棒形悬垂复合绝缘子芯棒脆断的原因及预防对策

通过对500kV棒形复合绝缘子高压端芯棒脆断事故发生原因的分析,指出其主要原因为绝缘子串电压分布严重不均匀及均压环设计、安装不规范而引起导线端电场畸变,加速了硅橡胶护套的电蚀穿孔所致.提出了将原下垂式线夹更换为上扛式防电晕线夹,作导线挂点“八”字型改造,在复合绝缘子导线侧加挂玻璃绝缘子;采用非标准长度的复合绝缘子与玻璃绝缘子组合成串等对策,以改善复合绝缘子的电场分布,降低导线端所承受的电压,消除畸变电场,预防芯棒脆断.实践表明,改进效果良好.     

复合绝缘子芯棒脆断故障调查及原因分析

通过对2起复合绝缘子芯棒断裂掉串事故的分析及同期运行的同批次220kV输电线路复合绝缘子的抽样试验,初步分析了发生复合绝缘子芯棒脆断的原因,并提出防止类似事故发生的主要措施:改进金具接头界面的密封工艺并对档距较大的跨越采取双串。     

复合绝缘子运行过程中芯棒出现脆断原因初析

复合绝缘子在运行过程中，高压端的芯棒与金具联接部位抽出现的断裂，不是纯拉造成的，而是耐酸性的芯同场强下电晕产生的ＮＯ２与水反省一成的硝酸缓慢腐蚀后在承担正常载荷时造成的。章分析了其断裂原因和作用机理，并提出了预防措施。     

220 kV坪核线复合绝缘子芯棒脆断原因分析及对策

通过对220 kV坪核线复合绝缘子芯棒脆断造成相问短路事故的原因分析,指出其主要原因是耐张绝缘子使用单串且没有安装均压环连接方式的设计不合理,以及早期生产的复合绝缘子存在产品制造缺陷,芯棒不耐酸等原因所致.提出采用新工艺及材料制造的复合绝缘子,采用双串带均压环设计,预防芯棒脆断及造成掉线相间短路事故.     

复合绝缘子芯棒脆断原因及改进措施的综述

对国内外复合绝缘子发生脆断的主要原因进行了总结,归纳了主要研究者对发生芯棒脆断的研究成果,其主要原因有均压环装设不周、端部密封不良、芯棒表面微裂纹等,以及针对芯棒脆断原因提出的相应改进措施。在此基础上,结合复合绝缘子在设计、制造、安装和维护的过程中,探讨了未来复合绝缘子可能脆断的研究方向。     

复合绝缘子用耐酸芯棒的脆断性能研究

研究了复合绝缘子用耐酸芯棒的性能,对4种芯棒在不同浓度的硝酸中的耐腐蚀性能进行了长期试验.结果表明,各项指标都符合应力腐蚀试验标准的耐酸芯棒其耐腐蚀性能也存在较大差别,性能好的耐酸芯棒即使在非常严酷的条件下也很难发生脆断.为适应不同工程应用的要求,作者根据试验结果讨论了选择优良耐酸芯棒的试验方法.     

复合绝缘子芯棒脆断原因分析及研究现状综述

本文详细介绍了复合绝缘子芯棒脆断原因及主要影响因素,在此基础上叙述了目前国内外为降低绝缘子脆断发生率采取的一些措施,并有针对性的介绍了对芯棒耐应力腐蚀性的改进.     

复合绝缘子芯棒脆断原因分析及研究现状综述

本文详细介绍了复合绝缘子芯棒脆断原因及主要影响因素,在此基础上叙述了目前国内外为降低绝缘子脆断发生率采取的一些措施,并有针对性的介绍了对芯棒耐应力腐蚀性的改进。     

500 kV V形复合绝缘子串芯棒断裂故障分析

介绍了500kV北增甲线59号塔L2相双V形复合绝缘子串断裂的故障情况,通过分析芯棒和护套的受损形貌,指出故障形成的主要原因是复合绝缘子受到局部放电腐蚀和化学腐蚀而使机械强度降低,次要原因是均压环结构设计不合理。对此提出了反事故措施：加强复合绝缘子的红外测温普查以及时发现缺陷;改进制造工艺以减小芯棒表面的微裂纹深度;采用双悬垂串、双（或单）挂点、双线夹的结构形式以防止复合绝缘子掉串;改善均压环和线夹的结构使电场强度均匀和减小弯曲力。     

500kV合成绝缘子芯棒脆断的分析及对策

通过对一起合成绝缘子芯棒脆断事故的分析以及同批次运行的500kV进口合成绝缘子的抽样试验,分析了合成绝缘子芯棒脆断的原因,发现由于端部密封不良及界面结构设计不合理,造成酸蚀并最终导致芯棒机械性能下降而发生脆断,同时,对合成绝缘子的使用提出了相应的对策和建议.     

