基于逆向工程的防护罩快速模具设计

介绍了逆向工程的含义,阐述了应用逆向工程进行模具设计的工作流程及其关键技术。针对某工程设备零件防护罩,应用FARO测量臂进行数字化,在COPYCAD中进行点云数据处理和造型,在MPLDFLOW中进行注塑分析,在UG中进行模具设计。结果表明,逆向工程可以大大提高产品开发的效率和质量。     

基于逆向工程的冲压件优化设计

对冲压件逆向优化设计过程进行了研究,在分析基于精度控制的钣金件逆向重建模型与优化设计评价阶段﹑结构力学性能模拟分析评价阶段﹑冲压加工过程中的工艺性能仿真分析评价阶段﹑冲压模具工艺零件型面分析评价阶段的基础上,提出了一种基于逆向工程的冲压件优化设计方法。以某冲压件为例,应用IMAGEWARE软件进行钣金逆向造型评价,使用ANSYS软件进行结构力学性能评价,采用DYNAFORM软件进行了冲压工艺性能评价,利用PRO/E软件进行冲压模具零件评价,实现了对其逆向优化设计的过程控制。     

基于逆向工程的资源勘查

传统的资源勘查周期长,开发费用高,精度低。采用逆向工程,缩短了开发周期,降低了成本。在使用激光扫描仪采集数据的基础上,用Imageware软件实现矿山勘探逆向工程设计中的数据处理、三维模型重构。     

基于逆向工程的起重机械模具设计

应用CATIA软件中的数字曲面编辑器和自由造型模块,对吊钩的点云数据进行曲面拟合处理,再利用Pro/E软件对已逆向生成的吊钩实体进行模具设计,二者结合可以提高产品设计的准确性,并大大缩短产品研发、模具设计和加工周期,从而降低产品开发和模具设计成本。     

基于MATLAB算法的机械优化设计

结合工程实例 ,介绍了MATLAB优化工具箱在机械优化设计中的应用。以齿轮减速器为例 ,根据其设计要求和特点 ,建立了减速器的优化设计数学模型 ,在保证零件强度和刚度等前提条件下 ,要求设计的齿轮组两轮子的体积及相关轴的体积均最小。利用MATLAB优化工具箱求解优化问题 ,不用编写大量算法程序 ,提高了设计效率 ,算法可靠 ,非常实用     

基于MATLAB机械优化设计问题的分析

采用新的软件解决机械优化设计问题,介绍了MATLAB优化工具箱在机械优化设计中的应用。利用MATLAB软件可以求解线性规划、无约束规划、二次规划和有约束非线性规划等优化设计问题。该软件编程工作量小,初始参数输入简单,符合工程设计语言,有着很大的优越性。通过给出的优化实例可以看出,应用该软件求解机械优化设计问题非常方便。     

基于逆向工程的机械产品造型设计

利用激光扫描仪,以Surfacer、Pro/Engineer、Mastercam为软件平台,以煤矿机械常用的轮辐为例,介绍了基于逆向工程实现模型重建过程和方法。阐明了逆向工程技术应用的一般程序、技巧以及常见问题的解决。     

基于软件逆向工程技术和系统研究

随着信息时代的到来,计算机软件系统的规模及复杂程度日益提高,软件维护工作重要性日益突出,作为软件维护一大重要技术,逆向工程受到广泛关注。文章对逆向工程定义、关键步骤进行全面解读,介绍了研究现状,并总结出所存在的主要问题,最后展望并预测了软件逆向工程未来的发展趋势。     

基于改进遗传算法的机械优化设计参数模型研究

提出了应用于机械优化设计的一种改进遗传算法,通过在遗传算法中引入修复过程,将机械设计中不满足约束条件的解转化为满足约束条件,经过一代代进化,最后得到问题的最优解。并和已有改进遗传算法进行分析比较和实验验证,证实该算法在机械优化设计中使用简单且高效。     

