地下掘进巷道富水破碎围岩锚杆支护参数优化

针对矿山掘进巷道富水破碎区支护方案不合理,出现冒顶、片帮等问题,以1 660 m水平YM-Ⅱ巷道迎头大理岩破碎区为工程背景,进行巷道支护参数优化研究。为了合理有效地支护巷道和降低支护成本,结合现场实际建立巷道模型,采用正交试验设计的支护方案,利用FLAC^3D数值模拟软件模拟计算,通过模拟结果对比分析巷道围岩的稳定性。结果表明：锚杆长度主要影响巷道围岩变形量,锚杆间排距主要影响是巷道围岩破坏情况;最优支护方案为锚杆直径40 mm、长度1.8 m、间排距0.9 m×0.9 m,可减少巷道围岩位移量70.77%、塑性区体积63.91%、垂直应力12.96%,有效控制巷道围岩稳定性,为矿山安全生产提供保证。研究结果可为富水破碎区围岩巷道支护设计和地压治理提供参考。     

小凌河矿回采巷道锚杆支护技术研究

针对南票煤电集团小凌河煤矿- 580 m南翼溜煤道处于大倾角、受动载影响的地质条件的情况,通过现场实测确定巷道围岩地应力,并利用现场实测方法计算围岩的松动圈范围,初步确定锚杆(索)的设计长度、锚杆(索)初始设计参数,最后利用数值模拟和现场试验段监测对初始支护参数进行稳定分析和优化设计,使巷道支护达到既安全又经济的目的.     

回采巷道锚杆支护设计

根据龙东矿7141回风平巷的地质、生产条件，采用综合指标法对围岩进行分类，在此基础上进行支护选型和参数设计，并采用FLAC支护效果进行模拟预测，结果表明，设计的参数能较好地满足生产需求。     

薄煤层工作面回采巷道围岩锚杆支护技术研究

结合某矿工作面地质与生产技术条件,采用FLAC数值模拟软件,模拟计算分析了巷道围岩应力场分布特征和表面位移量,提出了合理的锚杆支护方案,通过试验说明该支护方案科学合理,能够取得良好的围岩支护效果。     

回采巷道锚杆支护设计

根据龙东矿 71 41回风平巷的地质、生产条件 ,采用综合指标法对围岩进行分类 ,在此基础上进行支护选型和参数设计 ,并采用 FLAC对支护效果进行模拟预测 ,结果表明 ,设计的参数能较好地满足生产需求。     

回采巷道锚杆支护机理分析

文章分析了锚杆对巷道围岩的支护加强作用及锚杆对极限平衡区大小的影响,通过理论计算及现场实测对锚杆支护机理进行了研究,并提出相关支护建议,据此可为现场钷杆支护参数设计及施工提供技术指导。     

围岩破碎地质条件回采巷道锚杆支护实践

基于中兴煤矿围岩破碎地质条件,探讨了回采巷道低预应力锚网梁支护方式下,分析了巷道支护效果差的内在因素.在原有支护方案的基础上,提出了高预应力锚网带支护方案.结果表明:巷道支护效果良好,锚杆支护实践取得进展.     

回采巷道锚杆支护设计

从回采巷道的特点出发，指出回采巷道顶板和２帮锚杆支护参数的确定应以大松动圈进行设计。     

运用围岩松动圈支护理论设计回采巷道锚杆支护

本文简述了查庄煤矿井巷支护设计设计理论及其不足，根据围岩松动圈地护理论采用ＢＡ－Ⅱ型围岩松动圈测试仪松动圈测试，     

回采巷道锚杆支护参数的数值模拟研究

运用数值分析的方法，按照正交设计，对某一确定回采巷道锚杆支护参数进行了数值模拟，得出锚杆长度超出松动圈０．２５ｍ、顶板与两帮为两角分布时对围岩移近量影响最小的结论，为合理选择支护参数提供了理论依据。     

松散岩层回采巷道围岩控制及支护技术研究

为解决胡底煤矿松散岩层回采巷道支护难题,结合13052巷围岩地质条件,借助FLAC~(3D)数值模拟方法,通过理论分析及数值模拟,提出了"高强度锚杆+锚索"支护方案及支护参数。通过现场应用,其支护方案及参数合理,满足安全生产的需要。     

采动影响巷道破碎围岩支护技术研究

某矿-150泵房受附近26采区和28采区工作面回采过程中的多次动压影响,巷道变形严重,运用FLAC3D数值模拟软件分析了采动影响巷道围岩应力分布规律。结果表明:巷道应力分布与工作面的相对空间位置有很大的关联性,靠近工作面侧应力降低区范围较大,破坏更严重。提出了二次锚网索(注浆)支护,现场工业性试验结果表明:巷道围岩变形小,围岩控制效果良好。     

