旁路放风与高硫煤的应用

某5 000t/d熟料生产线原、燃材料硫、氯元素含量高,需采用旁路放风系统降低硫、氯元素含量。通过采用经典的Weber法计算了旁路放风量,设置旁路放风量10%的放风系统,放风点设置在窑尾烟室斜坡部正前方。旁路放风量为10%时,热损失不大,排灰量为20g/kg,窑尾结皮减弱,熟料有害成分含量大幅降低,熟料性能改善,技术经济效益可观。     

水泥窑旁路放风技术的研究

介绍了水泥生产过程中钾、钠、氯、硫等挥发性物质的循环机理和结皮堵塞现象形成的机理,阐述了解决结皮堵塞现象的旁路放风技术及其在水泥生产过程中应注意的几个问题,同时针对旁路放风废气提出了新的利用途径。     

带水泥窑旁路放风余热发电系统的生产线介绍

为了降低熟料碱、氯含量和减少结皮堵塞现象，通常采用将碱、氯、硫化合物浓度最高的窑尾烟室部分烟气抽出放掉的旁路放风技术。2011年3月阿克苏天山多浪水泥公司投产了一条带有旁路放风余热发电系统的4　000t/d生产线，运行一年多，熟料产质量和余热发电量均得到提高。     

利用有限元分析方法对旁路取风骤冷器的研究

水泥窑在处置固废过程中,尤其是处置含氯元素较高的固废时,氯元素容易在回转窑系统内循环富集并致系统结皮和堵塞,旁路放风系统是解决该问题的有效手段.取风骤冷器结构是旁路放风系统的关键部件.利用有限元分析对水泥窑旁路放风系统的取风骤冷器结构(直通式结构、直切式结构、旋转套筒式结构)分别进行速度分布、温度分布和压力分布进行研究...     

水泥窑协同处置城市生活垃圾挥发性有害物的控制手段和技术措施

为解决生活垃圾焚烧后进分解炉的废气和飞灰中氯、碱、硫等挥发性有害物的超标问题,并有效防止结皮,应采取窑尾旁路放风措施将氯离子等有害物除去。对南方某公司5000 t/d熟料水泥线日协同处理350 t城市生活垃圾项目旁路放风除氯系统的工艺计算,为水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风除氯系统设计提供设计依据。     

水泥窑协同处置固废旁路放风技术浅析

利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术可将垃圾作为原、燃料,减少对资源的消耗,但垃圾所带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统内部循环和富集,引起结皮堵塞。为解决此问题需采用旁路放风技术。文中以某厂的旁路放风技术为例,分析其旁路放风收集的一级、二级除尘系统窑灰成分,提出需将一级除尘的温度控制在500℃左右,才能防止将窑灰中的氯离子重新带回窑系统。最终通过中试试验论证了上述观点。     

谈影响旁路灰量和效率的因素

窑外分解窑设置旁路的目的是减少有害成分在窑内的循环量,减少甚至根除窑尾、分解炉、预热器系统结皮和窑内结圈的现象,防止堵塞。旁路的设置会增加料耗、热耗及电耗,因此存在一个效率问题。本文从生产、设计角度谈影响旁路灰量和效率的几个因素;指出放风量并非一定总是影响旁路灰量的主要因素。生产、设计部门应力求既发挥旁路排放有害成分的作用,同时又把料耗、热耗及电耗的增加控制在尽可能小的范围内。     

