液压支架侧推弹簧的设计

液压支架弹簧的设计合理与否直接决定侧护板能否正常工作,对液压支架的支护效果影响很大。以ZY6000/20/40D型掩护式液压支架顶梁为例,分析其侧推机构的结构形式和受力情况,并对其侧推弹簧进行设计计算。     

液压支架侧推弹簧合理工作负荷设计

弹簧是制约液压支架侧护板能否顺利弹出的关键因素之一,其工作负荷设计得是否合理至关重要。建立了4种常见的侧推千斤顶和弹簧布置方式的侧护板弹出力学模型,分析了系统回液背压、千斤顶启动压力、摩擦力、布局等因素对侧护板弹出的影响,给出弹簧最小工作负荷的计算公式,得出系统回液背压和千斤顶启动压力是造成侧护板弹不出的主要原因,两侧的侧推千斤顶与弹簧之间的距离相等是保证每根导杆均匀弹出的必要条件,尽量避免采用交叉布置方式。     

薄煤层液压支架侧推装置设计

对目前液压支架侧护板侧推装置结构形式进行分析发现,薄煤层的大倾角双活侧护板液压支架在顶梁与掩护梁空间有限的情况下无法满足需要。对此提出一种新型侧推装置设计,该装置将原先侧推千斤顶与弹簧分开式更改为千斤顶与弹簧一体式。在田庄煤矿实际应用中,该侧推装置能很好地应用于薄煤层液压支架侧护板中,取得了较好的效果。     

液压支架换面免拆缸侧推机构设计

在中国西南部地区,因其煤层独特的地质构造,以及煤矿井下工作面布局方式按两翼开采的采煤方式,导致煤层走向长度较短,以至支架活动侧护板方向频繁换向。煤矿井下条件有限,调整活动侧护板方向费时费力,且操作存在较大安全隐患。根据这种实际情况,设计了换面免拆缸的侧推机构,无需对千斤顶和导杆进行拆卸、调换方向,仅通过拆装侧护板锁紧销轴的方式即可实现调换支架活动侧护板方向的目的,降低了操作难度。该侧推机构结构简单、操作方便,且安全性高,有效提升了煤矿工人的工作效率和安全系数。     

液压支架侧推装置的改进及通用化

液压支架侧推装置的改进及通用化（１０２４００）北京煤矿机械厂高素英１前言随着我国综采工作面液压支架设计、制造及使用的高标准、大规模化，对支架局部结构中存在问题的解决及通用化设计工作，已经越来越受到人们的重视。针对侧推装置存在问题，集许多用户反映及北京...     

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接方式对比分析

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接是否合理直接影响着支护效果的优劣。通过对液压支架常用的几种连接方式的对比分析,优选U形座且侧护板不开孔连接方式,既能满足使用要求又能降低成本,综合性最好,有较大推广使用价值,为液压支架的设计提供参考。     

整体顶梁悬移液压支架侧护板应用技术

由于工作面端头应力集中、压力大,所以经常出现冒顶、片帮等现象,严重影响了工作面的正常安全生产,为此郑煤集团裴沟煤矿研制了整体顶梁悬移液压支架工作面侧护板装置,通过选用合理支护方案与悬移支架托梁连接,实现了工作面全封闭管理,保证了整体顶梁悬移液压支架工作面两端头安全。     

薄煤层端头液压支架顶梁侧护板结构适用性分析

针对薄煤层两巷过渡处截割顶矸、含矸率高的问题,提出了工作面设备大梯度过渡配套方式;研究设计了一种带有特殊侧护板的端头支架,用来维护受巷道与工作面落差影响的围岩稳定性;通过与传统端头液压支架侧护板机构对比,设计出折叠式平行四杆侧护板机构,可适应巷道掘进中两顶角的自然弧度,显著增大了支护力,解决了架间漏矸问题。合理的配套方式及侧护机构的应用,降低了薄煤层开采的含矸率,提高了煤炭质量,具有很高的推广使用价值。     

液压支架用侧推装置锁紧结构设计

煤矿液压支架侧推机构锁紧方式直接影响支护效果,通过对现有锁紧方式的对比分析,探寻了一种新型侧推机构锁紧方式,有效解决因累积误差引起的装配困难问题,既降低了制造成本和故障率,又提升了产品可靠性,有较好的推广使用价值。     