小煤柱巷道围岩支护技术应用

为了保证2312巷安全快速施工,提高2312巷与2311巷之间的小煤柱安全稳定性,决定对小煤柱采取“注浆+穿帮锚索桁架支护+架设T型工字钢棚”等联合支护措施,提高了小煤柱稳定性,保证了巷道施工安全。     

考虑渗流作用的锚杆支护巷道围岩稳定性分析

为研究渗流作用下锚杆支护巷道的稳定性,应用等效分析方法,将锚杆的支护效果考虑成作用于锚固体两侧的1组夹紧力和强化围岩参数作用,并将渗流场转化为1组均匀分布在围岩中的一维径向体积力,同时考虑锚杆支护作用与渗流作用对围岩的影响,应用弹塑性理论,推导出了巷道围岩应力分布,得出了渗流作用下锚固体与围岩协调变形的塑性区半径方程,最后提出了围岩稳定性评价方法。结果表明:通过算例,对比分析了不考虑渗流作用和考虑渗流作用下,锚杆支护参数对围岩稳定性的影响;在相同的条件下,考虑渗流作用时需要锚杆提供更大的支护力。     

高应力软岩条件下巷道围岩控制技术研究

针对常村煤矿高应力软岩条件下巷道出现变形大、支护难等问题,分析了原支护存在的问题,提出了对顶板加强2个顶角和中部支护、对巷帮加强下帮支护的支护方案,并对巷道支护参数进行了优化。结果表明,优化后的支护参数能有效控制围岩变形。     

冲击倾向性煤层双重动压下回采巷道围岩支护技术

针对良庄煤矿冲击倾向性煤层沿空掘巷在采空区侧向高应力、施工动压双重影响下的巷道支护问题,采用了锚带网索联合支护技术,有效控制了两帮及底板变形,保证了巷道围岩的稳定性,取得了良好的社会效益和经济效益。     

上行开采回采巷道围岩控制技术研究

为解决上行开采回采巷道围岩稳定性控制问题,针对淮南矿区某矿1122(3)工作面巷道实际工程地质条件,在分析上位巷道变形特点的基础上,利用数值模拟分析采空区区域垂直应力分布特征以及不同支护方案下巷道围岩的位移分布及变化特征,结果表明:下伏煤层开采对顶板的影响范围为100m,处于此影响范围内的巷道围岩受到严重的开采损伤,为此提出采用锚网索组合支护技术控制巷道变形,取得较好的支护效果,为同类巷道支护提供了一条有效途径。     

深部软岩巷道锚固结构失稳机理及支护技术研究

针对深部软岩巷道锚固承载能力易折损,导致围岩结构失稳损坏的问题,研究其支护加固技术。首先描述了围岩失稳机理,对锚固结构强度弱化与承载能力衰减进行分析,然后根据巷道围岩锚固结构失稳过程、原理与失稳控制机理,提出一种支护技术方案,并将该结构支护补偿策略应用于煤矿某巷道围岩锚固结构失稳点,结果表明该方案能有效控制软岩巷道围岩变形。     

破碎围岩巷道交互承载支护技术

为了解决新桥煤矿巷道围岩松散破碎难以进行有效支护的难题,基于该矿南一采区运输上山巷道及其围岩的岩性和地质条件,通过采用巷道围岩泥化理论、巷道围岩裂隙发育特性和规律、巷道围岩松动圈理论进行分析,提出了"注+架+锚"交互承载支护技术并进行了工业性试验。结果表明采用"注+架+锚"交互承载支护技术可有效维护破碎围岩巷道的长期稳定性。     

深部采场开采扰动下巷道围岩松动圈演化规律研究

深部开采过程中,经常会遇到采场周边巷道围岩支护失效、巷道破坏等问题。为改善支护效果,采用声波测试技术研究阿舍勒铜矿深部采场开采过程中的巷道围岩损伤规律,着重分析与采场不同距离处巷道围岩损伤程度的差异。结果表明：深部采场开采扰动对周边巷道围岩松动圈厚度有明显影响,随着开采扰动次数增加,各测孔处的巷道围岩损伤均出现了不同程度增长;采场开采过程中,随着与采场距离的增大,开采扰动对岩体的损伤逐渐减小。阿舍勒铜矿深部采场开采下盘应力集中区距下盘采场边界距离为20~25 m;距离采场下盘最终边界25 m处的测孔开采扰动累积损伤增量小于开采前损伤量的20%。采场开采扰动前,巷道围岩松动圈与巷道位置无关,阿舍勒铜矿50 m中段巷道围岩松动圈厚度为1.4~1.7 m;开采扰动后,采场附近巷道围岩松动圈厚度为1.6~2.0 m。研究成果对于改善矿井支护效果、降低支护成本有一定的参考价值。