大尺寸同轴度检测技术研究

同轴度一般分为孔的同轴度和轴的同轴度。对于大尺寸机械产品的孔的同轴度检测,实践中都是采用光学方法,使用三脚定心架确定孔的中心,用测微准直望远镜读取孔中心相对基准轴线的偏差。但是对于轴或直径大于700mm的孔的同轴度的检测,目前尚无准确、可靠的方法。三脚定心架只能用于直径在228～528mm之间的孔的定位,用加长接杆的办法试图扩大定心架的适用范围,经实践证明这种方法局限性很大。因为,接杆长到一定程度后刚性变差,根本无法保证定心架的定心精度。     

快速检测小孔类零件的同轴度误差

因小孔类零件检测比较困难,使用快速检测装置有助于小孔类零件同轴度误差的检测速度和精度的提高。列举实例采用2种方法进行对比分析,解决了在批量生产条件下小型孔类零件的同轴度误差测量。     

关节臂在矿用减速器测量中的应用

介绍了关节臂式坐标测量机的结构原理,比较了三坐标测量与常规测量的区别,应用关节臂式坐标测量机测量了矿用减速器浮动密封配合面的尺寸偏差、止口同轴度,分析了减速器漏油原因,并采取了处理措施,解决了减速器漏油问题。     

圆度误差评定中最小区域法的计算机叠代算法

回转体零件，其横截面轮廓是否为一正圆，需要与一理想圆进行比较才能得出结论，圆度误差的评定过程就是将被测横截面的实际轮廓与理想圆比较的过程。最小条件法是圆度误差评定中寻找理想圆的基本原则，目前经常采用的方法有最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆法和最小区域法。其中，最小区域法是一种新的优良评定方法，它不仅可以获得最小的误差评定结果，而且对零件的性质有稳定的约束（通过包边界），因而是现代测量技术致力研究的评定方法。在传统圆度测量仪中，实现最小区域圆评定的方法是测量仪通过传感器描绘出被测工件的轮廓误差曲线，然后测量人员用同心圆模板来试凑包容轮廓误差曲线，直到符合最小区域圆条件为止。     

零件内孔斜面位置尺寸测量装置的设计

对于广泛使用的内孔斜面结构零件,在高精度的场合中使用时,其内孔斜面位置尺寸是很关键的指标之一。而且在批量化的生产制造过程中,如何更快速、更准确地对零件的内孔斜面位置尺寸进行测量,是非常有必要的。主要研究针对零件内孔的斜面位置尺寸设计一种装置进行测量。     

空间平面对孔轴线平行度测量方案设计

平行度误差的测量是机械产品检测中常见的测量项目。以ALS850型铝带分条机上分切机构中翻转轴座的检测项目—大孔径轴线对零件端面平行度的测量为例。通过分析测量任务、测量精度、基准要素、测量成本和测量方法等方面,为其大孔径轴线对零件端面的平行度测量设计了一款测量附件,并制定了测量方案。该项目具有实际应用价值和推广前景。     

铰刀直径尺寸的确定

铰刀是定尺寸刀具,故铰孔尺寸精度与铰刀的直径有密切关系,但是铰刀加工出的孔实际尺寸往往不等于铰刀的实际尺寸,只有在认清铰刀直径与被加工孔尺寸之间的内在关系从而选用正确的铰刀直径,才能加工出精度符合要求的孔。     

磨机筒体部同轴度的调整方法

<正>球磨机的回转体由进料端盖、筒体、出料端盖等3大基本零件,通过直径基本尺寸相等的各自圆柱形止口法兰盘相互对接,并由螺栓连接装配而成。球磨机同轴度指这3大基本零件装配后所形成的回转体部件的同轴度。如果1台球磨机的同轴度公差严重超差,会造成球磨机主轴瓦发热,甚至很快烧损主轴承巴氏合金瓦面,造成相连接的密封件密封不严,大小齿轮啮合不佳,齿轮传动噪声大、磨损快,并产生强烈振动,缩短使用寿命。本文将论述球磨机     

针阀体孔误差气动测量方法的探讨

本文介绍了利用扩散硅压力传感器组成的发动机喷油嘴阀体孔尺寸和形状误差的测量系统，能实现针阀体的自动测量，克服了目前使用的浮标式气动量仪测量速度慢及显示不明显等缺点。     

大型地下水封洞库主洞室稳定性研究

地下洞室的稳定性问题是地下洞室设计、施工所需面对的一个核心问题,通过对洞室围岩稳定性进行分析,可以了解洞室开挖后围岩的应力重分布状态、变形情况,分析出洞室围岩是否发生塑性变形及塑性区范围,为洞室的尺寸、轴线方向、洞室间距等设计及洞室开挖方法及顺序提供参考。采用数值计算方法对大型水封石油洞库的一个主洞室进行分析,模拟实际的开挖工序,分析了不同等级岩体内不同截面形状、不同截面尺寸地下洞室围岩的应力、变形分布情况及其稳定性。