基于Amesim的直动式溢流阀动态特性分析

在建立直动式溢流阀动态数学模型的基础上,运用Amesim软件建立仿真模型,并对直动式溢流阀的阻尼孔直径、阀芯质量、阀芯直径、弹簧刚度等参数进行分析,获得各个参数对其动态性能的影响,为直动式溢流阀的设计和选择提供依据。     

直动式溢流阀的稳健设计

用稳健设计理论 ,建立了直动式溢流阀的稳健设计数学模型 ,使溢流阀在制造和使用过程中其参数发生微小变差时 ,仍能保持良好、稳定的调压性能。并给出了设计实例     

直动式溢流阀的分岔分析与实验

为了改善广泛应用的直动式溢流阀的颤振行为,考虑油液压缩性、管道弹性和阀芯碰撞阀座时的能量损失,建立了溢流阀无量纲形式的数学模型。以4种不同的弹簧预压缩量,作出了相位和向量场分布图,得到了系统的稳定平衡状态。应用非光滑动态系统理论和计算软件MATLAB,画出了单参数和双参数分岔图,发现系统存在Hopf分岔、极限环鞍结点分岔、广义Hopf分岔和尖点分岔等分岔现象。搭建了测试平台,得到了阀芯位移分岔图和频谱瀑布图,对数学模型进行了实验验证。结果表明,小流量时为混沌或周期碰撞震荡,增大流量可改善阀芯颤振行为,为周期非碰撞震荡或稳定平衡状态。此研究工作为直动式溢流阀的失稳机理和颤振行为提供了理论依据。     

基于AMESim的直动式减压阀动态特性仿真分析

选择直动式减压阀为研究对象,建立其数学物理模型,并在分析直动式减压阀的结构和工作原理的基础上,基于复杂的多学科领域系统建模仿真平台AMESim,对其进行稳态及动态的深入分析和仿真计算,分析减压阀不同的数值参数对减压阀动态特性的影响,由仿真曲线和实验结果对比可知:直动式减压阀的阀体参数的合理选取对阀体的动态分析以最优化,研究结果可为直动式减压阀的机械设计提供可靠的理论分析依据。     

直动式纯水溢流阀设计与仿真分析

通过给定的性能要求和试验要求,对纯水溢流阀进行了结构设计,几何尺寸计算和动态特性研究,在AMESim环境下建立了仿真模型,并用实验台输出曲线验证了该模型的正确性,通过FLUENT软件对直动式纯水溢流阀内部流场进行了仿真,进一步肯定了该结构参数的可行性,其结构参数对后续研究工作具有一定的参考意义。     

基于工作需求的直动式溢流阀结构改进

直动式溢流阀是液压系统中常用的安全阀,本文对直动式溢流阀做了三种结构改进:增压型溢流阀、并联式溢流阀和串联式溢流阀,以适应工程机械的工作特点,同时分析了四种溢流阀的动态特性,最后根据结构和动态特性曲线图总结得出改进后的三种溢流阀增加了系统溢流压力,能使工程机械工作平稳,可以更好的保护液压元件,满足工程机械的工作需求。     

主动控制的直动式溢流阀压力特性分析

针对普通直动式溢流阀低阻尼易振动的特点,提出了一种溢流阀主动控制技术。该技术实时检测阀口压力与调定压力进行比较,利用偏差控制溢流阀前腔容积大小从而控制入口压力的方式来提高溢流阀阀芯的稳定性。分析了直动式溢流阀主动控制系统的工作原理,利用AMESIM软件建立系统模型,仿真分析了主动减振直动式溢流阀对不同压力、流量以及油液体积弹性模量的适应能力。结果表明:主动减振溢流阀具有较强的阀芯稳定能力和较好的适应工况变化的能力。     

直动式补偿型比例溢流阀研究

该文针对直动式比例溢流阀不能用于高压大流量液压系统这种情况,设计了一种带补偿活塞的直动式比例溢流阀。补偿活塞能够补偿电磁铁指令力,消除作用在阀芯上的液压力、摩擦力和液动力过大而指令力过小的矛盾,从而实现较强的负反馈,提高控制精度,使直动式比例溢流阀不能用于大流量液压系统的问题在理论上得到解决。文章集中分析了该阀的工作原理,并建立其数学模型,分析其特性。结果表明该阀具有较好的特性,具有良好的开发前景。     