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统升级改造

随着生活垃圾处置量的不断增加,配套建设的旁路放风系统除氯效率不断下降,导致预分解窑系统结皮,严重影响系统通风,通过对旁路放风系统的检测与测算,找出问题症结,并现场改造提高旁路放风系统的除氯效率。测算得出当旁路放风排风机运行频率为48 Hz,停喂生活垃圾时旁路放风排出氯离子量占进入系统氯离子总量比例为24.19%,C5热生料氯含量为0.623%;投喂生活垃圾（8.62 t/h）时旁路放风排出氯离子量占进入系统氯离子总量比例为31.96%,C5热生料氯含量为0.825%;旁路放风满负荷运转期间理论生活垃圾最大日处理量为206.4 t/d,日处理生活垃圾200 t/d时,旁路放风最小放风量为3.9%。旁路放风系统经过改造后,单位放风量（1%）下氯离子的排出量由6.33 kg/h上升至14.14 kg/h,除氯效率由31.96%提升至44.48%;除氯效率明显提升,在保证回转窑稳定运行的前提下,改造后生活垃圾处理量日均提高54.04 t/d。     

旁路放风的挑战

最近二十年,欧洲原料情况变化和持续增长的替代燃料（如垃圾衍生燃料）或原料的利用,硫氯的带入量增加,导致窑内结皮趋势增大．对水泥生产工艺造成破坏性影响（见图1）旁路放风系统能够很好地解决这一问题,因此在世界范围内的水泥厂得到广泛应用、     

旁路放风风量的测试计算和理论计算

通过对国外某厂的旁路放风系统的测试,研究了旁路放风的影响,对比了理论公式计算值和实际测试值之间的误差。结果表明,该厂每旁路放风1%的窑尾气体,单位熟料热耗增加8.597kJ/kg左右,旁路放风有效减少了硫、氯和碱的内部循环,并且验证了理论公式的可靠性。     

水泥窑协同处置生活垃圾对氯离子含量的影响

针对水泥窑协同处置生活垃圾中氯离子对预分解窑系统的负面影响,本文系统地分析追踪了在生活垃圾协同处置运行前后预分解窑系统和旁路放风中氯离子含量的变化规律。研究结果表明,在投垃圾过程中出磨生料、入窑生料、C1回灰中氯离子含量都有不同程度的升高,C5下料管热生料氯离子含量投垃圾初期突然升高后期随着旁路放风除氯效率的提高开始下降;旁路放风量为4.6%时,其除氯效率高达75.2%。同时计算得出进入循环富集和结皮中氯离子量为0.011 t/h。     

烧成系统旁路放风装置的过程研究与开发设计

为解决原燃料中钾、钠、氯、硫等元素对新型干法窑生产过程造成影响,使系统运行稳定,以保证产品质量.采用窑尾旁路放风装置是目前解决高含量钾、钠、氯问题的有效途径.采用CFD数值模拟技术,利用在开源代码OpenFOAM基础上的开发模型,通过对折流式放风装置的参数化研究,以及与直流式混合室的对比,对两种型式的放风装置进行综合分析.研究结果表明:(1)折流式放风装置,采用低入口风速有利于提高冷却效果;其出口面积的大小影响装置的阻力,据此可通过出口尺寸确定来调整系统平衡;但在出口处会有部分高温区域与器壁相接触,可能造成结皮堵塞.(2)细长型蜗壳折流式混合室的冷却风混合效果不如短蜗壳好. (3)直流式放风装置,在出口处克服了折流式的缺陷,但其进口处也会存在部分高温区域与器壁相接触现象,且其混合强度较弱,需较长的混合距离.     

高氯原料在预分解窑系统中的实践与应用

若原燃料中氯含量过高,会影响新型干法生产线窑系统的正常运行,引起窑尾系统的结皮和堵塞。消除氯不利影响的常规措施是采用“旁路放风”,但这既要增加投资,又要增加熟料的热耗和电耗。新绛威顿水泥有限责任公司1000t／d生产线所用原燃料中氯含量大大超标,通过采取优化操作、调整配料和加强生产管理等手段,基本消除了氯对窑系统的不利影响,实现了系统连续、稳定、正常的生产运行。     

国外某水泥工厂的旁路放风装置

介绍了国外某水泥厂旁路放风装置的设计思想、工艺流程、操作参数和使用效果。该厂应用结果表明,在水泥窑上处理工业垃圾导致窑内硫氯碱等挥发组分增加时,采用旁路放风是防止结皮堵塞的有效措施。     

