两端支撑式滑片泵

着重阐述了一种滑片泵,特别是一种两端支撑式滑片泵。其解决了滑片泵轴承使用寿命短、维修成本高的难题,是滑片泵中最理想的更新换代产品。     

基于Fluent的某型液力变矩器泵轮流场分析

利用Fluent软件对液力变矩器内流场进行了数值模拟,分析了工作液体在泵轮流道内的流动规律,找出了导致液力变矩器传动效率降低的原因,为下一步优化变矩器结构、改善性能提供了理论基础。     

基于Fluent的轴承腔温度场仿真分析

油气润滑中,轴承转速和空气流量对轴承的工作温度有着重要影响。根据基本润滑原理,推导并计算了深沟球轴承在不同转速和空气流量下的发热量,运用Fluent软件对深沟球轴承的温度场和流场进行仿真计算。根据仿真结果分析,得到了不同转速情况下轴承腔的最高工作温度,并分析了轴承腔空气入口速度和润滑油粘度对轴承内部对流换热系数的影响。     

基于Fluent的热压板温度场分析及优化

以某公司生产的热压板为例,基于传热学的有关理论,给出了热压板温度场分析关键参数选定的有关理论.利用Fluent有限元分析软件对不同回路的热压板进行了温度场分析,对分析结果进行了探讨.在上述分析结果上对热压板的回路布置进行了优化,结果表明新的回路布置更加符合工程要求.     

基于Fluent的泵的液压结构流体分析

针对泵的设计过程中相关结构进行分析改进。该泵可以归结为容积泵．通过柱塞在填料箱里面上下往复运动实现液体的吸入与排出过程。吸入和排出通过杆阀和阀板来控制。通过流体仿真,分析柱塞、杆阀和阀板的运动过程以及吸入过程中液体的速度和压力,来对弹簧的刚度、吸入排出通道的大小和相关零件的结构进行相应的调整。使该部分结构达到预期的工作状态,并在满足强度要求的同时,提高工作效率。     

基于Fluent动网格技术的乳化液泵分析

以RBW315/31.5型乳化液泵为例,推导出乳化液泵柱塞的速度和加速度方程,通过Fluent动网格技术着重分析柱塞在排液过程中柱塞面所受的平均压力以及阀口平均流速随时间的变化规律,得到柱塞面压力随时间的变化曲线和阀口流速随时间的变化曲线.     

正弦曲线输液滑片泵工作容积计算和特性分析

根据正弦曲线输液滑片泵的结构特点，提出了工作容积的计算公式并进行了曲线特性的分析。     

基于动网格的单作用滑片泵流量特性分析

采用CFD动网格技术和编译自定义函数,并结合SSTk-ε湍流模型对单作用滑片泵泵内部流场进行非定常数值模拟,得到了在不同输送介质和泵体结构下,泵内部瞬时流量和监测点压力脉动情况,并分析了流量脉动产生的原因。结果表明:动网格技术模拟结果可清晰地描述工作腔内部的瞬时流量和压力的变化情况;合理设计配流盘转角和V型槽的结构,可有效地控制瞬时流量脉动和压力脉动;随着滑片数的增加,瞬时流量脉动幅度有减小的趋势,选取奇数滑片更有利于泵流量的稳定;输送介质的体积弹性模量也是影响流量特性的重要因素之一。     

滑片泵和离心泵串联运行实验研究

随着滑片泵技术的进步和广泛应用,在中、小口径管道系统中出现了滑片泵和离心泵串联运行的实例。本文构建了滑片泵和离心泵串联运行实验系统,采取滑片泵定速、离心泵变速和用调节阀门开度来改变管路阻力的方法进行了实验研究,结果表明两者串联运行中离心泵存在临界转速。离心泵转速低于临界转速时,成为阻力器消耗系统能量;高于临界转速时,则发挥作用为系统提供能量。     

双作用滑片泵流场的数值模拟及特性分析

基于CFD 理论对双作用滑片泵的流场进行数值模拟,得到了在不同工况下瞬时流量和监测点压力脉动的情况,滑片泵输出流量的脉动和压力的脉动是由于低压区的闭死容积刚接触高压区时的“高压回流”造成的,并可以对滑片泵的空化现象进行预测分析。仿真结果与实验结果基本一致,结果可靠,能够为滑片泵的设计和改进提供参考。     

基于 Fluent的 AY型离心油泵叶轮内流场数值模拟

借助Pro/E造型平台建立叶轮单流道的简化模型和叶轮整体的三维模型,利用Fluent流体分析软件对AY型离心油泵叶轮内流场进行模拟,采用标准k-ε湍流模型和SIMPLY算法,利用Fluent前处理器GAMBIT网格建模,模拟出叶轮内流场的流动规律,初步分析了离心泵叶轮的速度和压力分布,获得离心泵叶轮流道内的速度场、压力场。结果表明,Fluent数值模拟能真实反映叶轮内部的复杂流动,为AY型离心油泵叶轮的设计及改进提供了基础依据。     

