直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。     

宝钢610HFW焊管机组的现状与发展

介绍了宝钢610HFW焊管机组的产品定位、工艺流程及产品开发,包括结构管产品的规格和典型壁厚结构管拉伸性能、套管产品规格及其力学性能、管线管产品及其力学性能。结果表明,宝钢610HFW焊管机组已生产产品性能均达到或超过相关标准要求。     

宝钢HFW 610焊管机组的技术特点

介绍了宝钢HFW 610焊管机组工艺技术特点、成型设备技术特点、固态焊机技术特点及工厂自动化控制系统。重点介绍了SMS MEER公司开发的直缘成型机组工艺技术和EFD大功率固态高频电源的结构、原理及技术特点。     

厚壁不锈钢焊管的孔型设计方法

介绍了生产厚壁不锈钢管的孔型设计方法，通过采用Ｗ孔型和对成型部分的孔型改进，避免了生产中出现的噘咀，划伤等现象。实践证明，产品焊接良好，外观质量合格。     

方形焊管孔型设计及精确计算

介绍了一种由圆形焊管变方形焊管的变形方式。采用＂立方＂孔型变形形式，结合简明的超越三角方程进行设计计算，以得到精确的孔型尺寸及高表面质量的焊管。     

强力焊管的孔型设计

上海申花钢管有限公司在114高频焊管机组上突破传统冷弯变形方法,设计出强力焊管。介绍了强力焊管的特点及其生产工艺流程。举例说明了强力焊管孔型设计方法。经实际使用证明,强力焊管在同等使用条件下,比传统矩形管金属消耗降低很多,强力焊管在机械制造、汽车构架、仓储货架、轻钢结构建筑等行业广泛应用,并获得实用新型专利。     

一种方,矩形焊管孔型设计的简便方法

介绍一种简便实用的由圆变方的，矩形焊管的孔型设计方法。本方法采用交替变形法，变形阻力小，轧辊寿命长，成品率高，易于掌握，适于广大中小型焊管厂推广使用。     

高精度方矩形焊管孔型设计法

介绍了一种简例实用的圆形管变方矩形管的孔型设计方法及有关技术参数的选取。生产实践证明,该法切实可行,精度高,轧辊寿命长,降低了生产成本。     

矩形焊管对角线孔型设计

介绍一种由圆形焊管变矩形焊管的设计及计算方法，应用简明的计算公式，以得到精确的孔型尺寸，并采用对角线轧辊孔型，获得高表面质量的矩形焊管。     

HFW薄壁管成型W孔型再探讨

指出仅仅一道W孔型辊所产生的管坯边缘纵向延伸有时竟占整个成型段管坯边缘纵向延伸量的60%左右,而且其中绝大部分是塑性延伸,这对薄壁管成型极为有害。通过优化W孔型辊主要设计参数,可使出W孔型辊后的W形管坯边缘纵向延伸大幅减少;同时,通过在W孔型辊工作直径之外加设有效直径、适当增大轧辊底径以及在有效直径上选择恰当的钢带切入点、让钢带以切入角为β的角度进入W孔型辊等改进措施,进一步降低了W形管坯边缘的纵向延伸,并由此使得整个成型段管坯边缘纵向延伸量和延伸率显著降低。     

精密椭圆焊管的孔型设计

介绍了精密椭圆焊管的孔型设计方法,包括产品尺寸及公差要求,采用先成圆后变异的设计思路,讨论了轧辊孔型设计。精确计算了圆管变异后各架次孔型尺寸,并说明了轧辊结构设计方法和本设计的关键点。经用户检测,用该孔型设计的轧辊所生产的椭圆焊管尺寸与形状公差均满足相关标准的要求。     

FFX成型机的先进性及对我国建设大型HFW机组的几点看法

介绍了FFX成型技术的先进性,论述了FFX成型机的主要特点。FFX成型相对排辊成型其生产焊管品种和尺寸范围更大,并实现了粗成型水平辊和4架立辊群完全兼用化的成型技术,其合理的成型量分配,提高了成型的准确性和稳定性,降低了精成型负担,且设备自动化高,生产操作容易掌握,较之排辊成型技术,提高了焊管质量。对我国建设大型HFW机组提出了几点看法,认为,建设大型HFW机组一定要坚持质量第一的方针,建议采用单卷生产工艺和接触焊接工艺,降低能源消耗,并提高全线自动化换辊功能,高度重视精整线设备选型及生产能力的匹配和设备平面布置,提高焊管产量和质量。     

高精度方形管孔型设计

介绍了一种圆形焊管变为方形管的孔型设计思想，采用立方孔型，使管坯平稳咬入，应用变形角θ来分配各架次变形量，使变形比较均匀，有一推广价值。