头孢拉定羟丙基淀粉胶囊稳定性考察

目的通过影响因素试验考察市售头孢拉定明胶胶囊内容物在羟丙基淀粉空心胶囊中的稳定性,观察其头孢拉定主药的含量有无变化以及头孢拉定胶囊内容物中有关物质的检测;方法将市售2个厂家的明胶胶囊分别灌装于羟丙基淀粉空心胶囊中,分四组,各组通过高温、高湿、光照条件试验后,采用HPLC法测定各组含量及有关物质;结果经过高温、高湿、光照条件10天后,1号厂家由0天的含量99.91%分别变化为:对照组①7.14%、96.29%、94.54%,实验组②96.34%、100.61%、98.43%;2号厂家由0天的含量97.14%分别变化为:对照组③93.17%、92.74%、96.90%,实验组④90.77%、91.85%、97.41%。各组含量与0天相比均无明显变化。结论头孢拉定与羟丙基淀粉空心胶囊的相容性较好,结果与明胶胶囊的一致。     

混料设计优化烟用胶囊壁材配方

为了提高工业生产的烟用胶囊质量,以k-卡拉胶和氯化钾溶液形成的凝胶为壁材骨架,阿拉伯胶、氧化淀粉和魔芋胶为辅料,对胶囊进行改性。以胶囊压力值和外观合格率为评价指标,采用Design-Expert软件进行D-最优混料设计和配方优化。结果表明,制备壁材的胶液最优配方为:固含率2.5%,其中k-卡拉胶75.00%、氯化钾5.00%、阿拉伯胶12.42%、氧化淀粉6.68%、魔芋胶0.90%(百分比均为质量分数)。验证实验结果与预测值差异不显著(P0.05),胶囊的平均压力值为12.35N(压力值合格率为97.33%),外观合格率为96.88%,在相对湿度30%～70%的环境下具有优异的储存稳定性。     

低浓度羟丙基胍胶压裂液体系研究

为有效控制和降低压裂液对储层的伤害,提高压裂液效果,降低压裂成本,针对不同地层温度开发了满足低渗透储层压裂需要的低质量分数、低残渣、低伤害的羟丙基胍胶压裂液体系。压裂液体系分别为:耐温80、90℃的压裂液体系羟丙基胍胶用量为0.30%,交联剂用量为0.35%;耐温100、110℃的压裂液体系羟丙基胍胶用量为0.325%,交联剂用量为0.35%;耐温120℃的压裂液体系羟丙基胍胶用量为0.325%,交联剂用量为0.40%;耐温130℃的压裂液体系羟丙基胍胶用量为0.35%,交联剂用量为0.40%;其他助剂加量分别为:起泡剂0.50%,助排剂0.50%,粘土稳定剂0.50%,温度稳定剂0.08%,杀菌剂0.10%,Na_2CO_30.12%。通过对体系破胶研究,过硫酸铵用量为0.0033%,胶囊破胶剂用量为0.0111%,破胶时间为3h,与常规羟丙基胍胶体系相比破胶残渣下降率大于50%;通过对岩心伤害率与静态滤失进行研究发现伤害率下降均大于50%,故低浓度胍胶压裂液体系有利于降低对储层的伤害。     

食品胶对甘薯淀粉糊黏度性质的影响

研究了在淀粉乳浓度6%(质量分数)条件下,分别添加相当于淀粉干基质量分数1%、2.5%、5%的瓜尔胶、纯化魔芋微粉、卡拉胶、羧甲基纤维素(CMC)、黄原胶5种食品胶对甘薯淀粉糊黏度性质的影响.结果表明,不同浓度的胶体对淀粉糊黏度性质的影响程度不同,瓜尔胶和魔芋微粉对淀粉的协同作用特别强;卡拉胶和CMC在低浓度时对淀粉糊性质影响不明显,高浓度较明显.不同添加量的食品胶都降低甘薯淀粉的起糊温度和回生值,而且黄原胶对甘薯淀粉起糊温度降低程度最大.     

