米的全隔焰式宽体辊道窑,由于重油隔焰是经过马弗板传热,窑内温度很不均匀,上下温度差相当大,造成产品下凹现象十分严重。国内同行业大多是把这种隔焰式改为明焰式,根据本厂实际情况,我们将它改为明焰隔焰相结合,从而解决了下凹现象,而且烧成周期从原来的50分钟,缩短为35分钟,日产量从原来的2000平方米增加到3000平方米,给厂里带来了可观的经济效益,并且大大节省了改造经费。     

扬州瓷厂用微机控制隧道窑烧成

江苏省扬州瓷厂在一条57.4米长的2号隔焰窑上用微机控制烧成。运行正常稳定,对克服大件注浆制品在烧成过程中出现的欠烧、起泡、炸裂等缺陷有明显的效果。微机控制可在保证温度、压力、气氛基本稳定的前提下,还能随时根据不同季节、     

辊道窑技改一则

我厂有两条32米辊道烤花窑,均采用重油为燃料,隔焰烧成。这两条窑在运行过程中都存在这样一个毛病,即烤烧大件制品时容易惊裂(俗称过缸),使许多成品瓷报废,造成较大的经济损失。针对这个问题,笔者在施工当中,将该窑相应的作了一些改造,把烧成段的底火道向冷却段方向延长了     

碳化硅匣钵的生产工艺及技术特性

匣钵是日用陶瓷高温烧成过程中主要的,不可缺少的一种高温辅助材料制品。虽然由于燃料的不同而减少或不用匣钵(如用天然气进行明焰烧成就可只用棚板),但在我国要达到那一状况还要走十分漫长的路程。因此,目前以至今后相当长的时期内,我们仍将不得不采用匣钵来烧成日用陶瓷。日前,国内日用陶瓷生产中所使用的匣钵大多是粘土质、高铝质或少量的堇青石质、莫     

一次烧成琉璃制品坯釉料的研制

1 前言 琉璃制品是我国古代建筑艺术的重要组成部分,主要用于宫殿、园林建筑和近代仿古建筑。琉璃制品的传统生产工艺是二次烧成,即坯体经1180～1200℃素烧后,施生铅釉在900～940℃纯氧化焰中釉烧。二次烧成不仅工艺复杂,能耗高,而且因铅釉膨胀系数大,难与胎体匹配,易导致产品釉面龟裂、后期吸潮、冻融崩剥等质量缺陷。为简化生产工艺,降低消耗,提高产品质量,我公司于1991年研制成功中温生料瓷釉取代生铅釉,煤烧半隔焰隧道窑棚板裸装一次烧成新工艺。新工艺生产的产品坯釉结合牢固,釉面光亮,呈色稳定,各项技术指标全部达到或超过GB9197—88《建筑琉璃制品》国家标准,取得了良好的经济效益。 2 坯用原料的选择和配方试验 产品釉面呈色效果,除与釉料配方有关外,坯用原料的选择和配方对呈色效果也有重要影     

浅谈半隔焰、节能、快烧辊道窑的设计及操作

介绍了一种低成本、烧成周期短的半隔焰、经济、实用的窑炉     

降低窑头温度提高经济效果

窑头温度高是隔焰及半隔焰式油烧隧道窑较为普遍存在的问题,窑体和预热带较短的尤其如此。一般为350～400℃左右,这样高的窑头温度,不仅会直接造成制品缺陷,而且也严重地影响着生产能力的提高。窑头温度之所以高,除设计上的不完善因素外,烧成操作控制上的不当也是一重要原因。若操作得法,即使在现用窑炉缺乏窑头降温设施的情况下,也能较大幅度地降低窑头温度,以提高现行窑炉的经济效益。本文以焙烧卫生瓷的隔焰式油烧隧道窑为例谈谈具体做法。一、控制燃烧室正压过大从有益缩小上下温差和平衡窑车上下压力出发,即使烧氧化焰的燃烧室其正压强度     

氮化制品的连续烧成

氮化物、赛隆结合材料以其独有的耐高温性能、极强的抗渣性能、耐磨性能和良好的导热性,使其产品应用领域涉及各个方面:从冶炼的浇钢系统、高炉炉衬、工业隔焰炉,到陶瓷窑具、电站锅炉耐磨砖、化工反应炉耐高温抗侵蚀砖等。在氮化制品的生产工艺中,烧成工艺是关键之一,目前所采     

