螺纹插装式差动溢流阀的研制

介绍了一种结构新颖、启闭特性好、调压偏差小、调压精度高、响应速度快、通流能力强、泄漏少、整个体积也小、安装简捷方便、适合于激光平地机液压控制装置使用的螺纹插装式差动溢流阀。     

螺纹插装式溢流阀的研制与应用

介绍了一种螺纹插装式溢流阀,该阀具有启闭特性好、调压偏差小、调压精度高、体积小、安装方便等特点。通过AMESim对该阀进行了建模仿真分析,在此基础上设计并试制了样品,通过试验,验证了各项性能指标均达到主机应用要求。     

螺纹插装先导溢流阀动态分析

螺纹插装先导溢流阀结构紧凑,已经被广泛用于工程机械领域。该阀阻尼孔可变,稳定性和抗冲击性较好,而且具有补油功能。叙述了该阀的工作原理,并运用功率键合图法和AMESim软件,分析得出了主阀芯阻尼系数、阻尼孔孔径、先导弹簧刚度等参数对该阀性能的影响。     

一种新型螺纹连接式插装溢流阀

新型螺纹连接式插装溢流阀为先导型结构。它将主阀和先导阀安装在同一阀套内 ,使得阀的结构紧凑 ,外形尺寸小 ,重量轻 ,安装维修方便。该阀工作灵敏 ,响应快 ,通油能力大 ,过流压力损失小 ,工作稳定可靠。除上述优点外 ,由螺纹式插装阀组成的油路块 ,可以大大减少泄漏点 ,是实现无泄漏液压系统的重要手段。该阀流量为 80 L / min,压力为 2 1MPa,其通径为 10 mm。新型螺纹连接式插装溢流阀的结构如图 1所示。图 1　新型螺纹连接式插装溢流阀结构P口是进油口 ,O是回油口 ,压力油通过主阀芯阻尼孔 d O 充满阀的内部阀腔。主阀芯右端的有效面…     

增压式螺纹插装溢流阀的仿真与研究

构建了增压式螺纹插装溢流阀的模型,基于AMESim仿真并找出其最优性能参数。基于最优参数,制造出该阀,通过试验验证,该阀具有良好的动态特性及增压功能。     

插装式超高压溢流阀

插装式超高压溢流阀尚建国目前市场上很少有６３ＭＰａ以上的超高压溢流阀，使用者一般需自行设计加工。本文介绍几种实用的插装式超高压溢流阀，并就其结构特点、适用范围等作一些简单分析。仅供设计者参考。１直动式结构常见的超高压系统多为超高压小流量，压力高达６３...     

分体式螺纹插装单向溢流阀的分析研究

介绍了一种分体式螺纹插装单向溢流阀,该阀设计巧妙,具有体积小、结构紧凑、响应快、内泄漏小、应用灵活、性能可靠、安装维修简便等优点。利用AMESim仿真软件搭建了该阀的仿真模型,对其动态响应特性进行了分析。此外,该阀采用了焊接固定方式,实验结果表明,该阀在振动工况中仍可保持恒定压力,保证了液压系统的可靠运行。     

先导控制螺纹插装式溢流阀的研制与应用

介绍了一种先导控制螺纹插装式溢流阀,该阀具有启闭特性好、调压偏差小、调压精度高、体积小、安装方便等特点。采用了SolidWorks三维软件进行实体建模设计,通过AMESim对该阀进行了建模仿真分析,在此基础上设计并试制了样品,通过试验验证,各项性能指标均达到主机应用要求。     

新型插装式先导型溢流阀

我公司新开发的插装式先导型溢流阀产品已成系列,部分规格已小批量生产并投放市场,用户反映良好。该阀结构新颖、性能优越。它吸收了二通插装阀的结构特点,并将主阀和先导阀巧妙地安置在同一阀套内,使得阀的结构紧凑、简单。该阀既具备二通插装阀的通油能力大、启闭特性好的特点,又保留了普通先导型溢流阀的稳定性好、调压     

掘进机用螺纹插装式平衡阀流场特性研究

针对掘进机用螺纹插装式平衡阀易产生低频抖动、气穴、漩涡、噪声等现象,对螺纹插装式平衡阀的内部流场特性进行了模拟仿真。主要分析了螺纹插装式平衡阀的工作原理和主阀芯的受力情况,建立了主阀芯的数学模型;建立了螺纹插装式平衡阀的主阀二维几何模型,利用FLUENT软件模拟其内部流场特性,寻找出低压区、高速区和漩涡区。结果表明:较大的锥角角度,可以减小节流口出口的低压区域,可以减少气蚀现象的发生,也会使阀芯侧面的漩涡区域变大,易使阀芯产生抖动;较小的开口度,会减小节流口出口处的负压区域,增大节流口出口漩涡区域,减小阀芯侧面的漩涡区域,减少和避免气蚀和低频抖动现象发生,也会加大油液对阀芯锥面的冲击。     