羟丙基决明子多糖的制备及性能研究

采用非均相方法制备了3种不同取代度的羟丙基决明子多糖。决明子多糖经羟丙基改性后,改善了冷水可溶性,胶液透光率可达95%;取代度越大,黏度越大,对质量分数的依赖性越明显;羟丙基决明子能溶于甘油中,取代度越大,溶解性越好,增稠性越强。羟丙基决明子多糖与牙膏常用的黄原胶复配使用具有协效性,当添加质量分数为2%、复配质量比为1.2∶0.8时协效性最显著,其黏度为2%黄原胶黏度的3.5倍、羟丙基决明子的10.6倍;复配体系具有较好的抗盐性、抗酸性,作为牙膏增稠剂使用优势显著。     

壳聚糖胶囊材料的制备及其缓释性能

采用壳聚糖为基材、果胶为交联剂制备了薄膜材料,考察了卡拉胶和淀粉为添加剂对该薄膜材料力学性能的影响。结果显示,不加卡拉胶、淀粉的果胶-壳聚糖复合聚合物薄膜材料由于不溶于模拟胃液和模拟肠液,不适合单独作为缓释胶囊材料。当加入卡拉胶和淀粉后,不仅可进一步增加薄膜材料的柔韧性、凝胶性、透明度和力学性能,还增加其在模拟肠液和胃液中的溶解性。果胶-壳聚糖、卡拉胶、淀粉的质量比为2∶1∶1,得到的薄膜材料不仅具有良好的成型性和弹性,也具有适中的胃液和肠液溶解性。将该材料制备成胶囊,在模拟胃液和模拟肠液环境考察其破壁缓释效果,结果显示,胶囊在模拟胃液和肠液中的溶解是一个缓慢过程,浸泡6h后,胶囊药物的缓释率大致为93%。     

羟丙基田菁胶一步水媒法合成工艺研究

自主创新研制出一步水媒法合成羟丙基田菁胶工艺,合成反应不是针对田菁胶粉而是针对胚乳片进行,直接粉碎加工得到羟丙基田菁胶.考察了合成过程中氢氧化钠、环氧丙烷、反应温度、反应时间等因素对产品粘度和水不溶物的影响,获得理想的工艺条件:氢氧化钠、环氧丙烷与胚乳片的质量比分别为0.30:1和0.50:1,反应温度为75～80℃,反应时间为120～130min.合成的羟丙基田菁胶,水不溶物为8%～10%,粘度为1500～2000mPa.s,在粘度与田菁胶原粉基本一致的情况下,水不溶物由30%～35%显著降低到8%～10%.采用该工艺生产的羟丙基田菁胶已经成功地应用于造纸行业.     

配方因素对纤维素胶囊膜性能影响的研究

胶囊膜的质量会直接影响胶囊剂临床使用的安全性和效果.本研究以羟丙甲基纤维素(HPMC)为主要原料,以卡拉胶、KCl和吐温80为主要辅料制备胶囊膜.通过对胶囊膜吸湿性、溶解性、透光性和力学性能的研究,确定出HPMC空心胶囊的最佳配方为:HPMC、卡拉胶、KCl和吐温80在溶剂(纯化水)中的比例分别为18％(m/V)、0....     

羟丙甲纤维素空心胶囊对制剂溶出的影响因素研究

空心胶囊崩解和药物溶出是胶囊制剂重要的功能性指标。通过研究四种处方和工艺不同的羟丙甲基纤维素空心胶囊对制剂溶出的影响,获得羟丙甲纤维素空心胶囊及制剂崩解和溶出的影响因素,有利于改进和提高羟丙甲纤维素空心胶囊的处方和生产工艺。基于2020版《中国药典》空心胶囊检测方法,研究四种不同处方和工艺的羟丙甲纤维素空心胶囊和装填阿莫西林胶囊制剂,通过检测破壳和溶出时间等指标,获得影响羟丙甲纤维素空心胶囊溶出和崩解的因素。结果表明:发现加入卡拉胶和结冷胶的羟丙甲纤维素空心胶囊样品1和样品2在两种介质中溶出不合格,使用特殊工艺的样品3和样品4崩解和溶出均合格。通过对羟丙甲纤维素空心胶囊的工艺和处方的研究发现,不同的处方和工艺是影响胶囊剂在不同的介质中溶出的重要因素,为相关研究人员在规范胶囊剂一致性评价中提供参考。     

