反应性乳化剂对丙烯酸酯乳液压敏胶性能影响的研究

选择了几种不同的乳化剂体系,采用预乳化种子聚合工艺,制备了丙烯酸酯乳液压敏胶.比较了常规乳化剂和反应性乳化剂对乳液的各项物理性能,胶膜的耐水性、力学性能以及压敏胶的初黏力、持黏力、180°剥离强度等的影响,并进行了分析.研究结果表明:与常规乳化剂相比,使用反应性乳化剂(Er-30、Se-10N复配体系)能显著提高胶膜的耐水性,并对单体转化率、持黏力、180°剥离强度等性能有所改善,获得综合性能较好的乳液压敏胶.     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的耐水性研究

采用批量法合成了含小分子乳化剂和含高分子乳化剂的丙烯酸酯乳液胶粘剂 ,并测定了乳胶膜与水的静态接触角、乳胶膜吸水率及粘接强度。结果表明 :含高分子乳化剂的丙烯酸酯乳液胶粘剂的耐水性能优于小分子乳化剂体系的丙烯酸酯乳液胶粘剂。     

乳化剂体系对乳液压敏胶粘剂性能的影响

利用三种不同的乳化剂体系合成丙烯酸酯乳液压敏胶粘剂，研究了乳化剂体系对产物分子量，分子量分布以及对压敏胶各项性能的影响。结果表明，用阴离子乳化剂Ⅰ制得的乳液具有较高的平均分子量，持粘性好，但乳液的稳定性较差，而用复合乳化剂Ⅲ制备的乳液的平均分子量较低，持粘性差，但乳液的稳定性好，用复合乳化剂Ⅱ制备的乳液具有较好的综合性能。     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备及性能检测

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为反应单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)/十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,通过乳液聚合法合成了丙烯酸酯乳液胶粘剂。结果表明,当乳化剂用量3%、SDS与OP-10配比约为1:1,引发剂用量0.4%时制备的丙烯酸预乳液胶粘剂性能最好。     

不同可聚合乳化剂对丙烯酸酯乳液性能的影响

使用3种可聚合乳化剂制备了水基胶粘剂用丙烯酸酯乳液。考查了可聚合乳化剂与单体间的共聚性能,比较了各乳化剂用量对丙烯酸酯乳液的固含量和单体转化率、乳液稳定性(聚合稳定性、贮存稳定性、冻融稳定性)以及乳胶膜的耐水性等性能的影响。结果表明,乳化剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯氧基)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚(ANPEO10)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚双磷酸(ANPEO10-P2)和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)均成功地聚合到丙烯酸酯聚合物中。用3种乳化剂制备的乳液性能各有特点。使用DNS-86以及ANPEO10-P2制得的乳液的贮存稳定性好;用ANPEO10制得乳液的冻融稳定性最好;使用DNS-86制得的乳胶膜的耐水性最好。3种乳化剂用量均为2.0%时,制得的乳液综合性能最好。     

乳化剂及引发剂对碱溶性丙烯酸酯乳液合成的影响

采用种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯乳液胶粘剂,考察了乳化剂、引发剂对碱溶性丙烯酸酯乳液性能的影响。研究结果表明:以十二烷基硫酸钠/烷基酚聚氧乙烯醚(SDS/OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂,以过硫酸钾/亚硫酸氢钠(KPS/Na HSO3)为氧化还原引发体系,当w(复合乳化剂)=6%和w(氧化还原引发剂)=0.8%(均相对于单体质量而言)、m(OP-10)∶m(SDS)=1∶2和m(KPS)∶m(Na HSO3)=2∶1时,乳液的综合性能相对最好。     

纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备

采用半连续法制备了一种纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂,讨论了乳化剂的用量、松香乳液的用量、交联剂的用量等因素对胶粘剂性能的影响。结果表明,当乳化剂的用量为4.5%、松香乳液用量为10%,胶粘剂的性能较好;另外,加入一定量的交联剂,可显著提高该胶粘剂的耐水性。     