插装型液压锥阀流场与气穴仿真研究

以插装型液压锥阀为研究对象,研究了几何结构参数及边界条件对锥阀流场及气穴现象的影响。按照实际使用中的插装型液压锥阀的参数,建立了锥阀的几何仿真模型,利用FLUENT软件多相流模型对插装型液压锥阀内的流场及气相分布情况进行了仿真计算,并与修改阀芯几何结构进行对比。研究表明:增大阀口开度,增大出口压力,并对阀芯结构进行修改后,插装型液压锥阀阀口气穴现象均可有效减弱。     

插装式溢流阀流体自激振荡仿真研究

插装式溢流阀被广泛的应用在挖掘机等工程机械中，经常需要面对高压大流速的工况，再加上其通常被安装在具有凹腔的流道结构中，很容易产生流体自激振荡现象，针对这种现象进行了仿真研究。首先对插装阀阀口凹腔建立简化的几何结构，划分局部加密的网格，然后使用RNG模式的k-e模型和Cupled算法对插装阀阀口流动进行可压缩的、流动-压力耦合的仿真，对插装阀阀口流动特性进行研究。对仿真结果进行后处理，发现在125 m/s的流速环境中，有漩涡从凹腔前壁周期性地脱落，通过漩涡脱落频率估算自激振荡主频，与Rossiter半经验频率公式预测值进行对比，仿真结果与预测值基本一致。同时通过在凹腔底部设置监测器监测压力信号，发现腔底存在伴随涡流发生的压力脉动现象，腔底压力波动频率与估算的自激振荡主频非常接近，在一定程度上说明流体自激振荡导致的凹腔内质量传递，同时也能诱发凹腔的压力脉动。     

基于AMESim的插装溢流阀泄漏间隙分析

本文对高速弹射系统中的插装溢流阀的阀芯与阀套之间的直径间隙进行了理论分析,并运用AMESIM软件进行建模与仿真,通过仿真得出不同直径间隙下的间隙泄漏量,并且分析了直径间隙对插装溢流阀的泄漏流量、加速度、阀芯位移的影响,最终确定直径间隙的合理值为0.02mm,同时,该仿真结果也为大流量插装溢流阀实际的生产与设计提供了理论依据。     

不同结构阀芯的滑阀流场CFD分析

以小通径滑阀为研究对象,针对阀芯凹角处旋涡对滑阀内部流场及性能的影响,提出了将阀芯凹角改进为圆弧型,用CFD软件Fluent对仿真模型进行稳态研究,得到了阀内流场的速度和湍动能分布规律:在开口恒定,入口流量相同的条件下,随着圆弧半径的增大,阀内最大速度和最大湍动能减小,但并不能完全抑制阀芯凹角处旋涡的产生。结合阀内流场流线图,将圆弧型结构进一步改进为斜角加圆弧型。对比分析表明,斜角加圆弧型结构可更有效平缓流场,抑制阀内旋涡的产生和发展,降低阀内湍动能的损失,提高能量利用率。     

插装阀液压系统的改造

某企业自行设计的一台液压设备用于机械零部件的压装,其液压系统是插装阀节流调速系统,在调试过程中发现,在所要求的调速范围内,出现了与预期相反的结果,后经过对原设计的液压系统进行改造,解决了这个问题,使设备能正常地投入生产。     

插装型液压锥阀内部流场的数值模拟及可视化分析

针对液压技术中广泛应用的插装型锥阀，依照实际所用阀的结构和参数，分别对简化为轴对称的二维流场模型和不经过任何简化和近似处理的三维面对称流场模型两种情况，应用CFD分析软件nuent，进行了仿真计算和可视化研究，给出了锥阀阀腔内的速度场、压力场和流线图。对比分析表明，采用基于三维流场的可视化分析，可更清楚全面地反映锥阀内部的复杂流动情况，为从机理上分析锥阀内部流畅和能量损失及流道结构的优化设计提供了更充分的理论依据。     

二通插装式电液比例流量阀的仿真分析

为解决原始电液比例节流阀(结构简单但刚性差)负载变化大的执行元件的速度稳定性问题,基于Valvistor型液压插装阀的流量反馈原理,设计了具有较好的动静态特性的插装式流量反馈型电液比例流量阀,用位移传感器检测先导阀的位移,并对该原理的比例流量阀的动静态特性作了仿真分析,验证所提原理的正确性。     

快锻机中二通比例插装阀内气蚀现象的流场解析

利用FLUENT动网格技术对快锻机液压系统中二通比例插装阀内部出现的气蚀问题进行了分析,揭示出了其气蚀发生的机理。通过动态流场仿真发现插装阀主阀在快速关闭过程中,主阀芯上腔流场中会出现严重的负压现象,从而引起主阀芯上腔发生气泡析出,而当主阀再次快速开启时,气泡发生急剧溃灭,在溃灭处对周边零件表面造成冲击作用,主阀周期性的快速关闭和开启导致了气蚀的发生。