多氨基硼交联剂的制备与性能评价

以多胺化合物和硼酸酯为原料,合成羟丙基胍胶压裂液用有机硼交联剂,通过在交联剂中引入多个含硼交联位点,达到降低压裂液体系中羟丙基胍胶的用量、提升压裂液体系耐温性能的目的。采用FTIR、1HNMR和11BNMR对不同交联剂的结构进行了表征,并分析了反应机理。考察了多胺化合物的种类(二乙烯三胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、聚乙烯亚胺-600)、反应物的配比、反应温度和反应时间对产物交联性能的影响,结果表明,当硼酸酯与多乙烯多胺的质量比为3∶2、反应时间为4h、反应温度为150℃时,可以制备性能最优的交联剂BNX-1。评价了BNX-1配制压裂液的耐温耐剪切性能、破胶性能和静态滤失性能。结果表明,以羟丙基胍胶质量分数0.35%、羟丙基胍胶溶液与BNX-1交联质量比100∶0.4配制的压裂液体系,在140℃、170s–1下剪切,120 min后黏度为122 mPa·s;以工业交联剂TCB-1作为对照(以羟丙基胍胶质量分数为0.5%、羟丙基胍胶溶液与TCB-1交联质量比为100∶0.5配制的压裂液体系),在同等条件下剪切,黏度为98 mPa·s。     

低共熔溶剂中淀粉羟丙基醚化的研究

在[氯化胆碱][乙二醇]低共熔溶剂中对玉米淀粉进行羟丙基醚化反应,反应温度为40℃,反应时间分别为12 h、24 h和48 h,环氧丙烷添加量分别为干基淀粉量的10%、30%、50%(质量比)。产品羟丙基化淀粉的FT-IR图谱中1 050～1 200 cm~(-1)附近出现了强吸收峰和~1H-NMR测试中出现的醚基特征信号,均证实了淀粉醚化反应的发生。羟丙基取代度随着环氧丙烷的添加量和反应时间而增加。另外,XRD谱图表明,与原始淀粉相比,醚化淀粉的结晶度显著降低。通过SEM发现,原始淀粉为分散的圆形、钟形或半椭圆颗粒,而醚化淀粉颗粒尺寸增大,并呈现不规则形状。     

多元食品胶复合制备胶囊及配方优化

为开发新的胶囊壁材配方,以κ-卡拉胶、结冷胶、阿拉伯胶、明胶、KCl为烟用胶囊壁材的原料,分析其对胶囊质量及滴制过程的影响,并探讨滴丸形成过程。以胶囊的质量为评价标准,进行正交实验,确定出最佳配方为：κ-卡拉胶∶结冷胶为2∶1、阿拉伯胶添加量为4%、明胶的添加量为4%、KCl添加量为6%。该配方生产1个月,胶囊直径、压力值及外观平均合格率分别为98.7%,98.3%和97.6%,香精释放效果较好,具有工业应用价值。     

磺酰卤基羟丙基瓜尔胶的合成及其性能北大核心

首先合成中间体3-氯-2-羟基丙磺酸钠,然后以3-氯-2-羟基丙磺酸钠、瓜尔胶为原料,氢氧化钠为催化剂,采用溶剂热法合成了磺酰卤基羟丙基瓜尔胶,表征了磺酰卤基羟丙基瓜尔胶的结构,并研究了其交联性能。结果表明:瓜尔胶分子中引入了磺酰卤基和羟丙基,成功合成了磺酰卤基羟丙基瓜尔胶;磺酰卤基羟丙基瓜尔胶具有良好的交联性能,是优良的压裂液稠化剂。     

高温低浓度压裂液研究与应用

针对改性瓜胶高温压裂液增稠剂使用质量分数高、破胶性能低、成本高的问题,制备了可与羟丙基瓜胶交联且使形成的压裂液体系具备良好性能的硼交联剂,得到了适用于深层致密油气藏的高温羟丙基瓜胶压裂液体系。对影响交联剂的主要因素进行了分析和优选,基于优选结果制备了络合硼交联剂,并对其交联形成的羟丙基瓜胶压裂液体系进行了综合性能评价。结果表明:硼酸质量分数20%,交联促进剂质量分数7%,多元醇混合物质量分数25%～30%,可制备出优良的硼交联剂,其性能优于国内通常使用的有机硼交联剂。羟丙基胍胶使用质量分数为0.5%时,形成的高温低质量分数压裂液黏度提高74.5%,残渣质量分数降低48.7%,满足180℃储层改造的需要。     

