新型整体式钒催化剂的设计、制备与研究

设计了一种新型整体式SO₂转化钒催化剂,催化剂内部设计了若干平行排列的交错的规则气流通道.研究结果表明,与传统散堆条形催化剂相比,流动阻力降低2/3左右.用于整体式钒催化剂成型的料浆经过特殊的处理,可以使催化材料机械强度提高近10倍.应力分布计算表明,整体式钒催化剂在孔道边角部分存在应力集中的问题,最大应力比所施压力高出8～8.5倍.通过优化处理后的新型整体式钒催化剂,具有与商业催化剂相当的催化活性,抗压机械强度约为1.10 MPa.     

整体式钒催化剂制备中塑芯材料对热加工性能的影响

整体式钒催化剂是一种新型催化剂,其内部交联通道通过预埋塑芯并煅烧去除的方法制备。塑芯的引入改变了钒催化剂的制备流程,尤其是热加工程序。通过测定钒催化剂热膨胀率、热重、差热和活性等方法,研究了塑料与钒催化剂共烧过程的共热膨胀和失重效应及对钒催化剂性能的影响。结果表明,在煅烧温度段300～400 ℃,煅烧升温速率应控制在15 ℃·h^－1,而塑芯的烧除过程不影响催化剂本身活性。     

预处理条件对整体式催化剂载体的性能影响

工业堇青石打磨成适当大小的长方体,用草酸溶液沸煮预处理后作为整体式催化剂的载体,利用自动物理吸附仪和电子压力机分别考查了酸预处理条件对堇青石载体的比表面积、失重率以及机械强度的影响。实验结果表明用20%的草酸沸煮处理2 h时堇青石载体的失重率有所增加,可以在保证较强的机械强度前提下获得较为理想的比表面积。     

无过渡涂层铂基整体式催化剂的制备和应用

采用化学镀技术在堇青石蜂窝陶瓷基体上直接负载贵金属铂制备无过渡涂层的铂基整体式催化剂,并对其在甲苯催化燃烧净化反应中的催化性能进行系统研究。结果表明,由最佳焙烧温度350℃制备的铂基整体式催化剂,在铂负载量仅为0.12%时即可使甲苯在180℃反应完全,并在93 h的催化剂稳定性测试中始终保持甲苯转化率在99%以上。而且该催化剂在反应空速为3 000~40 000 h-1和甲苯进样初始质量浓度为0.5~8.0 g/m3的较宽范围内都表现出很好的适用性。通过XRD和XPS表征分析进一步说明,在制备的铂基整体式催化剂中,铂活性组分在基体表面均匀分散,而且催化剂的甲苯燃烧净化活性受表面适当比例的金属Pt0和PtO两相的协同控制。     

压出过程中胎面胶流动特性的研究

应用Monsanto加工性能试验机(MPT)对胎面胶进行压出流变试验。在实验条件下,考察试样熔体的流动特性及其影响因素,并作初步的分析和讨论。实验发现,试样的流动曲线可近似用指数方程描述;而熔体粘度对温度的依赖性则大体上符合Arrhenius方程。     

Mn2CuCe0.2-SiC整体式催化剂的制备、表征及其催化降解VOCs的中试应用

利用蜂窝碳化硅为催化剂载体,采用浸渍法制备了Mn2 CuCe0.2-SiC整体式催化剂.通过扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)对催化剂的表面结构和组成进行了表征分析,并初步研究了在中试条件下整体式催化剂对VOCs的催化降解效果.研究表明,通过浸渍法制备的Mn2 CuCe0.2-SiC整体式催化剂主要活性成份为Cu1.5 Mn1.5 O4、CeO2、CuO和Mn3 O4;用于催化降解浓度在15～80 ppm范围内的甲苯,VOCs转化率为90％时的反应温度T90为300℃.     

钝化过程对高温变换催化剂机械强度的影响及应对措施

一氧化碳高温变换催化剂在使用中影响寿命的主要问题是机械强度,其影响因素有催化剂制造、使用中升降压速率、水蒸气冷凝、催化剂钝化等。本文主要就钝化过程对催化剂强度的影响及注意事项进行分析探讨。     

活性组分负载量对CuO-CeO_2/Cord.整体式催化剂性能的影响

蜂窝状的堇青石载体经20%的草酸溶液沸煮预处理后,采用共浸渍法制备了CuO-CeO2/Cord.整体式催化剂,分别考察了不同活性组分CuO-CeO2负载量对催化剂性能的影响,并运用X射线衍射(XRD)、程序升温还原技术(TPR)对样品进行了表征。测试结果表明不同的活性组分负载量对催化剂性能均有一定影响,当CuO-CeO2负载量为15%时催化剂表现出了最好的活性和选择性。     

5种硅藻土的性质测定及其对钒催化剂活性的影响

利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射仪(XRD)、电感耦合等离子体发射光谱仪和全自动比表面分析仪等测定吉林硅藻土、赛利特硅藻土、内蒙古硅藻土、临江硅藻土和长白硅藻土等5种硅藻土的物理及化学性质,并探究了以其为载体的5种S108钒催化剂活性。实验结果表明微孔孔径较大、杂质含量较少的吉林硅藻土是较为优良的钒催化剂载体。     

提高水泥熟料流动度和强度的方法探讨

通过加强工序质量控制管理,优化原燃料组份,提高水泥熟料流动度和强度的研究探索,不但消除了水泥熟料生产中影响流动性、强度的不利影响因素,而且还从生产中总结经验。根据公司生产实际情况,从原燃料进厂到人员操作等各个环节制定了有效的管理措施并实施,实现了较好的管理控制效果。     

