户外高压隔离开关电触头温升机理研究

针对110 kV以上电压等级隔离开关电触头易发热的现象,以具有代表性的GW4A-126型高压隔离开关为对象,研究电触头的温度特性。在简化电触头结构后,应用有限元分析软件ANSYS 建立触指部分的三维模型,在不同接触电阻、接触面积和负载电流的条件下对模型施加载荷,根据得到的温度场分析触指最高温度的变化情况。仿真结果表明：接触压力、接触电阻、接触面积、负载电流和触点材料是影响电触头温度的主要因素;接触电阻和负载电流越大,电触头温升幅度越明显;增大接触面积可以提高电触头的热稳定性。     

谈谈接触点焊电极的选择

由于接触点焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等优点,因此在低压电器行业中应用比较广泛。在接触点焊中,电极向焊接区域传导电流、传递压力以及散出焊接件表面的热量。电极的几何形状和材料将直接影响焊接过程、生产效率和焊接质量。焊接时,电流通过焊件产生的热量为:Q=0.24I~2Rt因此,在电流一定的情况下,电阻 R 的大小决定了焊接时的发热量。焊接时的电阻是由焊件本身的电阻 R 件、焊件与焊件间的接触电阻 R 触、电极与焊件的接触电阻     

电阻焊钼电极开裂失效问题的研究

电触头在点焊过程中所用的钼电极材料容易开裂而失效。分析知焊接热应力和钼电极材料自身性能是引起开裂的两大主因。运用Ansys模拟了改进焊接工艺前后电极的热应力,模拟显示改进工艺并未能显著降低热应力,说明通过改进工艺来延长电极寿命的方法不可取。对已失效钼电极材料性能进行研究,发现材料脆性是钼电极快速失效的主要原因。根据学者们已有的研究成果可知,在保证钼电极使用性的前提下进行合金化,才是提高钼电极抗裂性能的有效方法。     

电触头表面状态对接触电阻的影响和改善方法

电触头是电器开关的重要组成部分,电触头的接触电阻不仅影响电器开关的电气性能,对电器产品的节能降耗也有重要意义。本文分析了商用电触头的表面异物、粗糙度、平坦度及表面膜对接触电阻的影响,指出了影响接触电阻的主要因素及改善途径。     

深槽多导体换向器焊接工艺探讨

本文主要针对深槽多导体换向器的电阻点焊进行工艺探索,根据电阻点焊原理及该电机的特殊性,讨论焊接实现的过程.     

深槽多导体换向器焊接工艺探讨

本文主要针对深槽多导体换向器的电阻点焊进行工艺探索，根据电阻点焊原理及该电机的特殊性，讨论焊接实现的过程。     

采用石墨和铜钨电极实现电触头电阻钎焊的仿真研究与能耗比较

提出了导电、传热耦合作用的有限元模型,数值分析了石墨电极和铜钨电极对电触头电阻钎焊能耗、焊接时间的不同影响.结果表明,采用铜钨电极的焊接时间不超过石墨的1/3,且电阻钎焊的焊接时间均随焊接电流的增加而减小;采用铜钨电极焊接的能耗比石墨小一个数量级,且能耗均随焊接电流的变大而减小,所花电费降为石墨的43.8％,所焊电触头数是石墨的2.3倍.相对于石墨而言,选用铜钨电极可大幅节省电触头电阻钎焊的生产成本,并提高生产效率.仿真结果和试验吻合良好,证明了有限元方法仿真分析电阻钎焊过程的可行性.     

电触头焊接技术和焊机的新设计

在低压电器行业中,电触头焊接是一项极为重要的工艺。它的焊接质量直接关系着产品的性能和可靠性,是一项值得重视和研究的课题。本文就以此工艺、设备等方面根据多年来的实践作以下叙述和探讨。目前常用的触头焊接一般有以下三种:1.气焊,2.电阻钎焊;3.储能点焊。但各有优缺点。采用气焊时,定位不准,容易移位和变形,生产效率低,劳动强度大,但     

航天永磁直流力矩电机微型电刷精密电阻点焊工艺研究

针对某型号永磁直流力矩电机电刷与弹簧片的手工钎焊的工艺问题,提出采用精密电阻点焊工艺,并进行了焊接试验,设计了焊接夹具,确定了合适的工艺规范。试验结果表明:利用精密电阻点焊方法焊接电刷与弹簧片,其接头的一致性、机械强度、电气性能及工作寿命均明显高于手工钎焊。从焊接接头的金相组织可以看出,弹簧片与电刷之间以固相连接为主。     

电触头电阻钎焊工艺

目前,电器产品的电触头大多采用钎焊法焊接,本文简介了火焰钎焊,电阻钎焊两种方法,指出了电阻钎焊的优越性,对电阻钎焊几个工艺问题进行了探讨,并就压力、电流、焊接时间这三个工艺参数进行了讨论。     

混流式水轮机转轮简化模型焊接应力场的数值模拟

在确定混流式水轮机转轮简化模型、解决分段焊焊接热源加载问题及解决各独立实体间接触边界节点不重合的热传导问题的基础上,对转轮模型焊接过程的应力场进行了数值模拟.得到了焊接过程中纵向应力的演变规律与焊后应力场的分布情况.结果表明,焊后应力峰值出现在叶片与上冠或叶片与下环接触面附近.该结果可以较好地解释水轮机转轮叶片疲劳裂纹的产生和扩展的失效行为.     

