B级精度计算机辅助测试液压阀测试系统

液压元件计算机辅助测试(CAT)具有一系列优点:测试精度高,可实现液压参数同步测量,可测量高频动态过程,可提高试验质量,节省人力和能源等等,因而国内外近年来获得广泛应用。我们与上海交通大学协作研制     

液压往复密封试验台技术发展状况

介绍液压元件及其测试设备、国内外主要液压元件测试设备主要供应商及往复液压缸试验项目,重点介绍国内外主要厂家在液压往复密封试验台方面的研制状况,提出液压往复密封测试设备研制的关键技术,同时指出国内液压往复密封测试设备与国外主要差距。     

计算机辅助液压测试平台的研制

针对以型式试验为主的液压元件综合试验平台的研制与应用,在严格按照国标设计要求的基础上,通过分析综合国内厂家已有综合试验台的设计经验,主要集中对液压缸负载效率试验台架的结构与刚度进行了设计;利用液压阀与液压缸微小位移量的测量技术与测量数据的实时采集技术,对液压系统的功能模块进行了集成化设计。计算机辅助部分采用VB编程语言,实现了上位机对测试系统的试验进程的控制,以及试验数据的实时采集与保存,判断试验结果是否合格,并最终保存输出完整的液压元件型式测试试验报告。该测试平台已经通过检测,结果显示:针对液压缸、液压阀的型式试验可达到相应的国标要求的测试精度,既满足了企业内部对新型元件的开发与试制要求,同时可为同行业的同类产品提供检测服务与质量认证。     

十年来液压测试技术的发展

十年来液压测试技术的发展,主要表现在普遍采用计算机技术。除了常规的几个主要参数的测试仪器有了进一步的发展外,特别是在寻求在线测试液压系统的污染度以及测量泵和阀的主要参数的元件专用测试系统,均有不少新发展。此外,对液压系统的监测和故障诊断也是近几年的热门研制对象。1.压力测量固定式数字式压力表已很普遍,但值得一提的是某些携带式压力测试仪。这种仪器一般有两个压力传感器片附温度传感器。使用这种仪器可以测量两个测压点的压力或压     

基于虚拟仪器技术的智能型液压元件试验台

1前言 自增压油箱和压力继电器(专用)是2个特殊的液压元件。每个元件产品出厂前均要经过进一步的磨合调试,然后经过多项测试,合格后方可出厂。由于要求严格,测试项目又较多而复杂,因此非常需要一个智能型的试验台来保证液压元件产品的质量。为此,笔者研制了一台液压试验台,其测控系统将虚拟仪器技术与智能监测技术相结合,大大减轻了测试人员的工作强度,提高了测试和调试效率,并且提高了测试准确度。     

多路阀型式试验台的设计与开发

针对以型式试验为主的液压元件综合试验平台的设计问题,以叉车液压多路换向阀为例,通过分析国内厂家已有综合试验台的设计经验,主要集中在结构设计方面如快换接头设计,检测环节上如传感器测量技术应用等方面,对系统功能模块进行了集成化设计,并利用计算机LabVIEW软件实现了测试系统的自动控制以及试验数据实时显示与采集保存。实践结果证明,该试验设计中通过采用称重测量设备使测试结果具有较高的精确度,多种传感器的应用实时显示了系统的动态参数。研究结果表明,该新型型式试验台既满足了企业内部对液压元件各项性能的试验验证,同时也可为同行业的同类产品提供了检测服务与质量认证。     

计算机辅助液压阀测试系统

一、前言液压元件性能的高精度测试是发展液压技术,提高液压元件性能的重要手段之一。在液压元件的设计、制造、改进中都需要进行大量的、高精度的测试工作,以深刻认识元件的性能并作出分析对比。计算机辅助测试(CAT)在提高测试精度、测试速度、测试的重复性和可靠性,从而在节省大量人力和能源方面都提供了必要的保证,因此在国内外都受到了普遍重视。但是液压元件CAT涉及到试验方法、测试用的各种传感器和仪表,计算机的硬元件     

多功能液压试验台的研制

同济大学液压实验室根据机械工业部液压元件出厂试验和型式试验标准,调查和搜集了国内许多试验台资料和结构特点,设计了一个综合性试验台。此试验台可以测试泵、马达、缸、阀多种元件的技术参数。下面介绍该试验台的一些情况。     

国外液压元件的某些新发展

国外液压元件正在向高压、大功率、低噪声、长寿命发展。本文根据国外期刊上的报道综述液压泵、液压阀、液压辅件、液压测试与试验、液压元件的评价指标的某些新发展,并展望液压传动与控制计算机相结合的前景。     

液压过滤技术测试场地的规划设计

液压过滤技术测试包含过滤产品过滤特性试验、过滤材料性能测试、油液的清洁度分析等。其中,产品的系列试验应是主要项目。其余各项分析与测试都与过滤产品试验相关且又有其独立性。过滤产品的某些项目试验是在生产线上进行,而过滤元件的7项系列型标准试验则大多应该在专?..     