基于气隙组合永磁弹簧的直动式溢流阀优化设计

航天伺服系统高压大流量的特点,对溢流阀的可靠性、稳压精度和推重比提出了更高的要求。然而大推力下的螺旋压缩弹簧一般体积较大,并且服役期间存在卡死、疲劳断裂、塑性变形等失效模式,给伺服系统带来安全隐患。提出一种基于气隙组合永磁弹簧的直动式溢流阀结构,非接触式的永磁弹簧可避免上述失效和卡死故障,采用气隙组合的优化设计得到了理想的刚度曲线,不仅可有效提高推重比,同时可以减小大刚度带来的开启瞬间压力波动。在此基础上结合有限元仿真与迭代优化,精确设计了凸缘结构来补偿液动力,进一步提高了稳压精度。仿真结果表明,气隙组合永磁弹簧溢流阀具有良好的动静态指标,其设计方法为永磁弹簧在液压系统中的应用提供参考与借鉴。     

直动式海,淡水溢流阀的研究

根据水介的特性,总结出直动式海、淡水溢流阀研制的关键技术问题。对研制的直动式溢流阀,介绍了其结构、工作原理及动态特性的理论分析。该阀已在实际中使用,其静态性能良好。     

直动式水压溢流阀的动态特性分析与试验

介绍了一种直动式水压溢流阀的结构原理和特点,建立了动态特性的数学模型,并对其动态特性进行了仿真.仿真结果表明:在阀心尾端设置阻尼腔可有效改善溢流阀的动态性能.通过试验证明,所研制的水压溢流阀具有良好的静态和动态性能.     

直动式溢流阀响应时间与导向间隙研究

溢流阀在液压系统中的作用至关重要。该文所研究的直动式溢流阀是目前广泛使用的溢流阀中的一种,有着结构简单、工作可靠、响应时间快等特点。该文重点对直动式溢流阀响应时间进行研究,主要是关注带减振阻尼活塞配合间隙的不同,产生的响应时间不同的研究,通过试验最终定性了减振阻尼活塞配合间隙的合适范围。     

直动式水压溢流阀阀口压力特性研究

建立了4种直动式水压溢流阀的数学模型,运用MATLAB中的Simulink对阀口进行了仿真分析对比,研究了阀结构各参数对溢流阀动态性能的影响.     

传递函数法的直动式锥型溢流阀动态特性研究

首先介绍了溢流阀在液压系统中的作用、结构及动态特性,然后根据直动式锥型溢流阀的结构简图及其相关参数,简要分析了其工作原理。根据力学平衡方程和流体连续性方程,推算出该溢流阀的液流连续性、阀口流量、阀芯受力平衡等重要数学模型,并依此构造出溢流阀的动态结构框图和传递函数。通过对这些框图和函数的深入分析,得到了溢流阀相关参数对其稳定性、灵敏度、准确性和动态过渡时间响应等动态特性影响的结论。     

仿真直动式溢流阀瞬态响应的键合图法

介绍了用键合图法仿真直动式溢流阀的瞬态响应。将直动式溢流阀接入一个易于反映阀的动态特性的液压系统,绘出系统的键合图。根据键合图推导出系统的状态方程,从而仿真出直动式溢流阀开口瞬时系统的压力和阀芯位移随时间的变化曲线。     

基于AMESim的溢流阀的建模与分析

该文根据直动式、先导式溢流阀的工作原理,借助主流液压仿真软件AMEsim,建立了溢流阀相应的模型。在模型创建过程中运用了多种方法,这些建模方法具有通用性和工程实用性。     

一种新型水压直动式溢流阀的动态性能仿真和实验研究

介绍了新研制的带油气减振装置的水压直动式溢流阀结构特点，建立了对该阀的动态性能进行仿真分析的数学模型。实验验证了本文所建数学模型的正确性和模型阀所具有的合适的动态性能，同时也验证了油气减振装置对提高该阀的工作稳定性和减小压力波动有明显的效果。     

基于AMESim的插装溢流阀泄漏间隙分析

本文对高速弹射系统中的插装溢流阀的阀芯与阀套之间的直径间隙进行了理论分析,并运用AMESIM软件进行建模与仿真,通过仿真得出不同直径间隙下的间隙泄漏量,并且分析了直径间隙对插装溢流阀的泄漏流量、加速度、阀芯位移的影响,最终确定直径间隙的合理值为0.02mm,同时,该仿真结果也为大流量插装溢流阀实际的生产与设计提供了理论依据。     

基于AMESim的溢流阀动态特性研究

AMESim是一种先进的仿真软件,为了探索该软件在各种阀的动态特性研究中的应用,以溢流阀为对象,在AMESim环境下建立了仿真模型,并用实验台输出曲线验证了该模型的正确性。通过该模型的一系列仿真,进一步肯定了该方法的可行性,其结论和方法对后续研究工作具有一定的参考意义。