几种电阻焊方法在低压电器产品中的应用

低压电器产品中的关键导电件,如双金组件、线圈结构组件、导电系统组件以及各种触头,在生产过程中大多使用点焊、凸焊、电阻钎焊等方法。针对不同的材料、技术要求和客户条件如何合理地选择焊接方法,本文从不同角度,解决了该问题。同时,对保证焊接质量、矫正焊接变形以及消除内应力,均做出了不同的诠释。     

电磁继电器触点动熔焊机理分析

熔焊现象是继电器最为严重的故障形式之一.分析了产生动熔焊的3种时刻,分别为动、静触点闭合接触瞬间,接触短弹跳分离瞬间和触点弹跳后的闭合接触瞬间.实验表明,第2种是最为重要的.提出了两种熔焊机理--液桥熔焊和熔池熔焊.由于熔焊依赖于触点冷却阶段而不是加热过程中的侵蚀,故侵蚀多的材料未必一定容易发生熔焊.要提高继电器触点的抗熔焊能力,一要降低触点弹跳;二要选用合适的触点材料.     

电动汽车牵引用水冷异步电机耦合场分析

基于Ansys多物理场仿真分析平台,对1台车用异步电机进行多物理场耦合分析。仿真电机连续运行在额定工况和峰值工况下的温升和热应力,对电机各部分温度场分布进行深入分析,预测电机峰值工况的最长允许时间。通过热-结构的有限元仿真分析电机内部结构的热应力分布,深入分析转子导条端部与端环焊接位置和机壳与铁心过盈配合面的热应力,校核转子导条端部是否存在开焊的风险,并通过热仿真和应力分析计算机壳与铁心在最高温升工况下不发生滑移或涨开的过盈配合量取值。     

铜基合金触头焊接性能分析

阐述了铜基合金材料的性能及强化方法。采用电阻钎焊方式对铜基合金触头和紫铜接触板进行焊接,利用有限元分析软件对焊接过程进行温度场仿真模拟。模拟结果显示,焊接面温度从中心向四周由高到低分布,且大部分钎料均能熔化。从钎着率、焊缝组织及焊接结合强度3个方面对焊接质量进行测试。测试结果表明,焊接过渡层主要由固溶体组成,钎着率平均值为99．34％,剪切力平均值为1．24kN,铜基合金触头焊接性能较好。     

电阻钎焊AgCdO触头与铜触桥的焊接检测

采用电阻钎焊方式对AgCdO触头和黄铜触桥进行焊接,研究了焊接时间对焊接质量的影响,从钎着率、焊缝组织及焊接结合强度3个方面对焊接质量进行了评价。钎着率和结合强度随焊接时间的延长呈增大趋势,但由于超声检测有一定的局限性,钎着率高的触头结合强度不一定好。因此,钎着率不能作为评价焊接质量的唯一标准。     

银石墨触点焊接方法研究

挤压型银石墨触点具有抗熔焊性和导电性良好、接触电阻低等优点,广泛应用于各类保护电器中。触点与触桥的焊接质量是影响其工作性能的重要因素。通过一系列的实验研究分别对不同规格银石墨触点的焊接工艺进行探索,摸索出一套可靠、稳定、高效的焊接方法。     

真空断路器触头熔焊性能的研究综述

总结了触头熔焊现象的研究成果,分析了触头熔焊的影响因素,并列出了定量判断触头动、静熔焊的理论依据以及熔焊力测量的试验手段;就触头材料特性而言,对熔焊有影响的因素有材料的硬度、抗拉强度、电导率、热导率等。选择熔焊力的数学模型作为理论判据可以对试验起到很好的指导性作用,这是因为在熔焊试验中熔焊力可以直接测量。     

银石墨触头的电阻钎焊研究

采用电阻钎焊工艺对银石墨触头进行钎焊时,钎焊工艺往往不稳定。为解决这一问题,在钎焊工艺中引入了热传感器。实验表明,使用温度传感器后,钎焊温度的波动可以控制在23℃的范围内,钎焊过程稳定可靠。分析表明,钎焊时间对钎着率的影响最大。使用超声波显微技术可以实现在线检测,从而使得银石墨触头的电阻钎焊成为可能。     

Z4系列直流电动机绕组接头焊接改进

阐述了Z4系列(机座号100～450)直流电动机主极绕组、换向电极绕组和电枢绕组的焊接工艺及改进措施,通过自制焊接设备,解决了以往在焊接时存在的问题,保证了焊接接头具有良好的导电性能、力学性能、抗腐蚀性能、抗老化性能和热交变性能。