并联液压支架立柱的有限元对比分析

针对四连杆液压支架的缺陷提出了基于并联结构的液压支架,运用ANSYS WORKBENCH对并联液压支架和四连杆液压支架的立柱进行了有限元分析,得到应力云图和变形云图,通过对比分析得到并联液压支架立柱的受力情况要优于四连杆液压支架立柱,为并联液压支架的设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的液压支架立柱的有限元分析

根据液压支架立柱的最新试验标准,利用有限元分析软件ANSYS对ZY9000/22/45D型掩护式液压支架立柱进行2倍的额定中心载荷强度分析和1.1倍的偏心载荷屈曲分析,最终获得立柱的应力应变的分布情况,为设计立柱提供理论依据。     

矿井液压支架加工专用镗床立柱有限元分析

利用有限元方法对矿井液压支架加工专用镗床立柱进行静态分析与模态分析,得出立柱受载后的应力、应变和位移分布规律及各阶固有频率和振型,证明该立柱结构的强度与刚度能够满足设计要求,镗床工作频率远远小于立柱固有频率,不会产生共振,并在此基础上对立柱结构提出了优化设计方案。     

φ420mm液压支架立柱的有限元分析

主要解决了准420 mm液压支架立柱的三维建模及受力分析;依据国内制定的有关液压支架立柱技术条件的相关标准,选取准420 mm立柱的1.5倍额定轴心载荷强度分析及1.1倍额定载荷、偏心30 mm屈曲分析2种方法进行计算机模拟仿真;通过对准420 mm立柱模拟仿真,不仅得出准420 mm立柱的应力和变形分布,而且得出该立柱的模拟状况;为立柱的设计提供理论依据。     

液压支架双伸缩立柱静承载能力有限元分析

建立双伸缩立柱的力学模型,依据国家标准,分别计算出立柱在承受1.1倍偏载与2倍中心载荷的情况下,立柱各段的最大挠度及最大应力。利用有限元分析软件ANSYS对立柱在承受以上2种载荷的情况下进行有限元分析,直观地展现出立柱在受力时其应力及位移的大小与分布。结果表明,力学计算结果和ANSYS分析结果基本一致,从而验证了有限元法在此结构分析中的合理性。     

(φ)380mm液压支架立柱的有限元分析

依据国内制定的有关液压支架立柱技术条件的相关标准,对(φ)380 mm立柱的1.5倍额定轴心载荷强度分析和1.1倍额定载荷、偏心30 mm屈曲分析进行计算机模拟仿真.通过对(φ)380 mm液压支架立柱的三维建模及受力分析模拟仿真,得出了(φ)380 mm立柱应力变形以及应力分布模拟状况,为立柱的设计提供了理论依据.     

基于ANSYS的液压支架360双伸缩立柱有限元分析

立柱是液压支架中主要的承载与高度调节件,根据确定的外载荷进行结构的强度设计。传统的设计方法是根据强度理论由安全系数法进行强度和稳定性计算。根据可能的外载荷状态利用ANSYS对结构进行有限元分析,可以实现结构优化,提高结构的承载能力,降低结构的重量和立柱的制造成本。     

支架立柱理论计算与有限元分析的对比

根据井下的实际工况,对液压支架立柱大缸进行受力分析及理论推导,并运用ANSYS Workbench软件对液压支架立柱大缸进行有限元分析,对比理论计算与有限元分析结果,对液压支架立柱大缸进行合理修改,以实现简化结构、减轻重量、降低成本的目的。     

薄煤层液压支架双伸缩立柱结构改进及有限元分析

针对薄煤层液压支架高度低、空间小以及液压系统难布置的问题,通过改变双伸缩立柱的结构形式,采用有限元分析方法研究了通液孔对中缸体的受力影响,给出了减小应力集中的改进措施:合理选用通液孔的直径及位置。     

液压支架立柱系统动态压力仿真分析

针对液压支架立柱受到顶板来压时立柱下腔压力和立柱缩让量的情况,用AMEsim建立液压系统的仿真模型,分析了在不同安全阀流量、通向安全管路直径和长度的情况下,液压支架立柱受到顶板来压时立柱下腔压力和立柱缩让量。为液压支架立柱液压系统的设计提供了必要的参考和依据。     

