循环气压缩机干气密封故障原因分析

循环气压缩机在使用过程中可能会发生故障情况,影响整个生产过程。对循环气压缩机干气密封故障原因进行分析,从而找到解决方法并制定相应的防治措施,降低故障风险,使得循环气压缩机能够稳定的工作。     

循环气压缩机干气密封改造

对循环气压缩机TBS密封失效的原因进行了分析，并采用干气密封进行改造．生产使用结果表明，干气密封系统安全可靠，运行正常，所有运行参数都达到了设计要求。     

氨压缩机干气密封失效事故分析

从机组实际状况看,轴瓦距离密封隔离梳齿很近,运行时靠近密封处油位过高甚至漫过梳齿,润滑油经轴瓦后呈喷射状快速流出,对隔离梳齿阻油效果存在很大影响,导致密封润滑油穿过隔离梳齿进入密封区域,最终造成干气密封失效。对干气密封隔离密封处改造,包括并紧螺母上加密封圈、并紧螺母设计为台阶结构、压紧套上加密封圈、并紧螺母加甩油结构、梳齿加集油槽、压紧套加台阶等。结果显示,未发现干气密封的一级泄漏气、二级泄漏气及排凝口带油现象,基本消除润滑油进入密封的通道。     

循环气压缩机浮环密封失效分析及改造

叙述了循环气压缩机浮环密封在使用过程中存在的问题,对其频繁失效的原因进行了分析,通过将原TBS型浮环密封改为干气密封,取得了良好的密封效果和经济效益。     

离心压缩机干气密封损坏原因分析

简单介绍了干气密封技术,对干气密封损坏原因作了分析,指出了在操作中干气密封应注意的事项。     

页岩气外输管线压缩机干气密封失效分析

介绍了页岩气外输管线离心压缩机干气密封的工作原理和本次发生故障机组所用干气密封的特点.针对页岩气外输用离心压缩机组干气密封驱动端一级泄漏气流量异常增大的故障进行了分析.通过拆检干气密封,发现一级密封动静环均出现不同程度的磨损,经分析,确认为工艺气夹带固体杂质倒灌进入干气密封内部所致.主要原因为机组进出口压力波动大,机组...     

合成气压缩机干气密封失效分析与故障处理

针对干气密封的失效情况,从干气密封的原理和拆检情况分析,探讨密封失效故障原因及采取的应对措施。     

离心压缩机干气密封损坏及原因分析

柴油加氢装置循环氢压缩机在停工维修过程中,机组干气密封系统非驱动端和驱动端密封气泄漏量和压力先后急剧上升,导致干气密封损坏。通过事故现象判断、密封件及辅助系统的拆解检查,发现失效原因是,未经处理含有大量液态物质的工艺介质直接进入密封腔和密封端面,造成端面间气膜不稳定、密封端面接触磨损严重。为此提出了增加电伴热系统,防止由于密封气温度较低产生凝液现象等方法,保证循环氢压缩机组长周期运行。     

双端面干气密封在单级悬臂循环气压缩机中的应用

对比了双端面干气密封和串联式干气密封在单级悬臂循环气压缩机中应用的结构特点。介绍了双端面干气密封结构形式所解决的技术问题,从运转结果证明此结构应用有效,为单级悬臂循环气压缩机组提供了一种新的结构方式。     

加氢压缩机干气密封的失效与改进

分析了加氢密封的压缩机干气密封常见的损坏失效方式,通过实例分析了干气密封污染的原因,提出了干气密封的供气系统改进和结构改进,改进后压缩机运行良好.采取了重新加工轴承腔、建立逻辑控制系统及二级排放口开在密封腔上端等三种措施,解决了润滑油向干气密封的流动问题。提出了干气密封系统污染的预防措施。     

蜡油加氢裂化装置循环氢压缩机干气密封失效分析

蜡油加氢裂化装置循环氢压缩机型号BCL456A,使用约翰克兰生产(UK)的28XP干气密封,含备件共四套。在2014年大修更换约翰克兰(天津)修复后干气密封后连续出现三次驱动端密封泄漏故障,针对泄漏故障,通过分析及检查,得出了主要原因。为避免类似故障再次发生,对干气密封失效的故障提出了针对性的意见。     

合成气压缩机干气密封损坏及振动原因分析

压缩机的故障与多种因素有关,其中包括机组振动、密封泄漏等,通常我们认为干气密封损坏对机组振动的影响并不大,但实际事例告诉我们,两者是存在互相影响的.     