基于Fluent的挖掘机多路阀动臂联流场分析

针对多路阀在使用过程中的发热、异响、压力损失过大等问题，应用数值模拟的方法对液压挖掘机多路阀动臂联进行流场分析。基于流体动力学理论，利用Fluent软件得到了动臂2联阀芯在开启过程中，节流槽前、后的流速、压力及其差值的变化情况。通过数据分析，得到了多路阀动臂联稳态流场的内部流动规律和稳态液动力变化规律。观察发现动臂2联阀口开度在2.1～4 mm时，压差与速差同时发生突降现象，并且液动力的变化较大，容易产生振动、噪音和气穴等现象。研究结果表明，通过对多路阀阀芯开启过程的流场分析，所获得的流速、压力和液动力等数据可以作为多路阀优化设计的参考依据，从而提升多路阀的工作效率和使用寿命。     

单作用叶片泵瞬时流量的分析与计算

由于单作用叶片泵流量特性的传统分析方法没有考虑油液的可压缩性和卸荷槽回冲流量的影响，由此得出的结论与实际情况相差甚远。综合考虑这些主要的影响因素，建立了流量特性方程，并在此基础上研究了叶片数的奇偶性、配流盘偏转角和预升压幅角对流量脉动的影响。仿真结果表明，当预升压幅角和偏转角之和小于叶片夹角的一半且叶片数为偶数时，单作用叶片泵的流量脉动最小；得出了叶片数的奇偶性与叶片泵的流量脉动并无直接关系，且流量脉动频率与柱塞数的奇偶性无关的结论。     

叶片泵定子曲线及叶片对流量脉动的影响

通过对双作用叶片泵流量脉动的产生机理进行分析,结合典型的定子曲线、叶片数量及叶片顶廓形式,计算分析对瞬时流量的影响规律,为实际生产提供参考依据.     

叶片泵叶轮流场仿真与参数优化分析

基于环形叶栅理论将二维叶片叶型转化为三维叶片,建立了叶轮叶片的三维模型。根据流体流动规律列出了叶轮连续方程、动量方程,使用FLUENT软件对方程进行了计算分析,数值模拟了叶轮三维湍流流场,获得了叶片表面压力云图、速度矢量图、叶片进出口边附近压力分布图和叶片安放角压力变化曲线。通过图形分析知,空蚀最严重位置出现在叶轮轮毂背面出口边附近。以效率最大、空化空蚀量最小建立目标函数,在MATLAB中进行计算求解,优化了叶轮进出口直径、进出口安放角。利用这种方法能够达到提高叶片泵的效率、降低叶片空蚀影响的目的。     

变排量叶片式机油泵内流场分析和噪声试验研究

考虑间隙的影响建立了变排量叶片式机油泵的内流场模型,基于RNG k-ε湍流模型,应用流体动力学软件模拟变排量叶片式机油泵稳定工况下的湍流流动,得到了流量和压力随时间变化的规律,并进行了空化现象预测。将仿真分析得到的流量特性曲线与性能试验结果进行对比,验证了模型的准确性。考虑卸荷槽的影响,对内流场监测点的压力脉动进行了时域和频域分析,发现容腔逐渐减小的困油区压力脉动最大,且泵的压力脉动主要影响频率为基频。对机油泵进行了噪声试验分析,得到噪声与压力脉动的主频相同。研究结果表明,变排量叶片式机油泵的噪声主要是由压力脉动引起的,通过开卸荷槽可以有效降低困油区的压力脉动。     

基于Fluent的线切割机床管道流场分析

线切割机床在加工工件的过程中,需要不断喷出工作液对工件进行降温、除渣、绝缘。在此过程中,工作液循环系统常常会发生排水不畅的现象。以CTW320TB线切割机床排水管道为主要研究对象,采用UG软件建模,在Fluent软件模拟不同入口流速下管道内的压力分布情况以及管道出口处的流速分布情况,并以此来分析线切割机床管道排水不畅的原因。     

基于Fluent的电磁阀内部流场的三维仿真与分析

为提高电磁阀的设计水平,缩短研发周期,运用计算流体学软件Fluent完成了电磁阀在阀芯移动不同距离时内部流场的三维建模与仿真计算,分析了阀芯在不同位移下阀体内部的流场特性,对研究阀体内部流场和优化阀体内部结构具有重要意义.     

Fluent12在齿轮泵流场仿真中的应用

基于Fluent12对齿轮泵的流场进行了仿真,并对齿轮泵的困油压力和泵腔内液体流速进行了分析,结果表明,液压油的高流速出现在进油口、出油口和困油区;增大齿隙或进一步缩小传统卸荷槽间距,可以缓解困油现象。