近几年整体式催化剂的开发与应用

介绍整体式催化剂相较于传统催化剂的优越性以及在汽车尾气与环保、强吸热/放热及耦联催化重整反应、脂交换反应、烃类燃烧或氧化反应中的研究及应用。阐述整体式催化剂结构性能及相关数学建模方面的最新研究。通过对整体式催化剂制备及应用的系统分析,提出整体式催化剂仍需解决工艺繁琐、活性成分负载困难和内部结构不明确等观点。同时,整体式催化剂可对催化剂研发提供一种切实可行的解决问题的方法和思路。     

甲基丙烯醛氧化酯化整体式催化剂制备及评价

针对甲基丙烯醛氧化酯化浆态床反应过程中颗粒催化剂易破碎、活性组分易流失等缺点,采用浸渍法在电沉积到泡沫镍合金表面的氧化铝-氧化镁涂层上负载活性组分,制备了Pd_xPb_y/Al₂O₃-MgO/泡沫镍合金整体式催化剂。研究分析了铝溶胶含量、Al₂O₃含量、沉积电压和沉积时间等条件对涂层负载的影响,并对载体和催化剂进行了BET、XRD、SEM、ICP和TEM表征和气-液-固固定床反应性能评价。结果表明,当铝溶胶的体积含量为35%～40%,Al₂O₃含量为25～30 g·L^-1,沉积电压为10～12 V,沉积时间为8～12 min,搅拌速度为200～250 r·min^-1时可得到稳定的涂层。在温度为80℃、压力为0.3 MPa、醇醛摩尔比为8:1、液相物料进口流量为0.5 ml·min^-1、氧气进口流量为35 ml·min^-1、反应时间为2 h条件下,整体式催化剂上甲基丙烯醛转化率最高为76.1%,甲基丙烯酸甲酯选择性为81.2%。研究结果可为甲基丙烯醛氧化酯化制甲基丙烯酸甲酯的生产工艺优化提供科学数据。     

蜂窝陶瓷负载Pd基整体式催化剂制备及催化燃烧性能

以拟薄水铝石和活性氧化铝粉为原料,通过添加胶溶剂、表面活性剂等助剂制备氧化铝涂层浆液,分别对堇青石蜂窝陶瓷载体和预先涂覆氧化硅的蜂窝陶瓷载体涂覆氧化铝涂层,负载活性组分制备Pd基整体式催化剂。考察载体涂层、表面活性剂种类、反应空速对催化剂催化乙烷燃烧活性的影响。结果表明,适宜的表面活性剂及双涂层结构的载体有助于提高催化剂活性。经310 h寿命实验,乙烷脱除率可达99.9%以上,表明制备的Pd基整体式催化剂具有良好的乙烷催化燃烧活性和稳定性。     

FeO基氨合成催化剂的机械性能研

对不同铁比值（Fe²⁺/Fe³⁺）催化剂母体的机械强度进行了研究，考察了各种条件下FeO基A301型催化剂与Fe₃O₄基A110-2型催化剂的机械强度。研究表明，催化剂母体机械强度随着Fe²⁺/Fe³⁺）的增大而增强；相同条件下A301的机械强度优于A110-2，真密度是造成两者强度差异的主要原因；助催化剂的存在对强化FeO基催化剂机械强度有一定的积极作用。     

SO2及水蒸汽对新型钒氧化物脱氮催化剂活性的影响

以TiO₂/Al₂O₃/堇青石蜂窝陶瓷为载体、V₂O₅-MoO₃-WO₃为活性组分，采用溶胶-凝胶法和浸渍法制备了用于氨法选择性催化还原烟气中NO的新型催化剂，考察了SO₂和水蒸汽对其脱氮活性的抑制作用。结果表明，SO₂和水蒸汽对其活性抑制不明显，催化剂在最佳温度仍然能保持90%的脱氮率。运用红外表征手段对活性抑制后的催化剂表面进行研究，发现有微量的硫酸盐生成。     

催化剂制备中的磨损强度及其对催化性能的影响

催化裂化（FCC）催化剂制备装置的催化剂损耗主要取决于催化剂的粒度分布、磨细粉量和沸石催化剂的活性稳定性。考察了不同工艺制备的催化剂耐磨性能和反应性能的差异。     

The pozzolanic activity of a calcined waste FCC catalyst and its effect on the compressive strength of cementitious materials

Equilibrium catalyst (Ecat), one of the spent fluid catalytic cracking (FCC) catalysts from oil companies, shows pozzolanic activity. In this study, the effects on the pozzolanic activity of calcination of Ecat and on the compressive strength of the resulting cementitious materials were examined. The pozzolanic activity of this mineral additive was indicated from DSC measurements. The results show that the pozzolanic activity of Ecat increases with calcined temperature initially, reaches a maximum, and then decreases afterwards. Ecat calcined at about 650 °C becomes the most active. Mortars with 10% calcined catalyst at 3-28 curing days exhibit strength 8-18% greater than that with the untreated. Concrete with a 10% calcined Ecat at 3-28 curing days exhibits strength 7-11% greater than that with the untreated. If the calcined catalyst is further ground, its pozzolanic activity is enhanced, and the compressive strength of the resulting mortars or concrete becomes higher.     

催化剂对生物油-酚醛树脂胶粘剂性能的影响

分别利用单一催化剂NaOH以及NaOH与金属化合物复合催化荆,合成了生物油-酚醛树脂胶粘剂,并对胶粘剂的胶合强度和凝胶时间进行了研究。研究发现。以复合催化剂制备的生物油-酚醛树脂胶粘剂的胶合强度比以单一催化剂制备的强度高,且凝胶时间短,其中以复合催化剂（Na2CO3＋NaOH）的作用最显著。