旋风分离器的改进

福州中密度纤维板厂7号旋风分离器(本厂编号)安装在施胶机与铺装机之间的计量料仓上方,是生产线的咽喉。试车以来,该分离器经常堵塞,不能适应正常生产。美国专家曾做过几次小改动,但都没有改善其堵塞现象。后来,我厂通过反复的观察和测试,进行较大的改进,现简介如下。 一、改进前的状况: 7号旋风分离器的作用是将木纤维从混合气流中分离出来,送入计量料仓。它处于负压状态下工作(见图1),当混合气流进入分离器作螺旋向下运动时,物料在离心力的作用下被甩向锥体内壁,由于重力的作用及气流的带动下,从锥体下端的排料口排出去。由于木纤维比重轻,易结团,当产量提高时,就有一些木纤维在上升内涡旋的夹带下,形成灰环,在圆锥体与贮灰箱的交接处     

扩散式旋风分离器的设计

本文介绍了精干干燥尾气的净化处理方法，排放要求，以及扩散旋风分离器结构设计和应用优缺点。     

旋风分离器的设计计算

旋风分离器是工业上用来除去(或收集)含尘气体中尘粒的设备。由于它结构简单,制造方便,并可用于高温含尘气体。因此在工业上得到了广泛的应用,尤其在粮食加工厂应用甚广。简单的切向进气旋风分离器,可用于分离粒径10μm～200μm的尘粒。对于粒径大于200μm的颗粒最好使用重力沉降器来预先除去,以减少颗粒对器壁的磨蚀。对于5～10μm     

扩散式旋风分离器的设计

本文介绍了精盐干燥尾气的净化处理方法，排放要求，以及扩散式旋风分离器结构设计和应用优缺点     

几种旋风分离器的比较

旋风分离器在木材加工企业的气力吸尘系统和气力运输装置中是不可少的部件,它可把混合气流中的空气与木片、刨花、粉尘等散碎物料分离开来,使空气排入大气中,将物料集中在存放地点.其分离效果、动能消耗及成本等均与分离器的种类、规格及结构有密切的关系.因而,正确选择分离器至关重要.我厂是以加工木质零件为主,拥有品种繁多的木工机床,并配备几套气力吸尘系统,使用过两种基本类型的旋风分离器.现将它们的特点进行分析比较.     

旋风分离器的改造及使用

我厂颗粒粕车间是1989年新建车间,经1990/91和1991/92两个生产期运行情况看,出现粕沫从旋风分离器排气口逸出问题。由于粕末的逸出,主厂房前后的地上,粕末厚达4～5厘米,给工厂带来很多危害:造成环境污染;成品产量减少给工厂造成经济损失;造成火灾隐患。     

真空输送系统中的旋风分离器

我厂的原料输送系统系真空输送,是由两台往复式真空泵输送麦芽、大米,生产过程中经常出现真空泵输送能力下降,不但影响了生产,且使真空泵严重受损。在大修真空泵时,发现真空泵的吸气管路中充满了大量黑色油泥,由此判断就是这些油泥造成了真空泵抽气速率的降低。这些油泥到底从何而来呢,显而易见,是由于旋风分离器排气管路中混入了大量     

φ1350浆旋风分离器的改进

马尾松硫酸盐法木浆在150米~3喷放锅底部出口的浆料浓度约为2.5～3.0％,浆料靠喷放锅的静压作用,从切线方向进入φ1350浆旋风分离器,以除去浆料中铁器、碎石、砂粒等硬质杂物。由于该设备Dg325毫米出浆口与Dg250毫米进浆口之间距离偏大(约为315毫米),使器内浆料的循环流动阻力增大。在实际生产过程中,浆料易产生积浆,堵塞出浆口,并造成洗涤停机拆洗疏通粗浆管道和泵频繁.为此,我厂对φ1350浆旋风分离器进行如下的改进,从而进一步提高了洗涤的生产能力。 1、φ1350浆旋风分离器的Dg325毫米出浆管与     

