基于轴套零件车铣复合数控加工工艺研究

研究典型轴套零件的车铣复合加工工艺,选用HTC2050Z车铣中心为该零件加工机床,选择定位基准,合理编制复合加工工艺方案,保证零件的加工精度,缩短工艺尺寸链,提高生产效率,大大降低成本。     

运用UG和加工中心数控加工曲面零件

通过运用UG软件对曲面零件进行造型,在加工环境中进行加工参数设置,接着在后处理中生成曲面零件的程序,然后在加工中心上运用数控程序加工出曲面零件,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

基于走心车铣复合中心40Cr螺纹轴零件加工

介绍了走心车铣复合中心的特点、加工优势,重点分析了40Cr螺纹轴零件新型车铣复合加工工艺,有效解决传统数控加工工艺分散、精度低、效率低等问题,为符合现代制造技术发展方向的新型车铣复合加工提供参考和借鉴。     

复杂阀芯零件的车铣加工工艺分析

常规切削方法加工复杂阀芯零件是十分困难的,需要多次装夹定位而且难于保证加工质量。利用车铣加工技术在薄壁筒零件加工方面的优势,分析了实现复杂阀芯零件完整加工的可能性。根据阀芯零件结构特点,制定了基于车铣技术的完整加工工艺方案。     

基于UG的精密凸台零件数控加工

针对某凸台零件的结构特点,研究了基于UG凸台类零件的精密加工,并在此基础上分析了UG数控铣削加工工艺的设计和加工参数的设置等关键问题,通过合理设置各工步的铣削刀具、加工类型、切削用量等工艺参数,生成了合理的刀具轨迹,通过机床的实际加工验证了该凸台零件数控加工工艺的正确性。实际加工结果表明:该工艺加工效率高、尺寸精度易于控制,对工程中同类零件的数控加工有一定的参考价值。     

带有非圆曲面的回转类零件的数控加工工艺分析

通过对带有非圆曲面的回转类工件的数控加工过程的分析,详细阐述了数控加工工艺的编制过程。     

基于复杂盘类零件的UG数控编程与仿真

以轨道牵引电机机座为代表的盘类零件为研究对象,利用UG/CAM功能,探索出了该类零件的数控编程与仿真。通过虚拟加工过程仿真检查刀具与工件之间的过切与欠切,夹具、刀具、部件之间的干涉现象。从而缩短了加工周期,提升了加工的效率。     

巧用复合循环指令数控加工复杂轴类零件

在实际加工轴类零件过程中,经常会遇到形状复杂、加工难度大、精度要求高的零件,运用传统的加工方法难以达到零件的要求。通过在数控车编程过程中巧妙使用一些复合循环指令,并结合实例详解了复合循环指令在实际编程与加工中的应用,提高了工作效率,从而更好地完成了零件的加工。     

基于UG与VERICUT的数控加工仿真

简要介绍了UG与VERICUT的作用与功能,并实例阐述了利用UG和VERICUT相结合作为仿真平台进行数控加工仿真的一般步骤,展现了VERICUT环境下数控加工仿真的全过程。     

基于UG典型车削零件的数控加工

分析某典型车削零件的加工工艺,合理选用进、退刀的类型和粗、精加工方法,对基于UG环境下车削加工的设置方法进行了探讨,并结合企业生产实际对零件的加工参数进行了优化,在CK6136数控车床上进行了实际加工,验证了UG车削加工设置和数控加工工艺设置的合理性,为典型车削零件高效优质的数控加工提供了可靠的技术参考。     

基于UG的曲面设计与数控加工仿真

介绍了UG软件在一般代数曲面的参数化设计,和基于反求工程及NURBS理论的自由曲面设计,以及曲面的数控加工领域中的应用,并结合具体实例,给出了利用UG软件的CAD/CAM模块进行曲面设计和加工仿真的一般方法。     

基于宏程序的抛物线形零件的数控加工

采用等间距法直线拟合抛物线形轮廓,推算在允许的加工误差范围内的进给步长,计算节点表达式,并在此基础上编写基于宏程序的零件数控加工程序,解决了在只有直线或圆弧插补的数控系统中手工编写非圆曲线比较困难的问题。     

基于UG手柄型腔电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于CAXA-ME的数控铣削编程与加工仿真

基于CAXA-ME的CAD/CAM功能,对板类槽型零件进行3D造型设计,通过毛坯的设置和数控加工方式的选取及工艺参数的设定,生成刀具加工轨迹和NC程序,并对加工过程进行数控仿真,实现轨迹干涉检验和优化处理。     

基于UG的不锈钢送料器的四轴数控加工

利用UG软件对不锈钢送料器进行实体建模,通过可变轴曲面轮廓铣命令生成四轴加工程序;设计了一个针对送料器装夹的连接器零件,选择合理的加工参数实现了不锈钢送料器的加工;该方法对解决轴类零件的四轴铣削加工具有一定的参考价值。     

基于加工中心的箱体类零件数控加工工艺研究

针对箱体类零件的结构特点,结合加工中心的加工方法和工艺特点,通过深入分析和研究,提出了一套简捷合理的定位及装夹方法,同时对加工过程中刀具及切削用量的选择做了分析,总结出了一套在加工中心加工箱体类零件的完整工艺分析方法。     

基于UG&VERICUT的弧齿锥齿轮数控仿真与加工

利用UG软件构建弧齿锥齿轮模型,设计多轴数控加工工艺方案。计算刀心轨迹方程与刀轴矢量,对加工刀轴空间位置进行分析,生成刀路与数控机床程序。针对实验室里的Hi_V560_S840D西门子五轴数控机床,利用VERICUT软件构建与之对应的五轴数控机床仿真环境,对弧齿锥齿轮进行仿真加工,分析仿真结果并优化数控程序,保证弧齿锥齿轮的实际加工数控程序的准确性。实验加工结果表明,利用该仿真平台对弧齿锥齿轮进行仿真加工,确保了加工质量与加工效率。     

数控铣削中切削参数对加工质量的影响

针对数控铣削加工过程中的问题展开研究。首先,针对影响加工质量的几个关键参数进行研究,在Wintec MV-80加工中心上加工Cr12模具钢试验工件,得出大量试验数据,在对试验数据分析的基础上进行预测;其次,对几种主要参数的交互影响进行研究,并结合具体工况,提供参数选择方法等。