基于逆向工程技术分析链轮磨损

逆向工程技术可以直观测量和描述复杂型面的磨损量,利用该方法对刮板输送机链轮的链窝磨损进行了分析。通过重构磨损零件的表面形貌,并与原始设计的CAD模型进行三维比较,获得了刮板输送机失效链轮的链窝磨损量。结果表明,链轮的链窝型面存在严重磨损,磨损量最大的位置出现在链窝节圆端点附近,对于驱动侧,最大法向磨损量为23.368 9 mm;对于被动侧,最大法向磨损量为14.939 06 mm。     

基于ANSYS Workbench液压支架掩护梁的优化设计

以ZY8800/17/35D两柱掩护式液压支架为研究对象,对液压支架掩护梁进行平面受力分析,并利用ANSYS Workbench软件,对掩护梁进行结构静力学分析,通过对与掩护梁相联接的销轴孔参数的优化,可以明显降低掩护梁的重量及所受的最大应力。结果表明,选择合适的掩护梁尺寸,能够降低掩护梁的重量及所受的应力,效果明显,从而为掩护梁的结构设计提供一定的参考。     

基于疲劳寿命约束的掩护梁可靠性优化设计

将优化设计方法与基于可靠性基本理论的疲劳寿命模型相结合,根据液压支架国家标准中对疲劳寿命的具体规定,利用有限元的分析方法对二柱掩护式液压支架的掩护梁进行可靠性优化,并根据优化结果对各设计变量的敏感性进行分析,得到各设计变量对掩护梁的疲劳强度影响以及对支架掩护梁重量的影响情况,更加准确有效地提高掩护梁的疲劳寿命并改善掩护梁的受力。通过优化分析,在满足掩护梁可靠性的基础上有效地减轻了掩护梁重量。基于疲劳寿命约束的设计思路,为液压支架的优化设计提供了新的参考方法。     

逆向工程在模具工艺中的应用研究

逆向工程技术是一种应用非常广泛的新兴技术,相对于"从无到有"的正向设计,在快捷设计开发制造中具有重要作用。介绍了逆向工程系统的结构体系,结合CAD/CAM软件获得几何模型原型数据和模具数据的方法以及相应的数据处理手段,并指出了存在的问题和今后发展方向。     

基于逆向工程的CAD实体模型重建技术

在分析传统模型重建方法缺陷的基础上,结合快速成形中的分层原理,将散乱数据点云分层结构化,提出采用直线同伦法提取中间轮廓线作为数据精简的参考,确定层片信息,然后由建模软件根据层片信息进行三维建模。该方法避免了建模过程中冗长的曲面拟合和特征丢失问题,简化了建模步骤,节省了建模时间。     

基于逆向工程的新型矿车开发设计与关键技术研究

为提高新型矿车的开发水平,降低其研发的人力物力,研究设计了一种基于三维照相扫描仪的新型矿车开发方法。通过Focus 350三维扫描仪等硬件获得新型矿车驾驶室上部的点云数据,并采用Geomagic Studio软件对不同位置、不同摄像头的点云数据开展了连接、滤波、精简以及插补操作,由CATIA软件完成了新型矿车驾驶室上部的曲面重构,建立了曲面重建光顺性的评价方法,得知所重建新型矿车驾驶室上部曲面模型曲率变化的最大值为0.012 mm^-1,最小值为-0.838 mm^-1。最终,通过上述研究方法对整车进行开发与加工制造。该研究可为我国自主研发新型矿车提供理论参考与依据。     

逆向工程技术在棒铣刀型线设计中的应用

逆向工程技术是一种新兴的设计方法和手段,能极大缩短产品的开发周期,研究了逆向工程在棒铣刀型线设计中的应用,应用ATOS扫描仪和NURBS曲线拟合算法建立了棒铣刀三维实体模型。     

基于Pro/Mechanica实现井下装载机大臂的工程分析与优化设计

装载机大臂是装载机工作装置中非常重要的一个部件,承载变化比较大,其承载性能直接影响装载机的整机性能,因此,装载机大臂的优化设计是装载机生产企业关心的重要问题。采用CAD/CAM/CAE集成软件Pro/E完成装载机大臂的计算机辅助工程分析与优化设计,使用Pro/E建模软件包完成大臂的组件模型,在与Pro/E无缝集成的Pro/Mechanica模块中完成大臂的工程分析与优化设计,从而实现大臂的CAD/CAE集成。