脱除碳四中丁二烯和碳三的数学模型开发及应用

依据甲乙酮装置对抽余碳四原料的质量要求 ,提出了用丁二烯选择加氢技术脱除原料中的丁二烯及用精馏技术脱出轻组份和加氢后剩余氢气的抽余碳四预处理工艺。开发了脱除抽余碳四中丁二烯和碳三过程的数学模型 ,进行了模拟计算 ,提出了选择加氢反应器和脱碳三塔的工艺设计基础数据。据此 ,进行了 2 4kt/a碳四预处理装置的工程设计 ,装置投运后一次开车成功。     

乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件技术改造

为解决12万吨/年乙腈法碳四抽提丁二烯装置产能未达标、操作弹性小、产品质量不易控制、抽余油中丁二烯和残液中丁二烯含量过高等问题,南京德邦公司对乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件进行了技术改造。改造后,进料负荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯纯度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,残液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于设计值。     

碳四抽提丁二烯装置的节能改造

1971年兰化合成橡胶厂自行设计的第一套乙腈法碳四抽提丁二烯工业装置建成投产以后,为配合兰化石油化工厂兴建第二套砂子炉,相继又建成第二套抽提丁二烯装置。其装置流程基本与第一套相同。多年来,虽然对第二套装置进行了多次技术改造,使丁二烯收率比原设计指标有所提高,能耗有所降低,但是,该装置在国内同类型装置中,能耗仍然最高(见表1)。     

兰州石化公司乙腈法抽提丁二烯工艺特点

中国石油兰州石化分公司采用自行开发的乙腈法建成了90kt/a抽提丁二烯装置,该方法的特点是:裂解C4在第一萃取精馏塔中深度抽提丁二烯,萃余C4中丁二烯的质量分数小于2×10-5;在第二萃取精馏塔的上部用精馏方法分离丁二烯中的乙腈,没有采用常规的水洗方法,简化了流程;脱重塔采用气相进料,减少了相变次数,节能效果明显。2008年,90kt/a乙腈法抽提丁二烯装置的丁二烯实际产量为101.4kt,丁二烯的质量分数为99.73%,其中总炔的质量分数为2.4×10-5,乙腈的质量分数为1.2×10-6,各项工艺指标都达到或超过设计要求。     

临氢异构技术在碳四利用中的应用进展

分析了不同来源的碳四的组成及国内外碳四资源的利用情况,指出单组分分离、去除丁二烯是碳四综合利用的难点;介绍了正丁烯临氢异构技术具有反应可逆、反应温度低、可同时进行选择加氢除丁二烯及易与精馏技术配套的优势;综述了国内外与催化精馏技术相结合的临氢异构技术在裂解碳四和炼厂碳四利用中的应用进展,包括最大化生产1-丁烯、生产1-丁烯/2-丁烯、生产高纯度异丁烯及利用碳四烯烃的组合工艺等。提出强化单元技术、发展组合工艺、推出成套技术的碳四利用技术发展建议。     

木焦油在乙腈法抽提丁二烯普通精馏系统的阻聚作用

<正> 一、前言齐鲁石化公司橡胶厂1.5万 t/a丁二烯抽提装置是用乙腈(ACN)作溶剂,经过萃取精馏和普通精馏,除去丁烯氧化脱氢粗丁二烯中的丁烯和其它杂质,制备适合生产镍系顺丁橡胶需要的较高纯度的丁二烯。装置中普通精馏系统是抽提丁二烯生产的最后一道工序,由脱轻组份(同时脱水)塔和脱重组份塔组成,借以最后除去丁二烯中少量杂质,由脱重组份塔顶得到丁二烯产品。     

乙腈法丁二烯抽提装置原料分析及生产优化

从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50％(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料.某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35％(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格.针对原料中丁二烯含量较低的...     

利用气相色谱阀切换技术测定抽余碳四中乙腈和丁二烯的含量

利用阀切换技术,采用配置六通气体进样阀、六通切换阀和双火焰离子检测器的气相色谱仪,建立了同时分析抽余碳四中乙腈和丁二烯组分的方法,并对中国石油兰州石化公司丁二烯抽提装置的抽余碳四进行测定。结果表明:当阀切换时间设定为8.000 min时,经5次重复测定,乙腈组分最大相对标准偏差为16.19%,最大相对误差为16.15%,回收率为96.60%~116.15%;丁二烯组分最大相对标准偏差为10.63%,最大相对误差为15.29%,回收率为97.06%~115.29%。     

碳四馏分分离技术研究进展

文中阐述了抽提丁二烯和异丁烯的化学分离技术,介绍了目前国内外碳四的利用现状.随着碳四资源的不断扩大,碳四的合理利用不仅可以有效地利用石油资源,而且也是改善产品结构、提高产品质量、增加企业效益的重要途径.     

