长液厂向零废品进军

进人２０００年,长治液压件厂提出“保质量争市场”的目标,向“零废品”进军。该厂在推行自检制的同时,聘请用户代表担任质量总监,突出质量否决权,凡是质量总监认可签字的产品才能放行出厂。该厂自检制要求“谁干活谁负责”,操作工对本工序产品质量负全部责任,生产过程中出现原材料缺陷、漏工序等质量问题,应在本道工序自检中检出;操作工要对报废产品负经济责任;对长期自检,后道工序无反馈质量问题的操作工给予奖励。质量否决制的做法是将废品率指标落实到班组个人,只要比去年同期下降就给予奖励,超出的废品损失全部由责任者承…     

基于质量节点工序介入的物料需求管理

针对目前企业中质量控制与生产规划相互孤立、不成体系的问题,提出了基于精益生产的质量控制方法及其技术体系。在分析生产加工工序、优化工序流程的基础上,提出了质量节点工序设置的方法和原则,并引入质量看板,对加工工序中的产品质量进行监管,为物料需求管理提供实施依据。最后,通过一个应用实例进行验证,结果表明:在产品生产加工工序流程中适当设置质量节点,可以实现对物料需求的有效管理。     

基于流水线装配型生产的计算机辅助工序质量管理

介绍了基于流水线生产的计算机辅助工序质量管理,描述了其中的基本概念和特点。结合影响工序质量的５个主要因素,阐述了如何把各个角度的零散的工序质量数据集成的有效的决策信息,从而达到及时,准确解决质量问题的目的。最后通过实例,介绍了如何在实际的流流水线 装配型生产中建立工序分析模型。     

工程能力指数简介

产品的质量用产品技术标准去衡量。工序的质量用工序能力指数去衡量。一、工序质量和工序能力1.工序质量工序质量可以用它所生产出的产品质量来表示。所谓工序质量好,是指工序已经生产出来的产品质量和正在生产以及将要生产的产品质量都好。     

网络化制造环境下多工序生产质量信息管理建模研究

质量管理是企业的生命线。如何控制多工序生产模式下产品的质量是网络化制造环境下企业质量管理的重点和难点之一。阐述了质量信息管理系统的发展过程，分析了多工序生产质量信息的特点，构建了多工序生产质量信息流的框架，建立了某大型半导体封装企业多工序生产质量信息管理模型，并在实践中得以验证。     

曲轴加工工艺之间的相互影响

通过分析曲轴加工工艺以及各个工序的定位基准,从而来找出各工序之间质量的相互影响,能启发生产现场的改善,并建立起了对质量问题逐步排查的思路.     

八等分质量管理图

在质量管理中,为了使生产过程处于可控制状态下,达到稳定的工序质量。经常运用工序管理图。作为工序生产的管理工具,了解随着时间变化的质量动态,寻找质量波动因素,预防不良品产生,进行质量升级。管理图是按照产品的工序质量标准和工序实际加工能力。来控制工序生产过程的。它的     

基于Minitab的工序质量改进在磁系统装配中的应用

对于国内外企业,尤其是生产制造型企业来说,质量问题一直是制约或提升企业发展的关键因素。而工序质量改进是解决产品质量问题的一个重要环节。持续的质量改进可以不断地提高企业产品的竞争力,所以一直是近几年人们研究的热点问题。介绍了工序质量改进的基本知识以及Minitab软件的特点,分析了Minitab在工序质量改进上的应用,结合电能表磁系统装配的现实问题,利用Minitab软件对其装配工序质量进行了分析,并有针对性地提出了改进措施,以此来提高磁系统装配的合格率。     

易拉罐拉深冲头的设计特点及国产化

介绍了易拉罐生产中变薄拉深工序的核心模具一冲头的设计要求和结构特点，并提出保证工序质量的办法和国产化过程中应注意的问题。     

基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯

针对中小型制造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难控制、质量问题难追溯等问题,提出了基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯系统,该系统的主要功能包括字符识别及条码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯3个部分。首先,通过字符识别及条码生成规则,生成产品唯一条码;其次,以条码数据为依据对产品制造生命周期的生产过程进行实时记录和可视化控制;最后,对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计,以便及时地对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,达到提升产品总体质量的目的。目前该系统在某称重传感器生产企业得到验证,借助该系统,企业实现了各生产工序的质量统计与分析,以及薪资计算、预防性的质量管理,改善了产品质量,实现了企业信息化与工业化的融合。     

矿井通风机扩散器弯头结构处导流板布置方式优化研究

通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据.     

变速箱缺油导致的齿轮烧蚀分析

以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

大型汽轮机上半缸体重量对通流的影响

针对电站汽轮机实际装配过程中,上半汽缸重量产生的挠度对汽轮机装配后产生偏差进行测量和分析,并结合装配过程提出如何进行修正。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

COG倒装设备的控制系统研究

玻璃覆晶封装技术是一种将裸晶片互连到玻璃基板上的封装技术。通过计算机控制系统,基于PLC的伺服驱动系统、图像处理系统、温度控制系统和压力控制系统等,实现高稳定性和准确工艺要求下的Ic芯片和玻璃基板的粘贴动作的形成和协调;并对开发的PLC控制系统进行了优化,实现了生产效率的提升。     

三大偶件磨损对供油量和供油压力的影响

柴油机三大偶件是整个系统的关键部件，磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验，分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形，并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析，为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。     

浅谈市场价值增加率最大化目标的实践意义

企业财务管理必须坚持价值创造的核心内容,以市场价值增加率最大化为目标。从企业业绩、投资项目、融资政策、激励与分配制度以及对现行财务会计的优化作用等方面阐述市场价值增加率最大化目标的实践意义。     

花键轴齿形成形中齿根开裂的研究

应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围.     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.