循环氢离心压缩机干气密封失效的风险管理

循环氢离心压缩机是炼油加氢装置的关键设备,干气密封是机组的核心部件,干气密封失效会导致加氢装置联锁停工。干气密封的稳定运行一直是制造商和生产技术人员努力探索的课题。本文以实例从风险管理角度系统的识别、分析导致干气密封失效的存在风险因素,提出避免风险隐患的方法。     

压缩机干气密封流程问题分析

通过对丙烯压缩机干气密封流程过程分析,简述了干气密封运行过程中主密封气压力不足及压差低的问题,从丙烯压缩机开车过程、停车过程以及火炬压力变化范围等几个方面进行研究。分析原因,得出主密封气气源需要增加两路,一路是开车时的中压氮气气源,一路是停车时的高压丙烯气源。在干气密封流程上,为了保证主密封气压力,增加一路主密封气与火炬压力的压差信号联锁控制信号,保证主火炬的正常排放。从而保证丙烯压缩机干气密封安全稳定运行,防止干气密封失效。     

裂解气压缩机机械密封失效的原因分析

阐述了机械密封零部件损坏的现象,从原理上分析了密封油泄漏的原因和机械密封元件损坏的原因。     

循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策

介绍了干气密封非驱动端泄漏的情况,最终分析干气密封损坏的原因并由车间提出预防和整顿措施,以保证干气密封的长周期运行。     

压缩机停机后干气密封损坏原因分析及对策

合成气压缩机停机后低压缸两侧干气密封一级密封泄漏气流量出现异常,在盘车阶段一级密封泄漏流量逐步增大,盘车停后泄漏流量猛增,确认干气密封已损坏。经拆检确认了密封泄漏通道,发现一级密封动静环严重磨损、滑移直径处密封圈磨损并开裂。干气密封被工艺介质粉尘、颗粒所污染及盘车器长期运行是造成干气密封损坏的根本原因。分析认为增压单元投用、增压泵及时启动、缩短机组盘车时间、工艺气快速泄压、系统氮气质量和氮气压力稳定等因素对干气密封磨损及损坏有较大的影响。     

氨气压缩机干气密封烧损原因分析与解决对策

针对氨气压缩机干气密封在生产运行过程中出现烧损,分析出原因为合成气压缩机跳车后造成冷冻系统的热负荷降低,使得冷冻系统的闪蒸气量不足,造成低压缸喘振,干气密封的一级主密封反压,造成干气密封损坏。并改进了开车程序,完善了操作预案,从而有效的延长了干气密封的使用周期,保证其装置的正常运行。     

渣油加氢装置离心压缩机干气密封失效分析及改进措施

针对国内某化工厂渣油加氢装置离心式循环氢压缩机干气密封的突然失效事件,从干气密封本体及控制系统两方面进行失效原因分析:存在推环C形密封圈质量问题、控制系统零部件设计选型问题。提出3项改进措施:品控管理优化、控制系统零部件更换、加强项目设计对接沟通。     

C2回收装置离心压缩机干气密封失效分析及处理

某公司32万吨/年C2回收装置Ⅱ系列半产品压缩机在运行过程中,干气密封突然失效,造成装置停车。对干气密封和压缩机系统进行了分析,得出密封失效的根本原因是:在设计初期对主密封气中介质带液及细小的粉尘处理措施考虑不周,造成第一道干气密封静环卡套与轴套间间隙被粉尘堵塞,动静环表面的螺旋槽磨损及静环随动性差,最终导致干气密封失效。根据原因分析,提出相应的解决方案为重新引入一股新氢作为主密封气。