基于CAXA的手机产品模具零件的数控加工编程

文中介绍了CAXA制造工程师软件的基本特点和使用方法,并应用该软件对手机产品模具零件进行数控加工编程的过程进行了探讨和研究。     

压铸模具的数控加工

达到最优的加工效果，是所有CAM工程师追求的目标。我们把使用PRO／E的加工软件PRO／MANUFACTORY加工压铸模具积累的经验介绍给大家，以作交流。     

模具制造中的高速数控加工技术

介绍了高速数控加工技术在模具制造中的应用，分析了提高进给速度与加速度的方法以及高速数控加工对数控系统与机床的要求。通过实例．论述了模具高速加工技术中的问题与基本要求。     

基于JDPaint系统的模具电极数控编程与加工

介绍了JDPaint软件浮雕设计和数控加工模块的功能特点，并通过对典型模具电极的加工实例，阐述了利用该系统进行工艺品模具电极加工的总体工艺流程，并对路径间距、吃刀深度、侧边余量、底边余量等关键工艺参数给出了较为合理的参考值。研究实例表明，JDPaint软件系统，可以为曲面复杂的小型工艺品模具电极加工任务提供经济高效的解决方案。     

模具制造中的高速加工技术

分析了传统电加工工艺在模县制造中存在的主要问题，介绍了超高速加工技术的主要特点，论述了超高速加工用于模具制造的关键技术，列举了一些应用实例和使用效果，指出了超高速加工技术在模县制造中广阔的应用和发展前景。     

PowerMILL与模具高速加工技术

据了解，英国DELCAM公司是世界上最早致力于高速加工工艺及CAD／CAM相应技术研究的专业CAD／CAM集成系统开发商之一。该公司也是世界上惟一拥有大型模具加工车间的CAD／CAM软件系统开发商。PowerMILL是其一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，它易于操作，计算速度快，完全防过切，一直被业界誉为最优秀的高速加工软件之一，使用PowerMILL做高速加工，根据我的使用经验做以下介绍。     

模具型腔的高速数控加工

通过三维建模、生成刀具轨迹、轨迹仿真、后置设置、生成G代码,经CF卡传入数控机床,完成一典型模具型腔零件的数控加工。整个加工流程贯穿高速加工思想。经检验,《CAXA制造工程师》软件可完成较复杂零件的高速数控加工,相对国外同类软件具有物美价廉的优势,在数控加工领域具有一定的应用前景。     

绞龙螺杆数控加工分析

通过建立非均匀螺杆螺旋线的数学模型 ,采用CAD/CAM软件 ,解决用数控机床加工该零件的技术问题。     

电极摇动对模具型腔加工的影响与补偿研究

研究了电火花加工中电极的各种摇动方式对加工结果的影响,对常用的摇动方式进行了分类,并针对性地分析了对电极的补偿原理,提出了不同的解决方法;对于球面摇动问题,完全可以采用现有ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的功能解决,而对于矢量或平面圆摇动问题,则必须通过对产品造型或加工刀轨进行修正解决。给出了两个修正实例。     

数控加工编程的后置处理

介绍了数控加工后置处理技术，以及在当前条件下如何进行数控加工后置处理。     

数控床车的几种椭圆加工方法

在教学和工作实践中常面对着如何加工椭圆零件的问题,但不同的数控系统实现椭圆加工的方法有所不同,尝试对各种常用数控车椭圆加工方法进行总结探讨,论述了宏程序法、椭圆指令法、参数修改法和自动编程加工法等数控车常用椭圆加工方法。     

矢量转换在数控加工中的应用

阐述将点阵格式图片转换成矢量格式图片并用于Mastercam的CAD造型.它可以扩展软件的造型功能,提高数控编程与加工效果,有利于产品的设计与制造.     

CNC手板配合件加工方法研究

针对目前CNC手板生产中配合件配合失败较多的情况,根据CAD文件交换的标准和数控自动编程的插补原理,分析了配合件配合失败的原因.提出对复杂配合曲线采用重新确立空间基准,统一编辑配合曲线的方法,保证加工对象的同一性,满足了配合件加工的需要.最后用对比实验进行了验证.     

浅议数控加工精度的提高

探讨了提高数控加工精度的方法,研究了CAD/CAM一体化、高精度的插补方法和加工状态监视控制SPC等环节对数控加工精度的影响,从而使产品质量的控制由被动的事后把关变为积极的事前预防。     

浅谈UG CAD/CAM与数控加工仿真系统在实训中的应用

为了适应制造业对高技能数控人才的需求,UG及各种数控仿真软件在各大中专院校得到了广泛应用.本文阐述了UG软件和斯沃仿真软件在数控教学中的特点,并通过典型实例的具体应用,将两种软件的优势相结合成功解决了NC代码难校验的问题,从而减少了数控教学中材料和能源的消耗,节约了实践环节的实训成本.     

新型STEP-NC数控加工方式

STEP-NC是一种遵从STEP标准的新型数控机床编程接口。文中在分析STEP-NC研究现状的基础上给出了一种基于STEP-NC的数控系统结构模型,比较了传统数控图形编程系统和基于STEP-NC的数控图形编程系统主流程之间的差异,分析了STEP-NC数控加工方式的发展趋势,指出STEP-NC数控加工方式具有优异的开放性、智能性、高效性与网络化特征。     

CNC手板模型生产研究

根据目前工业设计对手板模型的迫切需求,比较研究了传统手板模型的制造工艺和以堆积材料为特征的快速成型技术在手板模型制造中的特点和适用面。提出在以CAD/CAM技术为核心的CNC手板模型生产中,中小手板模型企业在现有的数控加工条件基础上,通过优化CAD模型和编程参数提高加工精度和加工效率,满足生产需要。     

基于NURBS理论的高速插补技术

高速加工是近年来发展起来的一种先进的金属切削加工技术，由于它大大提高了切削效率和加工质量，故又称之为“高性能加工”。但当用高速加工进行高精度的曲面加工时，由微段直线或圆弧构成的数控程序非常庞大，从而造成加工信息量大增，另外直线或圆弧也不能真实、完整地反映CAD／CAM系统所产生的复杂曲面模型，从而造成制造精度偏离设计要求。为了能够更好地解决高速切削的工艺问题，出现了基于NURBS理论的CNC插补控制器，这使得CNC系统具备了能自动进行NURBS格式定义的加工域生成的能力，NURBS插补技术也成为当今数控加工和CAD／CAM领域的一大研究热点。     

Planning of tool orientation for five-axis cavity machining

This study examines the feasibility of using open regions and vector fields to determine the appropriate tool orientation in five-axis NC machining of cavity regions with undercut areas. The first step involves slicing the to-be-machined surface into thin layers and then comparing those layers to find the position of the undercut; that is, the position of open region. Two-staged checking is proposed to determine the tool orientation that prevents collision. The two stages are initial tool orientation and collision inspection. An initial tool orientation is obtained by assessing the angle of the vectors determined by data points of contours of the open region and cutter contact (CC) points. If a collision is found in the initial orientation, then the tool orientation must be revised until no obstacles are generated from the collision.