混凝土泵摆动液压系统性能分析及优化

摆动系统是混凝土泵送机械的核心单元之一,用于驱动分配阀的快速摆动。针对目前混凝土泵摆动慢、动作不到位、摆动冲击大等问题,通过运用理论和仿真分析,对摆动液压系统进行优化,有效降低压力损失,提高摆动驱动力,实现快速摆动;同时,针对快速摆动过程中的系统冲击问题,对摆动缓冲结构进行了分析和优化。结果表明,摆动系统压损降低28.5%,摆动速度提升20.8%,摆动冲击降低17.5%,各项性能相比原系统显著提升。     

上料机液压系统性能分析及节能改造

按照某上料机液压系统应完成的工作循环要求,阐述了液压系统的工作原理,分析了液压系统的性能,找到了液压系统高能耗低效率的主要原因,提出了节能改造的方案。     

工程机械行走液压系统性能分析及仿真

分析了工程机械行走液压系统的工作原理，建立了系统的数学模型，并应用Matlab进行动态特性仿真，最后分析和总结了系统的动态特性及影响因素，为系统的实际应用提供了理论依据。     

EBZ318掘进机截割升降液压回路的仿真分析

针对因掘进机液压系统中平衡阀密封件频繁受损,制约工作面掘进效率的问题,基于对掘进机结构组成及负载敏感系统研究的基础上,利用AMESim软件搭建截割部升降液压回路仿真模型,并对中位等待、截割上升、截割部下降工况下油缸的压力变化情况进行仿真,为优化液压回路奠定了基础。     

掘进机切割部结构性能分析及优化探讨

针对掘进机切割机构磨损严重、使用寿命低等问题,采用三维建模方法对其结构性能展开分析,并对切割头体、轴承密封、减速器轴承座等提出优化措施,通过减少结构开裂、变形等失效故障发生提高设备的综合性能。     

掘进机液压系统可靠性分析

为进一步提升掘进机液压系统的可靠性,以EBZ300掘进机为例,分别就掘进机液压系统的可靠度和可靠性进行研究,并针对性提出故障诊断措施,为后续保障掘进机液压系统可靠性和采掘工作面生产的高效性奠定基础.     

掘进机摇臂智能控制系统的研究及应用

由于煤矿井下地质条件复杂,传统的掘进机截割机构的截割控制均通过人工完成,但存在着人工劳动强度大、控制效率低下,极易出现掘进机截割机构的触顶损坏事故,给煤矿井下的掘进作业安全造成了极大的影响,基于此,提出一种新的掘进机截割机构自动控制系统。该系统能够实现对掘进机截割作业的自动化控制,自动检测截割过程中的截割状态,调整截割转速和掘进机的进给速度,能够在确保掘进安全的前提下提升掘进机的截割效率,具有较大的应用推广价值。     

液压油对飞机液压系统性能影响分析研究

文章详细分析了液压油性质对飞机液压系统工作性能的影响，提出了如何选用液压油。对部队维护工作有一定的指导意义。     

掘进机液压系统装配工艺的优化

为进一步提高掘进机生产工艺水平,提高产品质量和生产效率,提升故障处理速度,本文以EBZ220H掘进机为例,在生产中反复调研、论证后,设定了优化的内容和目标,确定并实施了优化方案,编制出了《EBZ220H型掘进机液压系统作业指导书》,在售后服务中验证了优化的效果。实践证明,液压系统装配工艺的优化带来了明显的经济、安全、社会效益,而且为提升所有机型的掘进机液压系统装配工艺水平,打下了良好的基础。     

连采机截割臂升降液压系统分析及优化

平衡阀既可防止连采机截割臂非工作状态时的自动下落,也为连采机截割臂正常下降提供一定的背压。在仿真软件SimulationX中建立截割臂升降液压系统模型,分析平衡阀不同参数与其自身压差的关系,以及对液压系统的影响;在原有连采机上搭建系统试验平台,验证平衡阀对截割升降液压系统的影响。结果表明,合理选择平衡阀并与系统匹配,可以降低系统压力损失,为优化连采机截割臂液压系统提供了依据。     

模糊PID进出口独立控制装载机摇臂液压系统

传统装载机常采用四边联动滑阀的多路阀控制液压缸运动,致使进出液压油口节流损失大,尤其对于负载复杂多变工况的摇臂液压缸,能耗损失更为明显。为改进这些不足,提出了一种基于模糊PID泵阀协同进出口独立控制的装载机摇臂液压系统。采用AMESim,LMS Virtual.Lab Motion仿真软件建立了原机的机液联合仿真模型,并通过试验验证了所搭建模型的准确性。在原模型的基础上,构建了基于模糊自适应PID泵阀协同进出口独立控制的装载机摇臂液压系统仿真模型,并进行了动力性、能效特性的研究。结果表明,采用进出口独立模糊PID控制方法可显著降低阀口节流损失,在保持摇臂机构动力性不变的前提下,泵功率峰值在摇臂油缸阻抗和超越工况下分别降低了13.6%和46.8%。     

一种举升液压系统故障分析

针对某型号矿用自卸车在寒冷地区工作时出现的举升液压油缸损坏的故障现象及其原因进行了分析,并提出了解决方案。研究对矿用自卸车的液压系统设计人员及维修人员具有一定的参考价值。     

基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析

为解决采煤机摇臂易受损的问题,以MG500/1130-AWD型采煤机为例,利用数值模拟软件对采煤机摇臂壳体及二轴进行力学分析,发现在所研究的四种工况下采煤机摇臂壳体受到的最大应力均低于采煤机许用应力,同时在设计二轴时需要适当提升材料的刚度,为采煤机摇臂优化设计提供一定的参考与依据.     

掘进机截割臂内管强度分析与优化设计

针对某型号悬臂式掘进机内管为研究对象,开展强度分析工作,采用在原内管管壁厚度基础上增加0.5mm的措施完成内管结构的优化设计.应用结果表明,改进后截割臂内管的应用,提高了掘进机的可靠度,降低了故障停机时间和运行维护成本,减小了截割臂内筒过早出现磨损的情况,节省了的煤炭掘进成本,为煤炭企业创造了更多的经济效益.     

掘进机截割臂内管强度分析与优化设计

针对煤炭采掘工作对掘进机组成部件可靠性的要求越来越高的现状,以某型号悬臂式掘进机内管为研究对象,对其开展了强度分析与优化设计工作,并进行优化效果验证.应用结果表明,改进内筒的应用,降低了掘进机的故障停机时间,减少了运行维护成本,避免了内筒过早出现磨损的情况,节省了煤炭掘进成本,可为煤炭企业带来90万元/年的经济效益.     

液压定向夹持机械臂及其液压系统分析

介绍了液压定向夹持机械臂的组成、功能和特点,分析了夹紧缸液压系统的特点和工作原理。     

发动机摇臂变形的分析

根据某型汽油机的实际工作情况,应用ABAQUS软件建立了摇臂变形的计算机模型,对两种不同材料的摇臂进行了分析。结果表明:最大应力值300MPa,原铝制摇臂会发生塑性变形,而钢制摇臂不发生塑性变形。