羟丙基化对高直链玉米淀粉理化性质的影响

利用高直链玉米淀粉制备羟丙基化高直链玉米淀粉,醚化剂为环氧丙烷,采用硫酸钠作为淀粉膨胀抑制剂,分别采用XRD测量羟丙基高直链玉米淀粉的结晶情况、DSC测量羟丙基高直链玉米淀粉的糊化温度和焓值变化、Brabender黏度仪测量羟丙基高直链玉米淀粉糊的情况。实验表明:环氧丙烷添加量与取代度呈正相关关系。X-射线衍射分析发现,羟丙基化淀粉的结晶类型没有改变,但是结晶度随着取代度的增加而下降。DSC结果表明,羟丙基化高直链玉米淀粉的糊化特性参数和焓值均降低。Brabender黏度分析表明,羟丙基化高直链玉米淀粉的峰值黏度随环氧丙烷添加量的增加而逐渐升高。凝沉特性分析表明,羟丙基改性能有效地提高其抗凝沉性。     

磺酰卤基羟丙基瓜尔胶的合成及其性能

首先合成中间体3-氯-2-羟基丙磺酸钠,然后以3-氯-2-羟基丙磺酸钠、瓜尔胶为原料,氢氧化钠为催化剂,采用溶剂热法合成了磺酰卤基羟丙基瓜尔胶,表征了磺酰卤基羟丙基瓜尔胶的结构,并研究了其交联性能。结果表明:瓜尔胶分子中引入了磺酰卤基和羟丙基,成功合成了磺酰卤基羟丙基瓜尔胶;磺酰卤基羟丙基瓜尔胶具有良好的交联性能,是优良的压裂液稠化剂。     

低取代羟丙基交联淀粉的研究

羟丙基淀粉及羟丙基交联淀粉在医药工业、环境保护、电池工业、橡胶工业、食品工业及其他许多方面都有着广泛的用途。近年来,我国已将羟丙基或其他改性淀粉应用在各种工业上。羟丙基淀粉的制备,通常是将淀粉在碱性溶液中与环氧丙烷作用。如用环氧氯丙烷在碱性溶液中与淀粉作用则可得到羟丙基交联淀粉。关于羟丙基淀粉结构的剖析,过去采用比色法或核磁共振法。这些方法必须首先分离得到纯品,所以步骤较多,费时较长。至于对羟丙基交联淀粉的结构研究,尚未见文献报导。     

羟丙基纤维素/水/甘油体系三元相图的计算机模拟

通过凝固点降低法和平衡溶胀法分别测定了甘油与水、羟丙基纤维素与甘油的相互作用参数,结合羟丙基纤维素与水的相互作用参数,利用Flory-Huggins聚合物溶液理论,以及Matlab计算机程序,首次计算出羟丙基纤维素/水/甘油三元体系的双节线和旋节线,并绘制出羟丙基纤维素/水/甘油体系的三元相图。     

甜菜碱接枝共聚羟丙基瓜胶的制备

以羟丙基瓜胶和甜菜碱单体为原料,硝酸铈铵为引发剂,采用溶液聚合法制备甜菜碱接枝羟丙基瓜胶,对目标物结构进行了IR、质谱表征。考察了接枝反应温度、接枝反应时间、引发剂浓度、原料配比对目标产物增稠性能的影响,结果表明,当反应温度为20℃,引发剂浓度为5 mmol/L,反应时间为24 h,m(甜菜碱单体)∶m(羟丙基瓜胶)=1∶1时,单体转化率为36.5%,相对分子质量为1.28×10~6;常温下,配制目标产物质量分数0.5%的水溶液,20 min内充分溶解,初始黏度为75 m Pa·s;目标产物耐盐性优于羟丙基瓜胶,水溶性和增稠性良好。     

羟丙基乙酰化双淀粉己二酸酯的制备

采用已二酸与乙酸酐对木薯淀粉进行改性制备乙酰化双淀粉己二酸酯,得出最佳工艺条件为:淀粉乳初始浓度30%,pH8,反应时间90min,混合酸酐加入量4.5%,羟丙基取代度为0.1264,酯化取代度为0.031。考察了羟丙基乙酰化双淀粉己二酸酯的凝沉性、冻融稳定性和透明度,其中抗凝沉性和冻融稳定性都有了很大的提高,溶解度和透明度略微降低。