基于辅助油缸的采煤机采高检测装置研制

采煤机摇臂采高检测的精度和传感器的可靠性是影响采煤机自动化的核心因素,针对采煤机采高检测存在误差大、结构可靠性低等问题,采用基于辅助油缸的行程检测方法,开发一款适应性强,结构简单的采高检测装置,并进行装机试验验证,可实现采煤机摇臂采高的精确检测。     

采煤机采高测量系统设计

研究了智能化采煤机采高数据的测量系统设计,通过建立采煤机采高数据测量模型,合理选择传感器,最后对测量装置进行机构学的优化设计,达到了采高数据测量精度高、制造安装误差自适应的效果,成功完成了采高数据的精准测量。     

基于油缸位移传感器的采煤机采高监测系统

介绍了模拟量信号位移传感器在采煤机采高监测系统中的应用,通过调高油缸的伸缩带动位移传感器,实时监测位移传感器的长度变化,经换算得到采煤机滚筒高度。     

油缸布置方式对大采高采煤机的影响分析

通过列举2种典型调高油缸布置方式的采煤机,从各个方面进行了比较,分析了优缺点,为以后新设计大采高采煤机提供了参考经验和借鉴意义,有利于大采高采煤机技术的发展。     

大采高短壁采煤机油缸的选型设计

介绍了大采高短壁采煤机的基本结构,对短壁采煤机的调高油缸和滑动油缸进行受力分析,计算油缸的设计载荷,确定了油缸的主要参数,再对油缸强度进行校核。设计过程不仅为短壁采煤机整机液压系统设计提供了基础数据,同时对于同类采煤机油缸的选型设计具有较高的参考价值。     

小滚筒大采高采煤工艺研究

新型小滚筒大采高采煤工艺,其核心是采用新型小滚筒双调高电牵引采煤机(如MG250/630-WD型采煤机),利用长摇臂摆动带动滚筒割煤,其余与现行其他双滚筒采煤机相似。该采煤机具有采高大、产量高、效率高、效益好、环保效能高、投入产出比高、安全性能高和适应性高等突出优点,可用于大采高壁式工作面开采。     

油页岩采煤机调高油缸的设计改进

根据油页岩(f≥7)采煤机割煤时的受力分析,得出了采煤机调高油缸活塞、活塞杆频繁损坏的原因;依此对调高油缸进行设计改进,最终使其既满足采高的需要,又提高了使用寿命。     

关于1MG250采煤机提高采高的做法

介绍了对1MG250采煤机为增加采高而作的革新改造。通过增加机组底托架高度和摇臂长度，极大地提高了采煤工作面的回采率，取得了可观的经济效益。     

最小采高1m的薄煤层大功率采煤机的设计

介绍了薄煤层开采和综采技术的现状,分析了最低采高1 m的薄煤层综采的技术难点和国内主要薄煤层采煤机的技术特点,设计了一种适合1 m采高的大功率薄煤层采煤机,并详细介绍了该采煤机的主要技术参数和主要特点以及市场应用情况。     

矸石充填巷采等价采高模型探讨

巷采矸石充填是"三下"压煤和边角煤开采的一项新兴技术,也是绿色开采技术中的内容之一。为了创建巷采矸石充填开采围岩变形预计模型,利用F lac软件对矸石充填开采采场覆岩和巷道围岩的应力、变形分布规律进行了研究,对等价采高模型应用于巷采矸石充填开采围岩变形预计效果进行初步对比分析。研究表明:巷采全充填模型与等价采高模型具有规律上的相似性;二者之间的顶板竖向沉降趋势基本一致,模型顶部最大位移处位移相差2.125%,且都为盆地式沉降;最大垂直应力相差1.7 MPa;等价采高模型计算的底鼓最大值为335.9 mm,两者相差35.9 mm。计算分析结果与现场观测规律基本一致。     

大采高顶板控制模型及支架合理承载研究

运用"传递岩梁"理论建立了大采高采场结构力学模型,探讨了大采高采场的覆岩结构及运动规律,修正了大采高下直接顶及基本顶概念,确立了支架载荷的计算方法.研究表明:"给定变形"状态,支架缩量应大于顶板下沉量;"限定变形"状态,支架阻抗力与岩梁位态有关.采高增大,直接顶厚度可能大幅度增加,直接顶中出现大跨度悬顶坚硬岩层的几率增大.影响采场矿压显现的"传递岩梁(基本顶)"范围相对减少,相关"岩梁"距采场的高度增大.准确地确定悬顶位置、厚度及可能的最大悬跨度是大采高采场顶板控制设计及支架选型计算的关键.     

大采高技术与大采高液压支架的开发研究

介绍国内外大采高技术发展概况和年产6.0Mt大采高综采成套装备研制,分析影响大采高液压支架稳定性和适应性的因素,提出保证大采高工作面支架稳定性措施,探讨7m煤层一次采全高技术和装备的可行性。     

大采高液压支架的稳定性分析与设计

通过建立大采高液压支架的稳定性力学模型,对大采高液压支架的失稳问题进行了分析研究,并针对济宁矿区某煤矿厚煤层工作条件,完成大采高支架的稳定性设计。经工作面现场应用,所设计的液压支架可以有效解决大采高工作面支架的失稳问题,提高了大采高工作面的回采率。     

浅埋深大采高长工作面综采支架设备选型与参数研究

针对某矿51101综采面的地质条件和开采条件,根据支架的受力特征,确定了支架的工作阻力和初撑力,通过对采场顶板移近量的预测,支架底座对工作面底板的比压选定,以及支架的移架周期和推移步距计算,进而选定了支架的架型,从而为该矿综采面的支架选型提供了依据。     

大采高综放液压支架的设计研究

14～20m特厚煤层一次采全高的技术核心是大采高综放液压支架及其与采煤机、刮板输送机之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸等方面互相匹配。着重介绍了大采高放顶煤液压支架工作阻力、片帮控制、横纵向稳定性、新型四连杆中通式大空间放顶煤支架稳定机构和伸缩梁V型槽导向结构以及抗冲击立柱设计的技术关键。     

大采高工作面大型液压支架组装硐室的设计

支架组装硐室的设计解决了大型液压支架井下搬家难、慢及井下不易组装的问题,搬家过程中支架基本达到无损坏、无变形,而起吊装置可用于各型液压支架的起吊,不需要每组装一类支架就重新设计硐室的吊装梁,节省了大量的工时和材料的投入,缩短了组装液压支架的时间,提高了工作效率,实现了安全、快速搬家。     

大采高支架运输车的设计

针对煤矿大型支架运输车存在的问题,以ZY11000/28/63型大采高液压支架为例,介绍配套运输车的设计。把三维Pro/E虚拟技术、成组技术引入运输车的设计中,简化了繁琐的设计工作,缩短开发周期,增加了产品的可靠性和安全性,提高了效益,也为新产品的研发提供了新的思路。     

准大采高综放工作面液压支架选型设计

根据综放支架选型原则与综放开采液压支架发展现状,结合屯留煤矿开采3#煤层的条件及相邻矿井综放工作面支架应用情况,合理优选液压支架架型,保证综放工作面安全高效高产。     

大采高采煤机工作面检修人员安全防护系统设计

防护系统是在大采高采煤机工作面检修时,护住煤壁,形成安全检修空间,保护检修人员生命安全,检修完成,快速收回机构,实现正常割煤工作时挡落煤作用的一种装置。