装袋机连续开袋机构设计

目的提高预制袋包装机的生产效率,实现自动装袋机连续开袋机构的设计。方法基于回转式充填结构,研究并设计一套预制袋在连续自动充填形式下的开袋机构,实现连续式开袋动作。结果针对选定的预制袋供送轨迹,设计出了预制袋连续开袋充填结构,可以完成预制袋连续性开袋动作。结论实现了自动装袋机连续开袋充填机构设计,省去了预制袋充填的间歇等待时间,提高了生产效率。     

基于连续卧式充填方案的开袋补偿机构设计

目的提高多功能袋包装机的工作效率。方法基于回转式充填方案,研究并提出一种连续自动开袋补偿的技术方案,实现包装的连续高速化作业。结果设计出了连续回转式充填的自动开袋补偿技术方案和机构,该设计减少了传统袋包装机中开袋充填的停顿等待时间。结论该设计不同于目前基于间歇式制袋包装的形式,实现了连续开袋充填,提高了多功能袋包装机的工作效率。     

给袋式包装机撑袋空间组合机构的运动分析

目的为了使给袋式包装机更加精准、平稳地撑袋与落料。方法通过建立撑袋机构的数学模型,分析了撑袋机构末端执行件的运动特性,以矩阵坐标变换法推导出撑袋执行件的位移、速度、加速度计算公式,并通过Matlab编程得出了撑袋机构的运动学曲线图。结果升降速度和加速度曲线连续,旋转速度曲线连续,加速度曲线虽不连续,但最大加速度较小。结论运动分析表明,采用该双凸轮-连杆空间组合机构作为撑袋工位的执行机构,可以精准、平稳地完成撑袋所需的运动轨迹,实现撑袋机构的预期功能。     

青饲机青贮块间歇型自动撑袋机构的设计与优化

目的 为青饲机青贮块成型后的套袋装置中的撑袋结构设计一款基于连杆开槽的偏置曲柄滑块与双滑块组合的间歇型机构,以实现可停歇的撑袋功能,并具有急回特性,提高工作效率。方法 分析人工撑袋过程,进行撑袋机构的设计,推导该机构的停歇时间与连杆滑槽长度的数学关系式,通过Matlab优化偏置曲柄滑块的杆长参数,并利用Solidworks进行建模仿真,模拟撑袋机构的运行,对比分析3种不同行程速比系数下撑袋机构杆长参数与各自运动特点。结果 从3组数据中选取1组相对合适的参数进行公式验证,得出撑袋机构具有停歇功能和急回特性,仿真结果与解析公式计算结果一致。结论 撑袋机构设计合理,满足工艺要求,为青贮块的自动化装袋提供了可行方案。     

大尺度土工织物充填袋受力特性分析

建立了充填粉土泥浆重度成线性增加情况下土工织物充填袋袋体的力学特性方程,并给出它的数值分析方法。利用该方法研究了大尺度土工织物充填袋的受力特性,并通过实际工程验证了该方法的正确性。计算结果表明:充填压应力相同时,大尺度充填袋袋体的周向拉力远大于小尺度袋体。因此,为保证袋体的强度要求,大尺度土工织物充填袋的充填压应力应控制在比较小的范围。在此小充填压应力下,计算得到的大尺度土工充填袋的水平向尺寸远大于竖向尺寸,为扁平状态,与管状的小尺度土工织物充填袋的形状明显不同。     

给袋式包装机取袋机构结构参数的优化设计

目的使给袋式包装机实现更加精确、平稳的取袋送袋。方法通过建立取袋机构的数学模型,得到包装机允许空间内大、小臂铰链点的位置可行域及初始安装角范围;以封闭矢量法计算出末端执行器运动学参数解析式;应用Matlab编程得到其运动学曲线图谱并进行分析。结果优化后当大臂长l1=360mm、小臂长l2=200 mm、安装角?=30?时末端执行机构的运动学曲线轨迹过渡平稳、没有突变。结论采用结构参数优化后的取袋机构具有良好的运动特性,能够实现更加平稳的取送袋。     

高速摄像机测试目标运动轨迹的精度分析

高速摄像机测试目标运动轨迹的方法在目前并无有关定量的精度分析研究,本文以某型红外诱饵弹为例,分析了影响该测试方法测试精度的几个关键因素,并在特定条件下对该测试方法进行定量分析.     