基于ANSYS的液压支架掩护梁结构优化研究

以ZY3800/15/30型两柱掩护式液压支架为研究对象,建立了掩护梁的结构优化设计模型,利用ANSYS的参数化设计语言APDL,获得了掩护梁优化模型的求解,实现了掩护梁的重量减轻约6.53%,减重效果比较明显。该研究方法可推广到液压支架其他部件的结构优化设计,也为液压支架的整体结构优化提供了有益参考。     

液压支架侧护板锁紧装置的研究

针对液压支架活动侧护板在井下使用过程中出现的收不回锁不上的问题,对现有的常用锁紧方式进行分析,确定了影响上述情况发生的原因,通过改进锁紧机构和控制尺寸公差配合等策略使侧护板收不回锁不上的问题得到明显改善,方便井下人员操作,提高生产效率,为液压支架的优化设计奠定基础。     

放顶煤液压支架掩护梁加工工艺的分析及探讨

对ZF4400/17/34液压支架掩护梁结构特点进行了分析,探讨了几种掩护梁拼装及加工工艺,通过分析最终确定了能满足掩护梁技术要求的工艺。     

三角区支架掩护梁结构强度分析及改进

分析了ZZ9000/20/40型三角区掩护支架掩护梁结构设计,对其进行合理简化的基础上,建立了掩护梁结构件的整体三维模型。利用Cosmosworks软件分析了2种结构的掩护梁受扭转、冲击载荷的情况,比较不同结构受载情况。提出合理的设计结构,为掩护梁设计提供依据。     

基于ANSYS Workbench液压支架掩护梁的优化设计

以ZY8800/17/35D两柱掩护式液压支架为研究对象,对液压支架掩护梁进行平面受力分析,并利用ANSYS Workbench软件,对掩护梁进行结构静力学分析,通过对与掩护梁相联接的销轴孔参数的优化,可以明显降低掩护梁的重量及所受的最大应力。结果表明,选择合适的掩护梁尺寸,能够降低掩护梁的重量及所受的应力,效果明显,从而为掩护梁的结构设计提供一定的参考。     

平朔矿区两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

基于平朔矿区首次使用ZFY12000/23/40D两柱掩护式放顶煤支架,为评价该支架在此矿区的适应性,总体研究了支架结构、承受载荷、平衡千斤顶、电液控制系统和实际使用工况。结果表明：支架结构能满足放煤要求;实测周期来压步距11.6 m,动载系数1.71;支架工作阻力5 941kN,最大12 443 kN;支架二柱受力偏差5.96%;放煤后支架受力降低13%;放煤后平衡千斤顶受力变化最大30.23%;实测支架移架时间初期29.8 s、后期59.7 s,放煤时间54.3 s;工作面遇断层和风化氧化区,架前冒顶和煤壁片帮增多;电液控制系统控制器失效较多。分析认为ZFY12000/23/40D型两柱式放顶煤支架在该地质条件下适应性较好。     

反四连杆放顶煤液压支架掩护梁受力对整架受力的影响

通过整体和部件的力与力矩的平衡关系,推导了反四连杆放顶煤液压支架在不考虑掩护梁受力和考虑掩护梁受力2种状态下的力学平衡方程组,并对方程组进行了求解;通过列表的方式对比了两状态下不同摩擦系数的ZFS6500/19/34液压支架的力学数据差异。论证了只有考虑掩护梁受力,才能准确地计算出反四连杆放顶煤液压支架整体的力学特性。     

掩护式放顶煤液压支架在实践中问题探讨

通过对掩护式放顶煤液压支架在实践中出现的问题进行探讨,证实两柱掩护式放顶煤支架完全可以满足对应地质条件工作面需要,为相同或同类工作面使用此类支架提供了参考。同时也为两柱掩护式放顶煤液压支架推广提供了依据。     

放顶煤简易液压支架选型研究

通过分析放顶煤简易液压支架的技术特征、使用条件 ,具体解决了茅庄煤矿复杂地质条件下放顶煤支架的选型问题 ,为地方煤矿应用放顶煤技术提供了参考依据     

强力大采高综采液压支架底座结构优化设计

对ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的底座进行设计,通过三维建模及有限元分析,对底座的两端集中工况和扭转工况进行强度仿真试验,得出应力集中区域,并与实际工况对比,分析得出的应力集中状况与实际中出现的破坏相符,通过改善主肋板结构、柱窝受力工况及前桥和后桥的结构对底座结构进行了优化,应力集中情况得到明显改善,实际应用情况良好。