双辊薄带连铸机浇铸速度分析与计算

本文介绍了双辊薄带连铸机的结构特点，并导出了双辊薄带连铸机的拉坯速度计算公式，可供参考。     

连铸机拉矫辊情报研究

本文介绍了国外连铸机拉矫辊的生产水平,同时对国外在拉矫辊生产方面采用的一些新技术,如表面堆焊耐热金属等技术也作了介绍.     

大扭矩铅带双辊连铸机主轴结构优化设计

用于铅带毛坯生产的双辊连铸机,最大瞬间扭矩可达240kN·m。由于主轴结构尺寸的限制,不能将主轴直径设计过大,以致铅带连铸机主轴扭转变形过大的问题一直未能很好地解决。以双辊连铸机主轴直径为设计变量,主轴质量、运行可靠性为优化目标,利用植物生长算法的向光性原理,结合连铸机主轴结构设计问题,通过研究构建了"基于植物生长算法的大扭矩铅带双辊连铸机主轴结构优化设计"数学模型。利用构建的数学模型,对双辊连铸机主轴进行实例优化设计;并通过试验证明了该方法的可行性、科学性和实用性。     

连铸机辊列参数优选模型及其应用

分析了连铸机辊列设计的影响因素，建立了辊参数优选的教学模型，并进行了实例计算，使辊列参数得到了优化。     

水平连铸机新型拉坯辊的研制

介绍水平连铸机目前使用的可分式拉坯辊及存在的问题；叙述新型拉坯辊的研制过程及使用情况。     

双辊式连铸机铸轧区的确定

本文针对苏联B.Г.鲍利索夫、B.C.库兹涅佐夫及我国马锡良等人的无锭轧制铸轧区划分的理论计算,导出了新的三区域(熔融金属冷凝区,结晶区,凝固金属轧制区)长度计算公式。作者认为这些公式比上述三人的计算公式更为准确,可供大家参考。     

SBL-1型双辊式薄带连铸试验机的研制

近年来,薄板坯铸造和薄带铸造在欧美及日本等国方兴未艾,而国内对此研究却较少。本文较详细地介绍了薄带连铸试验机的研制,可供参考。     

超低头板坯连铸机浸入式水口研究

根据水模试验的结果,对水口类型进行研究、改进。经生产结果表明,新型水口对连铸生产非常有效。     

板坯连铸机全程辊缝控制新技术

本文对板坯连铸机全程辊缝控制技术的设备组成、控制原理和工作原理、冶金效果及其使用情况进行介绍，并分析其特点和功能。     

板坯连铸机辊列计算机辅助设计

在分析了板坯连铸机辊列设计及校核理论模型的基础上,开发了板坯连铸机辊列设计软件。输入基本的设计参数后,即可进行铸机辊列的设计与校核计算,得到辊列布置的尺寸参数。相同设计条件下,通过此软件设计的结果与实际生产中的铸机辊列布置相比较,设计结果与实际铸机辊列布置基本一致,各项校核指标均达到要求,鼓肚变形量甚至优于实际铸机,能够满足实际应用的需要。     

板坯连铸机辊列参数的优化设计

本文推导出板坯连铸机铸坯的变形公式,建立了辊列优化设计的数学模型,并以某厂板坯连铸机为实例进行计算,使辊列参数得到了优化,为板坯连铸机的辊列优化设计提供了新途径。     

水平连铸机的现状和发展（续八）

水平连铸机的现状和发展（续八）顾维（成都无缝钢管厂）ＨＣＣ－ＨＩＳＴＯＲＹ＆ＴＯＤＡＹ（ＰａｒｔⅨ）￥ＧｕＷｅｉ（ＣｈｅｎｇｄｕＳｅａｍｌｅｓｓＳｔｅｅｌＴｕｂｅＰｌａｎｔ）６水平连铸生产能力及成本６．１生产能力６．１．１理论小时产量Ｑ时＝６０·ｎ·...     

板坯连铸机分段辊刚度研究与分析

本文对板坯连铸机辊列中的整体辊、双分段辊、三分段辊的刚度进行了理论研究和对比分析,建立了相应的数学模型,为正确设计分段辊提供了理论依据。     

板坯连铸机拉矫辊的热应力研究

本文采用有限单元法计算了板坯连铸机拉矫辊热应力的分布 ,分析了拉矫辊产生裂纹的原因 ,提出了一些改进措施。     

双辊式带钢连铸技术趋向成熟

为了尽快促使双辊式带钢直接连铸工艺达到工业化大生产水平,UsinorSacilor和ThyseenStahl公司共同承担开发“Myosotis”项目。在开发过程中,不断解决各种技术问题。例如钢水的注入方法、铸辊的设计原理、侧墙的安装技术等。钢包容量大于90t。在浇铸的全过程中,可以对钢水加热。产品的表面和内部质量、外形尺寸和棱角,都不断地得到改善。目前已有70％的奥氏体不锈钢带材用双辊连铸机直接浇铸。在制造商生产出本工艺所需要的设备后,上述两公司完全能用本工艺生产高St钢和高C钢带材。双辊式带钢连铸技术趋向成熟@殷宝言…     

连铸机输送辊的裂纹分析与消除措施

从铸造、锻造、热处理等方面分析了连铸机输送辊产生裂纹的原因。通过控制铸锭质量,制定合理的锻造及热处理规范解决了锻件裂纹问题。     

大方坯连铸机辊列设计程序的研究

就大方坯连铸机辊列设计程序的主要内容及原理作了较深入的探讨。     

板坯连铸机辊缝收缩的仿真计算研究

合理的辊缝收缩是减少铸坯中心缩松、缩孔的重要手段。为研究某厂2#板坯连铸机辊缝设计的合理性,文中结合铸机结构特点,在测试和分析钢种特性的基础上,对辊缝收缩进行了仿真计算。结果表明：辊缝收缩的设定与钢种有密切关系,不同钢种应采用不同的辊缝收缩制度。该铸机辊缝设计不能很好满足包晶钢品种的要求,需对结晶器宽面设置锥度,针对不同类钢种适当延长扇形段压下区域和增加压下量,对提高连铸坯质量有重要意义。     

连铸机辊系的可靠性分析与数字仿真

一、前言连续铸钢的特点是生产率高,经济效益显著,但易出故障,从而造成漏钢或铸坯严重缺陷。因此,提高连铸设备系统的可靠性和维修性对于保证连铸坯的产量、质量和经济效益都是十分重要的。目前,国内对大型连铸设备和系统可靠性与维修性的研究甚少,所积累的数据资料也相当少。本文在全面采集国内现行连铸系统的运行、维修及测试数据的基础上,采用非线性规划数值方法对不同类型寿命数据进行极大似然估计。针对辊列系统结构的复杂性和非马氏特性,按主要失效模式建立了该系统的失效树,用数学仿真法进行有效度、重要度分析,并给出了该系统最佳预防维修周期,拉矫辊最佳更换周期及备件数的计算模型。