焦炉炭化室墙的热修补

日本钢管京滨1号焦炉110炭化室,由于事故使炉墙砖有一部分损坏。1982年10月和1984年12月使用高铝砖进行了更换并热修补。其后由于修补部位及其周围进一步损坏,造成炭化室不能正常生产,故又用硅砖进行了第三次热修补。     

焦炉炭化室密封料的研究与应用

介绍了一种焦炉炭化室新型维修方法和焦炉炭化室专用密封材料。该材料的主要原料为硅石与助熔剂,通过对材料的烧结性能及热膨胀行为的研究,得知其性能与焦炉硅砖基本相同。维修时将粉末状的密封料吹入焦炉炭化室内,悬浮在炭化室内的密封料能在烟囱吸力的作用下,自动渗入炭化室墙面的细微裂纹中,在焦炉生产的温度条件下逐步烧结,达到修补炉墙细微裂纹的目的。     

水钢1^#焦炉炭化室炉墙石墨的控制与处理

通过改善加热制度，降低炉顶空间温度，很好地控制石墨生长，同时确保焦炭的成熟，最终达到降低推焦操作电流、降低炼焦耗热量、延长焦炉使用寿命的目的.     

焦炉炭化室热过程的二维数值模拟

以JNDK55-05型焦炉炭化室为研究对象,认为炭化室内部是一个非稳态的传热过程。运用CFD软件进行数值模拟,建立焦炉炭化室热过程模型。对两种水分蒸发模型进行了比较分析,并探讨了不同装炉煤水分、装炉煤温度对焦饼温度场和结焦时间的影响,预测了焦饼温度场的变化。通过对煤热解的细致分析,建立了焦化产物产量计算模型,可为焦炉的设计和生产操作、焦炉计算机控制等提供一定的理论基础。     

焦炉炭化室宽度对炼焦配煤影响的研究

介绍国内外焦炉炭化室宽度对装炉煤、焦炭、推焦等方面的影响,以及对装炉煤的要求和配煤炼焦的研究情况,提出根据我国焦炉炭化室宽度呈多样化趋势,应研究适合国情的配煤炼焦结构,进一步改善焦炭质量。     

焦炉炭化室炉底砖损坏原因及修补技术探讨

分析了焦炉炭化室炉底砖损坏的原因，对炉底砖的修补技术进行了探讨。提出了一些建设性的意见。     

影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。     

3^#焦炉推焦电流降低的研究和处理

根据昆钢焦化厂3^#焦炉推焦电流的实际情况,分析了产生大电流的原因，介绍了降低推焦电流的措施和实施效果。     

浅析6m焦炉炭化室结石墨的原因及对策

焦化厂6m焦炉投产以来炭化室墙面及炉顶结石墨较为严重，分析了结石墨原因，并提出防止石墨大量生成的对策。     

焦炉炭化室壁诊断与修补设备的开发

近年来，由于焦炉炭化室壁逐渐剥落，所以延长焦炉使用寿命成了重要问题。过去，是由操作人员用肉眼观测炭化室的异常情况，根据肉眼观测获得的信息，对损坏的部位进行修补。由于近年来的频繁大电流和炉墙穿孔的大量增加，采用传统的方法进行有效的修补越来越困难。因此有必要提前检测损坏的炉壁并根据定量诊断结果计划检修。为了解决这些问题，开发了高精度焦炉炉壁诊断和修补设备。     

7.63m特大型宽炭化室焦炉配煤技术开发与应用

编号:2010152获奖等级:壹等完成单位:武汉钢铁(集团)公司完成人:傅连春、薛改凤、魏松波、陈鹏、鲍俊芳、董汉东、常红兵、项茹、宋子逵、张前香、盛军波、刘尚超、张雪红、王洪槐、胡涛项目简介:本技术属于炼焦技术领域。     

中国钢铁工业协会 中国金属学会 冶金科学技术奖获奖项目简介---炭化室高7m大容积顶装焦炉炼焦技术

为提高中国焦化行业技术与装备水平,实现行业自身的可持续发展;满足国内大型高炉发展的需要;实现国家对焦化行业节能减排和产业结构调整的要求,即淘汰落后产能,提高产业集中度和全行业节能、减排水平,2006年中冶焦耐决定研发具有中国自主知识产权的以大型化、高效率和清洁生产为特征的下一代大容积焦炉炼焦新技术。     

采用硅砖延长升温时间 对炭化室炉墙进行大面积翻修的可行性实践

1^#焦炉投产于1978年，由于已到炉龄晚期，炭化室墙面出现变形，炼焦生产操作十分困难。通过采用大面积翻修、控制升温技术，解决了炉墙变形问题，同时为延长晚期焦炉使用寿命，提供了新的维护经验。     

顶装焦炉改捣固焦炉的探讨

介绍了捣固焦炉的优点,对现有顶装焦炉改捣固焦炉提出了解决办法及注意事项。