半格子燃烧室式明焰窑无匣钵烧卫生陶瓷

一、前言我厂原将120米明焰隧道窑改为113米半隔焰窑,该窑运行不久,因烧成带隔焰板断裂倒塌而停窑。而后我们根据原明焰窑部分明装卫生陶瓷的实践经验,又对113米半隔焰窑进行了改造,改为半格子燃烧室式明焰窑。建成投产后,     

SiC在钧红釉中的应用

一、在钧红釉中引入SiC SiC是把砂、焦碳和锯末等的化合物放在电阻炉里加热生成的共价化合物。 SiO_2 3C(?)SiC 2CO↑另外据国内外许多文献介绍,SiC只是很好的匣钵、棚板、隔焰板材料和特种陶瓷材料,在陶瓷釉彩中的应用尚无前例。禹州市钧瓷二厂科研所经过多年研究分析,成功地将其引入钧红釉中,不仅改变了烧成制度,简化了工艺过程,且大幅度降低了生产成本。     

锂电池材料烧成工艺及装置研究

锂电池材料具有资源丰富和使用安全等优势,其作为蓄电电池正负极材料被广泛使用,但生产中普遍存在能源、耗材消耗大,成本高等问题。本研究提出新的烧成工艺及装备方案,将材料隔焰烧成创新为材料的明焰裸烧,显著地降低了能耗和烧成成本,减少了环保压力。     

陶瓷工业用碳化硅耐火材料的氧化

碳化硅耐火材料是许多工业中常用的建筑材料之一。由于这种耐火材料的热稳定性高、高温强度大、导热性强,所以陶瓷工业中广泛用来做匣钵、装窑的棚板,多孔隧道窑的通道以及隔焰窑的隔焰板等。一些新型的陶瓷窑炉如辊道窑、网带窑也用碳化硅质垫板。选用这种耐火材料可以提高陶瓷产品的产量、质量,又可减轻窑     

劈裂砖生产工艺

劈裂砖可采用Fe2、O3、TiO2及有机杂质含量较高的低质牯土，干法粉碎，经真空练泥后半硬塑挤压成型，于63米隔焰煤烧隧道窑无匣钵烧成。劈裂砖可采用低质原料，生产工艺简单且易于实现机械化自动化。     

瓷器烧成气氛的研究

绪言瓷器制品在烧成过程中,为使水份和有机物等完全燃烧,从900℃到1000℃烧氧化焰,然后,为了减少坯体中微量铁分等影响烧还原焰,并且为强化烧结而烧中性焰。按这样的次序来变化烧成气氛,瓷器就被烧成白     

半隔焰式隧道窑试验总结

一、前言一九七二年我厂试建一条隔焰式隧道窑,进行面砖釉烧试验。由于窑炉结构和炉材选择方面存在一些问题,造成窑内温差大和燃烧室烧塌等现象。为克服上述缺陷对该窑进行了改建。改建后的窑是一条以残渣油为燃料,用敞开式匣钵烧制釉面砖的半隔焰式隧道窑。据国外资料介绍:明火焰烧带釉制品只有用净化煤气和天然气。我们不具备这些条件。     

蛇纹石质多孔陶瓷管的烧成

烧成是多孔陶瓷生产中重要的工序之一。在制定热工制度时要考虑到:制品在各阶段的物化反应以及制品物化反应的完全程度;使制品张缩的最大温差,码窑方法,窑炉本身的结构及燃料等。几年来,我们在10M~3倒焰窑内共烧蛇纹石料和蛇纹石管21窑,对烧制这种制品有了初步的认识和体会。     

16M多功能隔焰步进窑 的设计与应用

发展陶瓷工业,离不开窑炉,开发新型窑炉是发展陶瓷生产关键,它在很大程度上,决定着产品的质量,数量及经济效益。我们是根据火花塞绝缘体(高铝瓷)生产工艺设计了一条一窑可同时烧成四种不同温度产品的隔焰步进窑。     

山东淄博文发窑业有限公司

正淄博文发窑业有限公司是国内高档碳化硅窑具专业生产企业,主要产品有棚板、垫板、推板、隔焰板、支柱、匣钵、横梁等,共7个系列,上百种规格品种,适用于辊道窑、高温隧道窑、梭式窑和推板窑。公司于1999年投巨资建厂,引进国内外先进技术和设备,利用科学配方和先进工艺,打造国内高档碳化硅窑具品牌。产品特点是长期使用不变形、不开裂、不掉渣,特别是对高档卫生洁具、强化陶瓷制品高温烧成不产生颜色污染现象,是卫生洁具、日用陶瓷、电瓷、砂轮、玻璃化工等行业最理想的窑具。