利用旁路放风余热资源冷却高温段熟料技术思路的实践

旁路放风技术解决了原燃料中氯、硫、碱含量较高所造成的一系列问题,但同时也损失部分热量,增加了单位熟料的热耗。在国外某2 000 t/d熟料生产线上,利用旁路放风的余热资源对高温段的熟料进行冷却以提高二、三次风的温度,降低热耗,实现节能环保。     

水泥窑旁路放风技术及余热利用简介

为解决原料中钾、钠、氯、硫等元素对水泥窑生产过程造成的不良影响问题,使系统运行稳定,保证产品质量,采用旁路放风系统是目前解决该问题的最有效途径.旁路放风技术不仅拓宽了水泥生产原料的适应性,还可以生产优质水泥,使产品具有更好的市场竞争力.另外,旁路放风系统高温烟气热损失严重,利用现有余热发电技术将排出的高温烟气用于发电,在保证水泥窑正常生产的同时,还能取得一定的经济效益.     

含高氯、硫、碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为4500t/d、分解炉燃料比为0.6的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例,着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。所用原料氯、硫、碱的平均含量分别为SO_31.5％,K_2O 0.2％,Na_2O 0.5％,Cl~-0.4％,所用燃油含硫3％。该窑旁路放风设计值为0.5或1.0,但为了避免硫和氯在预热器中沉积,窑操作时采用100％的旁路放风,这样既克服了硫和氯在预热器中的沉积问题,又有效地降低二次组分中70％的Cl~-,56％的K_2O,40％的Na_2O和27％的SO_3;并使分解炉燃料比例达0.69,预分解率达0.9。但将导致熟料中SO_2含量过高(约24g/kg·熟料)。窑中SO_3挥发性特别低(0.24g/kg·熟料),可能是窑气中SO_2分压较大,气体温度相对较低(980℃～1000℃)及窑尾过剩O_2存在的缘故。这一影响主要由生产过程中SO_3输入量过高和单位窑气体量过小而致。为减少熟料中的SO_3含量,本文通过分析、研究,推荐使用无硫燃料,同时在生料中掺加碳粉以增强对硫的分解能力。     

利用碱旁路放风系统和气体冷却方法生产优质低碱水泥熟料

在位于伊朗南部波斯湾的Qeshm岛上,水和原料里的碱含量高,是当地水泥工业面临的主要问题之一。为了降低熟料中的碱含量,该地区水泥厂安装了碱旁路放风系统。生产中,如果测量到碱含量过高,窑内气体必须通过立管旁路放风。气体温度(1100℃)远远高于电除尘器(ESP)允许的温度,因而必须把温度降低到350℃左右。由于当地水资源短缺,无法采用增湿塔,因此,采用气体冷却的方法,使新鲜空气和热气体混合,直到气体冷却到330℃左右。气体在     

气力输送处理旁路放风收集料的优化

我公司4 800 t/d回转窑设计日处理500 t城乡生活垃圾,预热器系统中氯、硫等有害元素含量偏高,系统稳定运行受到影响,因此新增一套旁路放风系统,将窑尾烟室至分解炉上升烟道气体放出一部分,降低系统中有害成分的循环富集.但旁路放风系统使用过程中每天会收集8～12 t废料,该废料由于含氯较高,黏附性较强,会黏附在设备上...     

水泥窑旁路放风余热资源利用的探讨

简要介绍了水泥窑旁路放风技术,并针对水泥窑旁路放风余热资源的特点,提出了通过窑尾余热锅炉利用这部分余热资源的旁路放风新思路,一方面可解决水泥生产中水泥生产原料、燃料中硫、碱和氯含量较高带来的问题,另一方面可充分利用水泥窑余热资源,提高余热电站的发电量,降低水泥生产的成本.