直线电机直接驱动技术

南京四开公司开发了采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床 ,其 X轴采用直线电机直接驱动 ,反馈采用分辨率为 1 μm的光栅尺 ,控制系统采用该公司 SKY2 0 0 0 1型数控系统 ,运动控制核心为最新的 DSP处理器。该机床的直线电机运动轴的行程为 1 0 0 mm,主轴转速可达 1 0 0 0 r/min以上 ,最大进给速度超过 1 0 0 m/min。还适合用于高速、高精度地加工其它非圆截面的各种零件 ,其最高转速可达 30 0 0 r/min以上。直线电机直接驱动技术$南京四开电子企业有限公司@陆启建…     

机床中的直线电机直接驱动

对机床动态性能和精度不断提高的要求越来越促使采用直线电机直接驱动。这种新一代机床使用户能在达到更好加工质量和更高利用率的情况下缩短辅助时间和加工时间。     

应用于直线电机驱动冲压机的力传感器设计

控制直线电机的各种参数,获得最大的瞬态冲击力是对直线电机驱动冲压机进行优化设计及控制的目标之一,由于直线电机驱动冲压机对测力装置尺寸和结构上的有特殊要求,设计了一个专用力传感器,可用于测量直线电机驱动冲压机的瞬态冲击力的大小,结果表明设计的力传感器具有良好的性能。     

直线电机驱动抽油机的设计

目前一般的油田抽油设备主要是常规游梁式抽油机,但是存在能源消耗高,效益低的问题。直线电机抽油机由直线电机驱动,取消了复杂的机械传动变速环节,将传统的旋转式驱动器改变为直线往复驱动,使直线电机抽油机具有了更完善的运动性能,动力性能和的平衡效果。本文介绍的直线电机抽油机的工作原理,说明了直线电机抽油机的特点和优势,探讨了在国内外的发展现状以及存在的问题。完成总体方案设计的直线电机抽油机,并选择了抽油机的主要电机部分。本装置是机电一体化的设备,主要分析了抽油机的载荷并对天轮进行了强度分析。     

直线电机直接驱动进给单元刚度研究

介绍一种适高速加工机床直线进给系统的直接驱动方式.简述直线电机直接驱动单元的结构形式和特点,论述了直接驱动系统刚度的组成、定义、对系统性能的影响和计算方法.     

直线电机直接驱动技术在数控机床中的应用

1　采用直线电机直接驱动技术的数控车床　　在刚结束的 2 0 0 1年北京国际机床展(ＣＩＭＴ2 0 0 1 )上 ,南京四开公司展出了一台Ｘ轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床 ,并且在现场进行加工演示高速加工一种钎具行业的非圆截面的异型螺纹 ,其刀具最大的运动加速度达到了4～ 5Ｇ ,最大进给进度超过了 1 0 0ｍ/ｍｉｎ ,在展览会引起了很大的震动 ,成为此次大会一个最亮的亮点和技术高峰之一 ,受到有关专家的高度评价 ,并将载入中国制造技术发展的史册。这台机床的直线电机运动轴的行程为1 0 0ｍｍ ,反馈采用了分辨率为 1 μｍ的光栅尺 …     

直线电机直接驱动技术在数控机床中的应用

1.采用直线电机直接驱动技术的数控车床 在2001年中国国际机床展上,南京四开公司展出了一台X轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床,并且在现场进行加工演示,加工非圆截面的异型螺纹,其刀具最大的运动加速度达到了4～5g,最大进给速度超过了100m/min,引起了很大的震动,受到有关专家的高度评价。     

基于直线电机驱动的三级增力压紧装置

介绍了一种新型的基于直线电机驱动的三级增力压紧装置,对系统的工作原理进行了分析,给出了相应的输出力的计算公式及其力放大系数.该装置结构紧凑,技术功能较为完善,增力效果明显,是传动机构绿色化设计的一种尝试.     

用直线电机实现高速机床进给驱动

分析了高速机床对进给驱动的要求和传统滚珠丝杠轴向进给对高速高精加工的制约因素,指出直线电机所提供的优越的加、减速特性将成为高速机床应用技术的强大推动力。     

双足驱动直线超声电机的动态设计

为了提高超声电机推力,提出了一种双足驱动直线超声电机,振子采用郎之万振子的形式,振子驱动足上具有驱动作用的椭圆轨迹通过2个3阶正交弯振模态复合形成。首先对振子进行结构设计;其次利用有限元法对振子进行动态设计并进而确定了振子尺寸;最后,利用确定的振子尺寸建立有限元模型进行模态分析,结果表明振子频率大小合适。     