涂复袋边破袋的分析及处理

本文论述了涂复机组所涂复的袋边破袋的原因是由于熔膜边缘增厚、双模头熔膜热量不容易散发、没有通过冷却辊或冷却效果不良所造成。最后给出了工艺改进和设备改造实施措施和效果。     

袋除尘器改造中的结构分析

以某水泥厂的袋除尘器改造项目为背景,对需要利旧使用的原设备壳体结构、圈梁结构进行校核分析,并提出了相应的加固方案,同时对新增立柱及内部支撑结构进行结构分析,对立柱与圈梁的连接节点加固分析,使改造后的袋除尘器结构满足工况要求,为改造方案提供必要的技术保障和理论依据。     

摆辗机摆头运动学分析和运动轨迹的数值模拟

从摆动辗压机中摆头的结构出发.通过运动学分析给出摆头运动方程,采用数值方法对摆头运动轨迹进行数值模拟,为摆辗机结构设计和摆辗工艺的合理应用提供科学依据.     

粉针剂连续振动充填装置的仿真设计

针对粉针剂粘性大、流动性差的特点,深入分析了以压电双晶片为驱动元件的振动送料器的工作原理,设计了连续振动充填装置,建立了虚拟样机模型,并采用COSMOS Motion进行了仿真分析,优化了装置的工作参数,在保证精度与稳定性的前提下,实现了医药粉料的快速充填。     

编织袋自动捆扎打结机的设计

目的 为解决现有人工使用绳子对编织袋进行捆扎打结效率低、劳动强度大的问题,设计一种基于双套结的编织袋自动捆扎打结机。方法 根据手工打结的过程,将机械化成结划分为束口、打结、套绳、系紧、断绳等步骤。利用3个气爪与2个抱爪的夹持动作将袋口挤成束状,束口后滑轨带动袋子运输到打结工位,再通过电机和气缸来驱动特制的绳结扩大装置来完成旋转成结和扩大绳环,利用横向和竖向滑轨的组合运动将绳环套在袋口,套绳后从绳子的两端拉紧绳结即可实现编织袋自动捆扎打结,构建完成控制系统,并制作出实体样机后进行打结试验。结果 对样机的工作性能进行测试试验,捆扎打结机的打结成功率约为92%,平均打结时长约为28.1s/个。结论 通过编织袋自动捆扎打结机的研发,能有效减少人力劳动,具有推广价值。     

大袋包装机真空吸袋装置吸附能力研究

目的研究大袋包装机吸袋装置对不同材料包装袋的吸袋能力,以提高真空吸附的上袋成功率和工作效率。方法分析真空吸附装置的吸附原理,针对吸附性能的主要影响因素建立真空吸附模型;引入泄漏系数,设计吸附能力试验,分别对内衬编织袋、覆膜编织袋和纸塑复合袋等3种包装袋进行试验,记录气压变化情况。结果采用泄漏系数可以有效表征真空吸附装置对不同包装袋材料的吸附能力,吸附不同编织袋时气压变化并不相同,试验确定内衬编织袋、覆膜编织袋和纸塑复合袋的泄漏系数分别为0.192,0.089,0.042;根据泄漏系数和工作效率,吸附这3种包装袋时真空源气压区间应分别设定为59~64,70~75,66~71 k Pa,真空吸附上袋成功率达99%以上。结论得到了不同包装袋材料的吸附能力系数和合理的真空吸附工艺参数,为合理确定气源的工作区间、满足真空吸袋装置的吸袋响应时间和上袋成功率要求提供了参考依据。     