500 kV复合绝缘子脆断故障的分析

分析了几起运行中的复合绝缘子脆断情况 ,相关试验后得出内锲式结构的绝缘子密封性能存在缺陷 ,严重影响线路安全运行的结论 ,建议输电线路应推广稳定性好、分散性小的先进的压接式结构复合绝缘子。     

超高压线路用复合绝缘子芯棒脆断原因及防范措施

分析了复合绝缘子在超高压线路运行中发生芯棒脆断事故的原因,提出了利用玻璃绝缘子和复合绝缘子组合悬挂式解决方案。试验表明,复合绝缘子第1伞群处分布电压值在21~25kV之间,其中23~25kV的分布电压值都发生在中相绝缘子的高压端,满足实际需要。     

特高压耐张复合绝缘子串断联冲击影响因素分析

为保证复合绝缘子作为耐张串应用于特高压工程的安全性,有必要对绝缘子串断联进行研究,尤其是对影响冲击系数的关键因素进行研究.设计复合绝缘子串断联试验系统,并制定实施方案.对两联耐张复合绝缘子串断联进行试验,用动态力测试系统记录试验过程中绝缘子串张力的变化情况,通过计算得到在不同张力条件下断联工况的绝缘子动力影响系数.对复合绝缘子串断联进行数值计算,用试验数据对数值计算进行验证.用数值计算方法研究联板结构高度、档距对冲击系数的影响,为进一步研究复合绝缘子的机械性能和制定相应的设计规范提供参考和依据.     

500kV进口合成绝缘子芯棒脆断原因分析及对策

通过对一起合成绝缘子芯棒脆断事故的分析以及同批次运行的500 kv进口合成绝缘子的抽样试验,分析了合成绝缘子芯棒脆断的原因,发现该绝缘子芯棒脆断主要是由于端部密封不良及界面结构设计不合理,造成酸蚀并最终导致芯棒机械性能下降而发生脆断,同时,对该类运行中合成绝缘子的使用提出了相应的对策,以保证电网的安全可靠运行.     

复合空心绝缘子产品及其制造技术

介绍了电气设备用复合空心绝缘子产品的结构、特点及其国内外制造技术。     

防护复合绝缘子芯棒脆断的方法

针对高压输电线路复合绝缘子发生的脆断事故,提出采用无硼耐酸芯棒以外的另一种有效防护复合绝缘子芯棒脆断的方法。在复合绝缘子芯棒表面涂覆一层鳞片涂料,涂层厚度达0.1mm以上时,可以形成有效的应力腐蚀防护层。应力腐蚀测试结果表明,原耐应力腐蚀性能很差的芯棒可改变为能达到应力腐蚀标准的芯棒,且远远超过标准要求。芯棒耐应力腐蚀性能可进一步随涂层厚度的增加而提高。该方法在不改变芯棒原来的电气、机械性能情况下,大大提高了芯棒的耐应力腐蚀性能,从而得到一种电气性能与耐应力腐蚀性能均优异的复合绝缘子芯棒;且该方法简单易行,可对现有耐应力腐蚀性能较差的芯棒进行改进。     

复合绝缘子脆断原因分析及对策

文章阐述了复合绝缘子脆断的现象。经分析指出:复合绝缘子发生脆断的主要原因是由于早期产品的制造工艺和原材料制造水平不高,致使芯棒在机械和弱酸的共同作用下引起的。文中还提出了防止脆断的对策,如更换早期产品,提高工艺水平等。     

脱模剂对复合绝缘子产品质量的影响分析

环氧树脂玻璃纤维引拔棒的传统制造工艺中离不开脱模剂,而脱模剂的作用除有助于芯棒生产顺利脱模成型外,由于脱模剂的种类、配方以及引拔棒形状和生产工艺的不同,对引拔棒的电气性能、机械强度也有不同程度的影响,从而给复合绝缘子产品质量带来负面作用。无脱模剂引拔棒生产工艺克服了以上缺陷,使得绝缘子的质量更稳定,更适用于特高压线路。