超磁致伸缩执行器线性驱动电源的设计

针对当前超磁致伸缩执行器驱动电源效率不高问题,采用连续调整型恒流源的原理,并选用功率MOSFET作为功率放大元件,研制出具有“轨-轨”输出特性的线性电流源型GMA驱动电源。实际测试的结果表明,其性能良好,可以满足驱动超磁致伸缩材料的要求。     

新型压电作动器驱动的直线电机驱动电源研究

基于压电作动器的大容性负载特性,通过电路匹配分析提出了基于直流升压变换器和谐振驱动控制电路;根据压电作动器驱动偏压要求,设计偏压电路使输出电压在-20~100 V之间;采用微处理器和D触发器设计驱动信号产生电路;将设计的驱动电源用于双作动器驱动的压电直线电机,电机运转平稳,电路功耗小,通过匹配不同的电感实现了宽频范围驱动.     

驱动带式输送机的直线电动机次级的设计

为解决带式输送机在远距离、大运量输送过程中其输送带张力太大的缺点,选用直线感应电动机直接驱动带式输送机,同时对驱动带式输送机的直线电机次级的材料、结构和布置进行了详细的对比分析,从而进行选型。     

非线性接触下直线电机悬架作动器模态分析

针对直线电机式悬架作动器模态分析误差较大的问题,提出影响分析结果的非线性因素--法向接触刚度,通过优化接触刚度因子实现对作动器模态的精确分析.利用ANSYS Workbench对其进行了有限元仿真,研究了作动器各部件在不同阶数下的固有频率变化值,获得了作动器固有频率与接触刚度因子的相互影响关系,得到了作动器在最优接触刚...     

双定子直线电动机驱动的压缩机的力学特性分析

介绍了双定子直线电动机驱动的空气压缩机的结构及工作原理,建立了压缩机活塞的运动微分方程,其中包括电动机推力方程,活塞动力学方程,气缸热力学方程等,并对其进行了数值计算.分析结果表明该运动微分方程得到的结果与压缩机实际运行的情况基本符合,从而为该类压缩机的分析提供一定的理论基础.     

外驱动双向推力型压电步进精密驱动器研究

提出一种新型的压电直线精密步进驱动器。该驱动器采用步进仿生运动的原理(Pusher),以定子箝位和定子驱动的方式实现动子被动运动。在对驱动器工作原理和机械机构分析的基础上,建立以压电叠堆为驱动元件的直线驱动数学模型,并对其结构进行了有限元分析。这种驱动器采用双向推力的结构原理,实现了在正反向与运动过程中驱动特性的一致。通过实验证明,以这种新型驱动方式构造的驱动器实现了箝位牢固、高频率(40Hz)驱动、高步进速度(240μm/s)、大行程(>25mm)、高分辨率(0.04μm)、大驱动力(47N)等性能,大幅度提高了压电型步进驱动器的驱动性能。该驱动器在精密运动、微操作、光学工程、精密定位等精密工程中有广阔的应用前景。     

一种双足驱动压电直线电机

为研制高精度、大行程、大推力的压电直线电机,设计了一种基于叠层压电陶瓷的步进式压电直线电机。分析了电机的工作原理,对电机的结构进行了设计,制作了原理样机,并进行了实验研究。实验表明,在一定频率范围内,定子驱动足振幅与电压成线性关系,且最大振幅可达2.9μm,电机最大无负载速度为796μm/s,最大输出推力为4.8N,达到了预期的目的。     

永磁直线同步电机的磁阻力分析及补偿

针对由边端效应与齿槽效应引起的永磁直线同步电机（PMLSM）磁阻力,提出了一种通过添加补偿块削弱磁阻力的方法。使用有限元方法对PMLSM进行二维建模,分析了动子磁阻力的变化规律,在此基础上对不同参数下补偿块磁阻力变化规律进行研究并确定了合理的结构参数,最后对添加补偿块的PMLSM磁阻力与动态性能进行分析验证。结果表明,添加补偿块后,PMLSM磁阻力得以大大降低,动态性能明显改善。     

直线压缩机电机的瞬态磁场分析

动磁式直线压缩机具有高效、结构相对简单的特点。由于直线压缩机活塞与气缸壁之间的正压力很小,因此应用于直线压缩机的自润滑材料具有很长的寿命。采用有限元分析方法,对压缩机用直线电机进行了瞬态磁场计算,得到了直线电机的运行情况。分析表明直线电机设计较为合理,其运行可以满足压缩机基本的要求;分析了直线电机永磁体偏移所造成的影响,永磁体偏移0.1 mm造成的侧向力大小达轴向力大小的13%。