液压支架悬臂支撑的有限元分析

根据有限元法的基本原理和解决问题的基本思路,对液压支架前梁所受的内力进行了分析。且用有限元分析软件ANSYS对液压支架前梁进行平面静力分析,在分析中把计算的理论值与ANSY的计算结果作了对比,发现理论解和ANSYS解非常接近,此方法可以推广到更为复杂的变截面梁。     

两柱掩护式液压支架整架有限元分析

应用Pro/E三维建模软件对两柱掩护式液压支架的主要零部件进行三维建模,并在Pro/E中完成整个模型的装配。应用ABAQUS有限元分析软件模拟分析了液压支架内加载时整架应力分布和变形状况,分析和研究结果为液压支架的设计和局部结构优化提供了理论依据和参考。     

液压支架推移机构的有限元分析

针对液压支架推移机构在井下的3种常见工况,利用Pro/E三维软件和其自带的有限元分析模块Pro/M进行三维建模和有限元分析,得出推移杆最大应力和变形量及其存在的危险部位,有利于提高推移机构的可靠性和寿命。     

液压支架整架非线性有限元分析

分析了液压支架结构件间的非线性关系,用非线性有限元技术模拟了液压支架顶梁受偏载时主要结构件应力的分布情况,指出有限元分析法必将融入到液压支架设计的全过程,成为液压支架设计、研究的必要手段。     

基于UG的液压支架主体结构件的有限元分析

为研究ZY6000/25/50型两柱掩护式液压支架主体结构件的应力分布状况,采用UG软件进行有限元分析。在UG软件中完成主体结构各组件的三维模型后,选用顶梁偏载、底座扭转的试验条件,按照相关要求将顶梁装配至2 800 mm处,并添加载荷后得到主体结构件的加载模型。在CAE模块中对主体结构件进行材料属性、物理属性、网格、约束、接触、载荷等一系列参数设置,进行有限元求解后获得主体结构件在选定试验条件下的应力分布状况。结果表明在顶梁偏载、底座扭转的试验条件下,底座肋板和过桥处应力较大,会出现局部塑性变形,而其他部件的应力均处于弹性变形范围内。     

基于ANSYS的液压支架结构有限元分析

液压支架设计中第1个重要过程就是根据确定的外载荷进行结构的强度设计。根据可能的外载状态利用ANSYS对结构进行强度分析,以实现优化结构,提高结构的承载能力,降低结构的重量和支架的制造成本,具有特别显著的技术经济效益。     

液压支架结构件有限元应力分析

主要对液压支架结构件进行了应力分析,计算结果基本上反映了支架受力特点。采用有限元分析方法,可以改变常规力学方法无法处理的结构件强度问题,使计算结果更加安全可靠。     

基于有限元方法的液压支架整架强度分析

液压支架是煤矿综采工作面的关键设备之一,其投资可占综采工作面设备投资的2/3.传统液压支架强度试验方法因其自身的局限性,无法单一从设计角度去评估其质量.采用Pro/Engineer三维建模继而导入Ansys Workbench进行有限元分析,通过分析计算结果,对液压支架的设计提出优化方案.分析表明,这种设计方法在实际工程中有着巨大的应用潜力.     

基于计算机虚拟模型的煤矿液压支架有限元分析

利用SOLIDEDGE软件建立液压支架虚拟模型,将模型导入计算机虚拟模型(ABAQUS)后进行边界条件的模拟和荷载的施加。对模型进行离散化、网格化处理,采取合适的网格划分保证精度,进行有限元分析,有限元分析结果显示出液压支架的应力分布和薄弱环节,对薄弱环节进行强化设计,提高液压支架的优化效率。     

超静定液压支架顶梁的有限元分析

介绍了超静定液压支架的架型。利用Pro/E三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYS软件针对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位。对今后该支架的设计与改进提供了理论依据。