电火花线切割加工中电极丝受力分析综述

电极丝在加工过程中会受到各种力的作用而发生形位变化,进而影响加工质量和效率.对电极丝受力的几种主要因素进行分析,可为线切割加工过程中的电极丝张力控制提供参考和理论依据.     

电极丝自旋式电火花线切割加工

提出了一种全新的电极丝高速自旋的电火花线切割加工方法。论述了这种新方法中存在的一系列特殊效应及由此而带来在加工精度、表面粗糙度和加工效率方面的独持优越性。按此原理设计构成的新一代电火花线切割机床，可以有一个突破性发展。     

电火花线切割加工中电极丝空间温度分布建模

在电火花线切割加工中,由于剧烈的放电过程,放电通道内的电极丝温度会迅速升高,且非常不均衡。电极丝温度不均衡将增加电极丝内部的热应力,改变其物理化学性能,空间温度分布会直接影响电极丝的断丝和运动特性等。从机理出发,根据傅里叶热传导定律,对放电通道内的电极丝进行微元(dz)热平衡分析,建立导轮间电极丝的空间温度分布的微分模型,并求出放电通道内和放电通道外电极丝温度升高的理论解。进一步结合实际加工情况,计算出电极丝温度升高的数值,最后总结了走丝速度、放电电流和放电频率对电极丝空间温度升高的影响规律,为以后研究由温度升高引起的电极丝断丝机理和运动特性(挠曲变形和振动)提供理论基础。     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

电极丝横向振动对电火花线切割加工间隙影响规律研究

以提高电火花线切割加工效率为目的,分析了电火花线切割加工间隙对加工效率的影响,建立了电极丝横向振动数学模型,揭示了各工艺参数对电极丝振幅及加工间隙的影响规律。采用直径1mm的钼丝进行了加工实验,得到了峰值电流、脉冲宽度和脉冲频率等参数对电极丝振幅的影响规律。结果表明所建立的振动模型正确,可为优化电火花线切割加工间隙,从而提高其加工效率提供参考。     

电火花线切割加工中的断丝问题

文中介绍了在线切割加工中的断丝问题；论述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.     

线切割电极丝振动现象的试验研究

介绍了在线切割机上安装电极丝定位器、减小电极丝振动的实验情况，结果表明，可降低加工表面粗糙度，提高生产率。同时还找到了电极丝压入量的最佳值。     

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。     

线切割加工中防止电极丝断丝的方法

线切割加工中防止电极丝断丝的方法电极丝断丝一直是线切割加工的工艺难题之一。断丝使加工中断,浪费大量工时,且会破坏加工表面的完整性,增加了实现无人操作和自动化加工的困难。放电脉冲频率的明显增加是断丝的先兆信号,断丝的直接原因是输入的热负荷增加并集中于一...     

线切割加工连续脉冲放电电极丝三维振动分析

在线切割加工过程中,由于放电通道内电极丝受到张紧力、放电合力、流体阻尼等作用,电极丝必然会产生挠曲变形和振动现象,严重影响线切割加工的效率、精度和稳定性,主要体现在工件加工精度、表面粗糙和切口宽度。从分析放电通道内的电极丝受力情况出发,将放电合力进行傅里叶变换,结合弦振动非线性偏微分方程,建立三维多脉冲放电的电极丝振动模型,运用COMSOL仿真软件,求解电极丝振动振幅数值解。在此基础上,分析各个因素对电极丝振动的影响规律,已获得减少电极丝振动振幅的实践加工方法,为实际加工过程提供理论指导依据。     

线电极张力检测机构设计

分析了快走丝线切割机床线电极张力机构存在的张力值不能量化，在实际工程中依靠经验估计等一些问题，改进设计了张力检测机构。定量分析了张力对加工质量和表面粗糙度的影响。指出了快走丝电火花线切割机床线电极的张力如果能够量化选择，在工作过程中能够适时补偿，将有利于提高该类机床的技术含量和快走丝线切割机床的加工质量。     

基于磁力线长度的电磁场计算法研究

为了避免磁路设计时复杂的空间磁场计算,根据Maxwell方程推导出一种简便的电磁场计算方法,只要计算出通过空间某点磁力线的等效长度,即可由整个磁路的安匝数NI计算出该点的磁场强度及其沿设定方向的磁场分量。针对实际磁路结合磁场分割法,由该方法计算指定区域磁场,在磁场主要分布区域,计算结果与有限元模拟计算结果相差不大于8%,从而说明了该方法具有较高的计算精度,可用于磁路工程设计计算中。最后对应用该方法在不同区域磁场计算结果误差的特点及误差产生的原因进行了分析讨论。     

LC调谐磁悬浮轴承电磁力分析

研究的LC调谐磁轴承是被动式磁力轴承的一种,它具有体积小和结构简单等特点,一般应用在体积要求比较高以及成本要求比较低的场合,如陀螺仪表等。介绍了LC调谐磁悬浮轴承的基本结构和工作原理,利用Ansoft软件分析了此磁悬浮轴承的磁场强度与磁力线分布情况。推导了该磁悬浮轴承的单自由度吸力方程,讨论并分析了影响吸力大小的相关参数,提出了在试验过程中应该注意的一些问题。通过试验仪器测得电磁铁的等效电感与等效串联电阻等参数并拟合成相关函数代入吸力方程,进一步分析了吸力的大小,为此类磁悬浮轴承的设计提供参考。     

电磁力平衡传感器的永磁体性能影响与改善方法

永磁体磁性能的稳定性直接影响电磁力平衡传感器的精度,其自动补偿具有重点意义。文中分析了永磁全磁性能的时间、温度、外磁场、腐蚀、冲击、振动等因素影响,介绍了改善２电磁力平衡传感器永磁体性能、克服上述因素影响的老化方法与补偿方法,实了应用表明这些方法是切实可行的。     

电磁激振器电磁力线性度的影响因素研究

导出了电磁激振器电磁力非线性误差公式,提出了非线性的主要原因是由于磁极气隙不均匀的存在,给出了各种工作参数下的误差情况和合适的工作参数范围。     

并列线圈在平板电磁成形中的磁场力分布与受力分析

建立平板电磁成形3D有限元模型,分析线圈与板料间隙磁感应强度的分布,并与试验数据对比,验证了模拟方法的准确性。设计并列圆形与并列方形线圈结构,对于线圈加载不同方向电流,采用有限元模拟方法研究了线圈在被成形平板件上产生的磁场力分布规律。分析了并列圆形与并列方形线圈结构的受力状况和失效模式,提出了线圈结构设计改进方案与失效预防措施。根据并列圆形与并列方形线圈结构的特点,为并列线圈成形不规则工件的工程应用提供了指导。     

电极丝对线切割机床加工工艺性能影响的研究

电极丝对线切割工艺性能的影响是非常大的,本文从电极丝的选择、丝速、以及上丝紧丝等三个方面详细的分析了它们对工艺性能的影响,为读者提供了正确选用和使用电极丝的方法。     

电极丝张力控制系统稳定性分析

对电火花线切割机床电极丝张力控制系统进行了分析，建立了动态数学模型，分析了该控制系统的稳定性。