适用于液压元件静压试验的蓄能器站设计

分析了液压元件静压试验的测试需求,据此进行了蓄能器站的设计.蓄能器站液压能由手动泵提供,进行试验时,蓄能器组将存储的液压能释放,提供试验所需的液压力.实践证明,对于液压元件密封性试验等需要长时间压力保持的试验项目,蓄能器站与常规液压源相比,具有明显优势.     

液压元件的测试

各种液压元件,特别是泵、马达、液压缸、阀在制造或修理完了时,都要进行测试,目的是了解液压元件的质量,保证产品寿命,这是非常重要的一环。在液压元件中最主要的元件还是液压泵与液压马达。而它们的测试中最主要的项目又是应用各种液压试验台进行压力、流量、扭矩和转速的测试,快速高效准确地检测各种液压元件的参数大小和性能特征,达到区分液压元件质量好坏,寿命长短。进而判断液压元件可否正常稳定的使用。     

单板机在液压测试中的应用

有关液压元件的试验标准(包站ISO的有关标准及我国的国家标准),对试验的精度等级作了详细的规定。为了达到某一试验等级,就必须有相应的测量和记录仪表。而目前在液压测试中所用的传感器、应变仪、示波器系统往往达不到最低的精度——C级精度要求。鉴于这种状况,我们研制了应用单板计算机的数据采集系统。该系统结构简单、价格低廉,可用于一般的液压参数的测量,取得了比较满意的效果。     

一种车辆液压辅助驱动系统的可靠性试验方法研究

针对多轴式液压辅助驱动系统的可靠性展开试验研究,利用现有专项试验设备,模拟液压驱动系统使用工况,制定元件可靠性试验方法,展开各项加载工况试验,进行耐久性测试。试验测试验证辅助驱动系统元件的可靠性,找出产品的薄弱环节,进行改进设计提升产品的可靠性。     

ZigBee无线控制的智能飞机液压管路清洗与耐压试验系统

管路清洗与耐压试验是飞机液压系统装配生产过程中的关键流程,直接影响飞机可靠性和安全性。传统管路清洗与耐压试验操作步骤复杂,效率低下,且会不可避免的造成接口损伤。提出了ZigBee无线控制的飞机液压管路清洗与耐压试验系统,利用与液压元件相同管路接口的无线假件模块对液压管路进行通断控制,自主设计了系统总体构型、元件机械结构、电气硬件、软件以及控制程序,系统的所有元件对磷酸酯基液压油均具有良好的耐腐蚀性。实际测试结果表明,该系统能够实现液压管路清洗与耐压试验的无线智能化控制,大幅提升了液压系统装配生产的效率、便捷性和智能性,还为航空器液压系统智能化装配生产提供了关键接口。     

基于虚拟仪器的液压元件通用测试系统

在各类液压元件的试验中，将被试液压元件看作一个被试系统而不考虑这个系统输入输出信号的具体物理意义，则各类液压元件的稳动态测试内容可以综合为四大类。文章应用虚拟仪器技术，开发了V—SDTH液压元件通用计算机辅助测试系统，实现了压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、比例阀和电液伺服阀的稳动态测试，取得了良好的实际应用效果。     

某液压试验平台在导弹武器装备检测中的应用

新型液压元器件在导弹武器系统中的广泛应用,大幅度提高了部队的战斗力,同时也给武器系统故障诊断和维修带来了不少困难.结合部队武器系统现状,本文提出了一个多功能大型液压试验平台的设计方案,以完成武器装备液压元件的检测.试验平台采用工控机-PLC上下位联网的控制方式,采用高精度的液压数字和比例元件以满足平台对精度、功能和可靠性的要求,同时使用VC语言编写测试、控制及数据管理软件.     

液压阀综合加载试验台的设计与研究

为实现液压元件的高效率和高精度测试,针对液压阀的严格测试要求,对一种液压加载系统进行设计与研究。对液压阀综合加载试验台进行了总体设计,其主要模块包括动力模块、被测元件模块、控制模块和加载模块等。根据控制要求,对加载测试系统的测控系统进行了功能设计,可满足多路阀测试的出厂和型式试验流程。     

低温环境液压元件现状与展望

低温液压元件广泛应用于特殊环境中，而环境温度变化对液压元件性能有显著影响，低温会导致液压元件启动与运行困难、压力损失增加、尺寸形变、寿命缩短等。归纳和分析了环境温度低于-20℃液压元件的使用场景、材料选取与加工、结构设计与优化、性能以及测试等。分析了低温液压元件在新材料、新工艺、低温性能测试技术发展、磁弹簧机构应用等方面的前景。可作为特殊环境下液压元件设计和分析的参考。     

国家重点研发计划——流体传动与控制

正项目四:液压元件可靠性评估方法与寿命测试技术项目研究目标:该项目实施中,将积累液压元件故障模式与失效案例数据,突破高端液压元件可靠性与寿命测试评估技术,建立液压元件可靠性评估标准,为我国液压元件产品可靠性和市场竞争力的提升提供有力的理论与技术装备支撑,解决工程装备等相关行业在国产化配套中的元件可靠性难题,产生显著的经济效益与社会效益。