干燥旋风分离器的改进与使用

简述旋风分离器的原理,阐述为提高分离效率对旋风分离器设计所作的改进,并介绍了改进后旋风分离器的使用运行情况。     

气力输送系统旋风分离器的计算方法

目前,在设计制材—木材加工企业的车间气力输送系统时,选择旋风分离器的方法,存在一些严重缺点。 第一,没有根据旋风分离器的几何参数与状态参数来计算除尘量和气动阻力的可靠的经验公式;第二,没有规定评价旋风分离器工作的生态和经济标准的计算方法;第三,完全没有根据各种机床的数量来考虑粉尘微粒质量和尺寸的统计分布;第四,没解决根据已知的总耗气量选择旋风分离器的最佳数目的问题;第五,未研究进入实际车间旋风分离器的混合气流中的粉尘初含量的计算方法。总之,由于上述缺点,将无法达到除尘的卫生标准和最低的能量消耗。 列宁格勒林科院对УЦ型旋风分离器经过几年实验研究,确定了根据旋风分离器的     

关于旋风分离器设计理论的研究

通过对旋风分离器压力损失、除尘效率、几何参数的研究，得到了一种新的计算方法，用此计算方法去验算现行旋风分离器的压力损失及除尘效率，所得的数值与旋风分离器样本上的数值基本相符或完全相符。     

一种新型高效旋风分离器的应用

本文主要介绍一种适用于中密度纤维板生产的新型旋风分离器的应用效果的构造特点。并与速惯性除尘器的下旋型风分离器作了制造成本上的比较。     

颗粒粕造粒工序旋风分离器的设计

造粒工序的旋风分离器虽不是颗粒粕生产中的主机，但却是必不可少的设备。８０年代初在引进日本颗粒粕设备时，该旋风分离器常随同压榨机、造粒机等关键主机一并引进。它主要用来分离颗粒粕冷却过程中引风机所抽出“热气”中夹带的“粕末”，使排放的“热气”得以净化，达到环境保护所要求的指标，其次回收“粕末”于造粒，本文从设计角度对上述旋风分离器进行论述。     

如何用好文丘里-旋风分离器

我厂以芒秆为原料 ,采用硫酸盐法制浆 ,碱回收碱炉为ＺＨＰ１２型喷射炉 ,配文丘里旋风分离器增浓黑液和净化烟气（以下简称文—旋）。使用好文—旋 ,对木浆黑液是不成问题的 ,而草类浆黑液因硅含量高 ,粘度大 ,给文—旋系统正常运行带来了很大困难。我厂碱回收车间自１９９０年７月投产 ,至１９９５年上半年止 ,文—旋系统运行极不正常 ,主要是文丘里喉管严重结焦 ,因无法解决被迫暂时停用 ,后只用旋风分离器增浓黑液和净化烟气 ,其效果很差。由于烟气净化不良 ,旋风分离器出口碱尘浓度高 ,造成旋风分离器顶部喇叭口侧严重结挂飞灰 ,经常坠…     

中密度纤维板施胶纤维旋风分离器的适用改造

通过对ＭＤＦ施胶纤维气力输送旋风分离器结构的改进，针对ＭＤＦ施胶纤维的特点提出一种适用的旋风分离器结构，并探讨其结构原理和实用计算方法。     

文丘里旋风分离器除尘系统的运行体会

介绍文丘里－旋风分离器系统的结构，生产中遇到的问题及解决措施。     

旋风分离器临界粒径计算的一种新方法

提出了影响和限制旋风分离器分离效率的关键因素为短路流和短路流中的颗粒浓度，而影响和控制短路流及其中颗粒浓度的结构因素又为切向入口下缘至芯管入口断面环隙的垂直距离的假定。以此假定为基础建立分离模型导出了新的临界粒径计算式。新的临界粒径计算式涵盖的影响因素全面，且各参数均具有明确的几何物理意义，使用中便于确定其值。此计算式避免了同类算式Rosin公式中的参数Ⅳ凭借经验在一定范围内人为取值的问题。     

如何解决旋风分离器下液管堵塞

我厂碱回收车间旋风分离器因碱尘排放浓度高,其顶部喇叭口侧结挂飞灰块严重并经常坠落,堵塞出液管,不便清洗。为此,我们在旋风分离器的上漏斗近边缘部分再加三根Φ108mm的出液管,这样当灰块掉落时,不会把四根出液管同时都堵住,而且飞灰块也会慢慢地被循环的黑液溶解掉,保证了出液畅通。     

干燥旋风分离器尾气粉尘去除方法初探

介绍了干燥旋风分离器尾气粉尘的布袋除尘法和沉降除尘法。由于湿热的尾气粉尘表面吸附了胶粒,使用常规的布袋除尘十分困难;在沉降除尘中,如果能把尾气风速降到远低于粉尘悬浮速度,让粉尘在重力作用下自然沉降,便可除去尾气中的大部分粉尘。