抽提装置丁二烯产品采出罐发生暴聚事故原因分析及防止暴聚措施

一、对抽提装置丁二烯产品采出流程改造的回顾我厂抽提装置系采用日本瑞翁公司的技术以30×10~4t乙烯裂解装置的副产C_4为原料,以二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,通过两段萃取精馏,二段直接精馏的方法生产聚合级丁二烯1,3的工艺。高纯度丁二烯产品从第二精馏塔DA-107顶采出,经产品采出罐送到中间罐区,为防止丁二烯发生自聚,原设计(属专利项     

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。     

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万t/a年提高至12万t/a,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造取得了良好的效果。     

丁二烯装置萃取精馏塔再沸器技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置对萃取精馏塔再沸器进行了技术改造,解决了换热不好的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造收到了预期的效果。     

甲基叔丁基醚装置改造为乙基叔丁基醚装置的技术分析

对于采用混相反应器和催化精馏工艺的甲基叔丁基醚(MTBE)装置改造为乙基叔丁基醚(ETBE)装置进行了技术分析。针对乙醇沸点比甲醇沸点高的特点,对乙醇全部通过混相反应器进料和抽取一小部分乙醇直接在催化精馏塔的催化剂床层上进料两种情况进行了模拟计算。模拟计算结果表明,将一小部分乙醇直接在催化精馏塔的催化剂床层上进料能够增加异丁烯的转化率,降低乙醇在ETBE产品中的含量。通过对MTBE装置采取增加乙醇干燥单元,增大催化精馏塔再沸器和塔顶冷凝器、工艺循环水冷却器、乙醇精馏塔进/出料换热器的换热面积,增大乙醇精馏塔塔底泵的功率及对甲醇萃取塔和甲醇精馏塔塔板进行改造等措施,MTBE装置可以用于生产ETBE。     

C_4萃取精馏工艺流程优化

针对Ｃ４萃取精馏原有工艺流程中存在的问题，提出了优化方案。第一萃取精馏塔改塔釜出料为汽相侧线出料，降低了第二萃取精馏塔的液相负荷，用乙炔闪蒸塔取代乙炔热偶合。此优化方案对Ｃ４萃取精馏工艺的改造有参考价值。     

乙腈法C4抽提丁二烯中流体力学状况的分析

根据乙腈法C_4抽提丁二烯装置2次扩产改造前后的实际生产状况,通过分析和比较萃取精馏塔的性能负荷图,考察了塔内的流体力学状况。结果表明:第一次改造,由于塔板开孔率和板间距偏低,设计负荷点接近溢满液泛线,即使在低负荷下运行,操作点也在液泛线附近,精馏塔弹性很小,极易受到溶液发泡、流量波动的影响而液泛;第二次改造,在塔板开孔率和板间距上的调整,显著地提高了第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔的操作弹性和生产能力。但是各塔的能力仍不均衡,第二萃取精馏塔的提馏段可能是整个装置生产的“瓶颈”。     

以催化裂化副产C4和乙烯裂解C4为原料生产1-丁烯的方法

为能与乙烯裂解副产碳四（C4）直接混合作为生产1-丁烯的原料,在现有处理工艺的基础为催化裂化副产C4增加了轻C4再分离和深度脱硫工序。分离出异丁烷后,催化裂化副产轻C4中异丁烯的质量分数将不小于33％。深度脱硫、净化、浓缩并选择性加氢后,催化裂化副产轻C4中硫的质量分数将小于1×10^-6,T-烯的质量分数将不大于10×10^-6,可直接与乙烯裂解副产C4丁二烯抽余油混合,在甲基叔丁基醚装置中发生醚化反应后精馏,可生产出聚合级1-丁烯产品。     

萃取精馏和加氢组合工艺制备异丁烷的系统研究

为了从C 4馏分中制备高纯度的异丁烷产品,设计了一种萃取精馏、加氢和成品分离3个系统相结合的新工艺,并通过模拟计算确定了各个系统的最佳工艺流程方案和操作参数,为装置现场操作提供了较强的指导意义。通过优化换热网络,使蒸汽用量减少20%,节约循环冷却水用量2000 t/h,累计可创造5000万元/a的经济效益。此工艺也成为国内C 4资源合理利用的新途径。