OP-1O丙烯酸酯的合成及其乳化特性的研究

本文对OP－10丙烯酸酯非离子反应性乳化剂的合成方法进行了研究，并对合成乳化剂的各种乳化剂性能进行了测试。经过测试和聚合实验表明，在本实验条件下，OP－10与丙烯酸可以有效地进行酯化反应，合成的OP－10丙烯酸酯有较好的聚合与乳化特性。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用乳液聚合方法合成了丙烯酸酯压敏胶，探讨了乳化剂种类及用量、丙烯酸酯、交联单体、pH值对压敏胶性能的影响。实验结果表明：阴离子乳化剂与非离子乳化剂(质量)比为4：6、乳化剂用量为1．5g/L、乳液压敏胶性能在半年内无变化；丙烯酸丁酯与丙烯酸乙酯质量之比为94：6时，压敏胶的初粘性为15^#，持粘性为48h；交联单体N-羟甲基丙烯酰胺用量为2％时，压敏胶的初粘性为15^#，持粘性大于48h；乳液压敏胶的pH值为3～6时，压敏胶的初粘性大于15^#，持粘性大于48h。     

自交联无纺布胶粘剂的研制

以丙烯酸酯类为单体 ,采用复合乳化剂研制了自交联无纺布胶粘剂。介绍了配方、制备工艺及产品性能 ;讨论了配方组成、引发剂、乳化剂、交联组分等对胶粘剂性能的影响。     

反应型乳化剂对保护膜用丙烯酸酯乳液型压敏胶性能的影响

采用预乳化法制备了丙烯酸酯压敏胶乳液,探讨了不同乳化剂体系对压敏胶物理性能的影响。FTIR测试表明,反应型乳化剂参与了反应;TEM测试显示,反应型乳化剂体系所得乳液粒径小,分布均匀。实验结果表明:当w(复合乳化剂)=3%,m(ANPEO10)∶m(DNS-458)∶m(DNS-501)=1.5∶1.1∶0.4时,所得乳液的固体分质量分数为48.03%,单体转化率达到97.66%,乳液黏度为38.8 s,平均粒径为238 nm,压敏胶的初粘力能吸住8号钢球,持黏性大于24 h,180°剥离强度达到0.304 N/mm。贴在不锈钢表面的保护膜经80℃烘烤24 h后,不锈钢表面无残胶和雾影。     

可聚合乳化剂

综述了可聚合乳化剂的优点 ,详细介绍了烯丙基 (烯丙氧基 )型、丙烯酰胺型、苯乙烯型、(甲基 )丙烯酸型、马来酸酯型五种可聚合乳化剂的性质、最新进展 ,并描述了乳液聚合中最佳表面活性单体的行为特征 ( 0 .5相似文献   

Preparation and properties of soapless poly(styrene–butyl acrylate–acrylic acid)/SiO2 composite emulsion

Soapless emulsion polymerization of styrene-butyl acrylate-acrylic acid was carried out using single or combined polymerizable emulsifiers, such as hydroxypropyl methacrylate sodium sulfate (HPMAS), sodium vinyl sulfate, and vinyl alkylphenol polyether sulfates (NRS-10), in the presence of colloidal nano-SiO₂ solution in order to obtain films with high degree of hardness and water-resistance. Monomer conversion, formation of coagulum, viscosity, particle size, size distribution, and surface tension of the emulsions, as well as the film properties, were determined and compared with those of an emulsion prepared with the conventional emulsifier sodium dodecyl sulfate and polyoxyethylene octylphenol ether. Emulsions prepared from a mixture of two polymerizable emulsifiers NRS-10 and HPMAS (1:1, weight ratio) have presented high monomer conversion, low coagulum, and small particle sizes. When the emulsifier level increased within a certain level, the monomer conversion increased but particles size decreased. Increased amounts of reactive emulsifiers led to low monomer conversion, large amount of coagulum and small particle sizes. With the increase of nano-SiO₂ the particle sizes and the viscosity of the emulsion also increased. The introduction of reactive emulsifiers improved the water-resistance of the resulting films, and the addition of nano-SiO₂ increased the hardness of the coatings. Under optimal conditions, the coatings made from emulsions produced from a combination of reactive emulsifiers such as NRS-10 and HPMAS (1:1, weight ratio) at 2?% level (based on monomer weight) exhibited remarkable hardness, adhesion force and water-resistance.     

