浅析粉末涂料的静电涂装工艺及常见问题的相应对策

介绍了粉末涂料的高压静电涂装工艺及其常见问题的相应解决措施.     

静电喷涂粉末涂料试验

简述了粉末涂料在国内的发展状况，叙述了静电喷涂环氧粉末的工艺，涂层的物化性能试验及管内壁喷塑试验，并得出结论：采用静民喷涂粉作废支和耐蚀性好于流体环氧涂料、热因醇醛烤漆。成本低，是热固酚醛烤漆的三分之一，且用静电喷涂环氧涂层代替酚醛烤漆经济效益可观。     

粉末涂料涂装工艺(Ⅰ)

介绍了粉末涂料的几种涂装方法及其原理、特点、应用范围和进展情况，重点介绍了静电粉末涂装方法。     

湖北粉末涂料与涂装

本文介绍了湖北省粉末涂料与涂装现状、存在问题与发展。     

MDF人造板粉末静电涂装技术

介绍了MDF粉末静电喷涂的几种生产工艺路线,固化工艺和设备的关键问题,以及室温电性活化中波脉冲红外固化粉末静电涂装生产线的特点。     

粉末涂料涂装工艺（1）

介绍了粉末涂料的几种涂装方法及其原理、特点、应用范围和进展情况，重点介绍了静电粉末涂装方法。     

粉末涂料静电喷涂技术探讨

粉末涂料静电喷涂技术探讨邓建明（江苏扬州开关厂邮码：２２５００３）ＡＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＳｐｒａｙｉｎｇ￥ＤＥＮＧＪｉａｎｍｉｎｇ１前言扬州开关厂主要生产高、低压开关拒，根据用户需要，产品表面涂装采用喷漆或喷塑。静电喷涂...     

静电粉末涂装生产线及工艺实践

Simply introduce the electrostatic powder coating product line and technology.     

铝型材静电喷涂表面效果影响因素的研究

利用差示扫描量热仪、炉温跟踪仪和激光粒度分布仪等设备对铝型材粉末涂料特性参数进行检测,分析了聚酯固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯粉末涂料的固化过程,讨论了粉末涂料的玻璃化温度、颗粒粒径、固化过程温度与时间及涂料配方中助剂等因素对铝型材喷涂产品表面效果的影响。结果表明,获得较好的喷涂产品外观质量主要是控制固化时粉末涂料玻璃化温度Tg转变、熔融阶段,聚酯树脂玻璃化温度控制在60℃左右,颗粒粒径20~80μm,铝型材预热熔融升温8min,交联固化θ为200℃,t为20min,配方中助剂0.9%气相二氧化硅、0.6%左右安息香酸等,能避免粉末涂料固化成膜时针孔、桔皮及缩孔等表面弊病的发生,为获得较好的铝型材静电喷涂表面效果提供参考依据。     

钢铁零件表面静电粉末喷涂影响因素及缺陷分析

根据钢铁零件静电粉末喷涂工艺步骤,逐一对影响产品质量的因素进行探讨,分析了常见缺陷产生的原因并提出了解决办法。     

工程机械粉末涂装工艺的可行性分析

针对工程机械产品的特点,从技术上、经济上分析粉末涂装工艺在工程机械中应用的可行性。     

NOX-1高温强防腐蚀粉末涂料

NOX-1由NOXE树脂、氮杂环固化剂、流平剂、填料和颜料等组成,经过200℃、30min的固化,涂层热变形温度高达273℃,可耐150℃各种化学介质的腐蚀。该涂料具有无毒、耐磨、工艺简单、涂层厚度一次到位、与碳钢附着力强、涂层不易与金属剥离、价格低等优点,可采用静电喷涂、流化床浸涂和热喷涂等常规粉末涂料的涂塑工艺,适用于众多工业设备的重防腐。     

粉末喷涂在线镀膜技术

介绍了粉末喷涂在线镀膜技术国内外发展概况,对镀膜重要工艺过程及影响因素进行了详细分析和总结,并对应用前景进行了展望.     

静电粉末喷涂吐粉分析及对策

介绍了静电喷涂设备喷涂的工作原理,从各种不同的角度对静电喷涂过程中产生的吐粉现象予以重点分析和讨论,同时结合生产实际给出了相应的控制措施和解决方法。     

静电涂装的另类作业技术探讨

利用手工喷涂的原理,结合静电旋杯的高雾化性能,设计了一台占用空间小、利用率高、更换产品和涂料简便的涂装设备,介绍了技术难点和具体工艺参数。     

粉末静电涂装中常见缺陷与解决办法

阐述了静电粉末涂装中常见缺陷、表现状态和形成原因,结合工艺控制、原材料控制、设备维护管理等方面提出了解决方法。     

聚氨酯粉末涂料的研制与涂膜影响因素分析

运用正交试验法，确定制备聚氨酯粉末涂料的挤出机工艺参数，进行了树脂/固化剂摩尔比、固化催化剂含量、固化时间和温度等条件对涂膜性能的影响的研究，从而得到较为理想的条件。