粉体在袋装充填过程中的扬尘规律

目的在不同充填高度下探究粉体扬尘的影响因素和分布规律。方法基于气固耦合机理,分析粉体在袋装充填时与空气的相互作用。采用Fluent软件,选择κ-ε湍流模型与离散相模型模拟粉体下落扬尘过程。将颗粒浓度、空气流速和颗粒追踪占比3项作为分析依据,确定粉体充填的合理高度。结果扬尘主要由卷吸空气引起,在粉袋内颗粒会产生大量回流;粉体距袋口80~480 mm时充填扬尘量最小。结论通过改变袋装充填的充填高度能有效减少粉尘的产生。     

双列旋转式灌装机设计

目的设计具有高产能的新型双列旋转式灌装机。方法通过对市场上现有灌装机的需求及技术分析,指出了传统灌装机对提高产能所存在的不足,提出了新型双列旋转式灌装机的设计方案;对新型双列旋转式灌装机进行运动分析,得到其主要结构的运动轨迹;分析了新型双列旋转式灌装机需要解决的主要技术难题是进瓶装置的设计,对进瓶装置进行了创新设计。结果设计的新型双列旋转式灌装机能够满足灌装的工作要求,相比于传统灌装机,其产能提高了0.8~1倍。结论新型双列旋转式灌装机为自主创新设计,其主要设计难点在于进瓶装置的设计,设计的进瓶装置虽然结构复杂,但能巧妙地实现所需的运动要求。     

油脂抗氧化灌装机设计

目的阻隔油脂在灌装过程中与氧气的接触,使封口后的容器瓶内氧含量尽量少,实现延长油脂货架期的目的。方法在对油脂抗氧化存储技术现状进行分析比较的基础上,通过抗氧化灌装工艺设计、结构优化设计等实现油脂在灌装-转运-封塞工位的抗氧化保护。结果文中设计的油脂抗氧化工艺可实现油脂在灌装、转运及封塞整个过程中除氧/阻氧保护,避免了传统工艺中只进行单一工位抗氧化保护不足的缺点,同时文中重点对灌装阀结构、转运保护机构结构及封塞机构结构进行了设计,以保证新型油脂抗氧化工艺的顺利实施。结论文中所设计的油脂抗氧化灌装机抗氧化保护效果全面,实用性高,具有较大的推广价值。     

腐蚀性溶液灌装机的设计

目的 研发一种全自动腐蚀性溶液灌装机,使工人远离化工产品的危害。方法 灌装系统中与液体接触的所有零部件都采用耐腐蚀的高分子塑料材质,尤其是灌装阀,打破金属灌装阀的传统设计理念,采用下开阀式塑料灌装阀。输送装置的链条设置在称量装置的秤盘凹槽中,链条与秤盘互不干涉。链条上设置连杆式拨桶板。结果 该腐蚀性溶液灌装机具有超强的抗腐蚀性。连杆式拨桶板可以防止输送线末端出桶加速现象,解决了包装桶喷溅物料的难题。结论 该腐蚀性溶液灌装机自动化程度高、安全性能高,而且具有结构合理、操作简单、成本低廉等优点,成功地解决了化工领域腐蚀性溶液灌装难的问题。     

一种隐蔽式CNG加气机计量检测装置

本文介绍了一种隐蔽式CNG加气机检测装置,该装置从外观上看是一辆普通的CNG改装汽车,可以在加气时对CNG加气机进行计量检测,适合计量管理部门对加气站进行暗访检查。     

BF36—1灌装机灌装原理的剖析

对德国马格登堡饮食机械厂制造的BF36-1型灌装机的总体结构、送瓶机构、液面调节装置、灌装阀、托瓶机构和传动系统作了较为全面的解剖与分析。