碱溶性核/壳型丙烯酸酯胶粘剂乳液的合成研究

以反应型阴/非离子乳化剂(DNS-86/ANPEO-10)为复配乳化剂、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA)为混合羧基单体、丙烯酸异辛酯(EHA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为混合交联单体等,采用半连续种子乳液聚合法合成了核/壳型碱溶性丙烯酸酯乳液。讨论了反应型乳化剂、羧基单体及交联单体等对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响。结果表明:各种功能单体、反应型乳化剂均参与了共聚反应,并且相应基团的红外光谱(FT-IR)特征吸收峰比较明显;当w(DNS-86+ANPEO-10)=2.5%且m(DNS-86)∶m(ANPEO-10)=1.0∶(1.0～1.5)、w(AA+MAA)=8%且m(AA)∶m(MAA)=2∶3、m(HEA)∶m(GMA)=1.5∶1且w(HEA+GMA)=4%～5%时,采用核/壳聚合工艺制备的乳液胶粘剂,其耐水性及碱溶性良好,并且其综合性能相对最佳。     

反应型乳化剂对丙烯酸酯乳液稳定性和粘度的影响

使用反应型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)和常规乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)制备丙烯酸酯乳液,研究了这两种乳化剂对乳液稳定性的影响,比较了两种乳化剂对乳液粘度的作用方式,探讨了反应型乳化剂对乳液粘度的影响机理。结果表明:与常规乳化剂SDS相比,使用反应型乳化剂DNS-86制得的乳液稳定性得到提高,当DNS-86的用量为2.0%时,乳液的稳定性最好。乳液的粘度随乳化剂用量的增大呈锯齿状增加。使用DNS-86制备的乳液粒径较大、粒径分布较窄、粘度较小。     

反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响

采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合,讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。借助DSC、粒径分布仪、FT-IR、拉力机、TEM等仪器及分析技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析,发现通过半连续核壳乳液聚合方式,采用合适的反应型乳化剂复配体系,可以制备出综合性能优异,粒径小于100 nm的苯丙微皂乳液。     

乳液型压敏胶的合成工艺研究

以丙烯酸酯为共聚单体,采用预乳液聚合方法制备了乳液型压敏胶。通过实验发现：乳液相对分子质量、软硬单体的配比、乳化剂、引发剂、pH值均对压敏胶的初黏力、剥离强度和持黏力有影响。聚合反应温度约84℃、反应体系pH值约8、软单体用量为93％时,乳液型丙烯酸酯类压敏胶的初黏力、剥离强度和持黏力最好,由此成功研制成黏结性能优异的环保型丙烯酸酯乳液型压敏胶。     

木器涂料用环保型苯丙微乳液的研制

采用反应性乳化剂通过种子乳液聚合制备木器涂料用苯丙微乳液。研究了乳化剂配比、功能性单体、引发剂体系对乳液和涂膜的影响，并用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)对乳液组成进行表征。研究发现反应型乳化剂可制备稳定性良好的纳米级乳液，涂膜有较好的耐水性；采用热引发与氧化-还原引发剂体系组成复合引发剂，可使单体转化率达到99．2％。     

含羟基叔氟微乳液的合成及水性双组分聚氨酯清漆的制备

以叔碳酸乙烯酯、丙烯酸六氟丁酯、含羟基单体、反应型阴离子乳化剂、非离子乳化剂、（甲基）丙烯酸及其酯类单体等为原料制备了新型含羟基叔氟共聚物乳液。考察了反应温度、乳化剂用量、乳化剂配比、引发剂用量、有机氟单体等对乳液聚合过程的影响；并对制备的乳液进行了红外、机械稳定性等的表征，确定了最佳反应条件。利用该新型乳液和水性固化剂，制备了常温固化水性双组分聚氨酯涂料，并进行了测试表征。     

VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂的制备与性能研究

以醋酸乙烯酯(VAc)为原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和烷基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠(MS-1)为新型乳化剂体系,采用半连续种子乳液聚合法制备了VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂。研究了引发剂用量、乳化剂配比及用量、单体及种子单体用量对乳液性能的影响,并采用FT-IR对其结构进行表征。研究结果表明,当m(VAc)∶m(BA)∶m(AA)∶m(APS)∶m(OP-10)∶m(MS-1)=83∶14∶3∶0.4∶1.25∶0.25、w(种子单体)=17%(相对于总单体而言)时,乳液的综合性能最佳。