φ10机夹硬质合金立铣刀

刀具特点:见图1、图2。1.此刀具由刀体、螺母、刀片、斜销组成。用斜销夹紧刀片,稳定可靠,装卸方便。斜销为5°,由φ5滚针磨制。2.刀片材料为YT 15、F230 B硬质合金。刀片前角γ=0°、后角a=8°。左螺旋角w=5°。     

斜肖式机夹不重磨浮动镗刀

说明:1.刀具特点:(1)将φ4×35滚针磨成3°斜面,将3K1005E 刀片斜楔在刀体上,结构简单,夹紧元件少,刀具装卸制造方便。(2)刀片前角γ改磨成15°主后角α=6°在精镗钢件时,平稳轻快。(3)刀片安装位置设计在刀体右侧,既保证了旧的调节习惯方法(最大调节量5毫     

键销导向拉紧式可转位车刀的设计、制造与应用

1　结构特点硬质合金可转位车刀按刀片夹紧型式可分为杠杆式、插销式、斜楔式、上压式、偏心式、拉垫式、压孔式等。在常用的可转位车刀类型中 ,有的利用定位销定位 ,因定位销易受力变形 ,影响夹紧定位的可靠性 (如斜楔式等 ) ;有的虽然夹紧定位可靠 ,但结构复杂 ,制造工艺性较差 (如杠杆式和插销式等 )。键销导向拉紧式可转位车刀则具有夹紧定位可靠、刀片转位和更换方便、制造工艺性好等优点 ,其结构如图1所示。1.刀垫　 2 .刀片　 3 .键销　 4.刀头体　 5 .弹性垫圈　 6.螺母图 1　键销导向拉紧式可转位车刀结构这种夹紧结构具有以下特点…     

螺纹偏心肖式不重磨车刀

一、75°车刀说明:1.结构特点:采用螺纹偏心销夹固,具有另件小,制造方便,夹紧可靠。2.刀具材料:刀杆为45钢,刀片为 AmF(金属陶瓷)HRA=92,可选用不同质刀片,加工各种金属。3.切削用量:V=80～180米/分,S=0.1～0.4毫米/转,t=3～8毫米。4.注意事项:夹紧时,刀片与刀垫贴实后向下旋紧螺纹偏心销即可,切勿上旋。     

杠销夹紧车刀

如图4,调整紧固螺钉4,把杠销5顶紧或松开,杠销通过杠杆作用,把刀片6夹紧或松动。 [结构特点] 具有杠杆式夹紧车刀的夹紧作用,夹紧稳定可靠,制造简单方便。 [应用范围] 在C620或C630车床上使用;采用YT15刀片材料;加工40Cr和45钢等材料的工件。 [切削用量] v=120～200米/分;     

粉末冶金铁基材料在钻夹头螺母件的应用

JS系列搬手钻夹头,是各类钻床、手电钻及车床设备进行钻削加工的必须工具,该产品采用三爪搬手夹紧式结构,螺母为梯形齿内螺纹,螺纹为30°锥体螺旋推进三个卡爪,实现对钻头的夹紧和松开,其30°锥体螺旋螺母(见图1)则是实现对钻头的夹紧和松开关键零件,不仅夹紧钻头要牢固可靠,有可靠的精度,还要传递钻削时要求     

平面杠杆式可转位车刀的研制和应用

随着机床和机械加工技术的不断发展,硬质合金可转位车刀正得到日益广泛的应用。目前国内市场上供应的型式较多。按刀片夹紧机构分有压板式、销式、曲杆式、楔销式、拉销式及综合式可转位车刀。虽然它们与焊接式车刀相比有明显的优点,但在应用中也发现了它们有结构复杂、制造困难等缺点。 我们在生产实践中设计研究了图1所示“平面杠杆式可转位车刀”。它具有较好的工艺制造性、可靠的夹紧性、更换刀片方便、刀片的刃磨允许量较大(可允许刃磨两次),提高 了经济效益。 一、结构原理 我们开发的平面杠杆式可转位车刀主偏角为45°、75°和90°三…     

可调节精车车刀

为了精加工材料,研制成装配80°刀尖角六面形切削刀片的车刀,刀片刃口间钝角的顶点是工作刀尖。这种车刀除了具有其他车刀的优点外,还能增大标准硬质合金切削刀片的利用系数,提高结构钢和有色金属精车的效率。图1所示的车刀,装有80°刀尖角的六面形不重磨硬质合金刀片,能调节主前角γ和后角α。车刀刀头2用螺栓7和螺母8装配在具有加工成弧形面的刀体1上。在车刀刀头上装有用销4,楔5和螺钉6固定的切削刀片3。用弧形面可以使前角γ在±10°范     

机夹硬质合金错齿三面刃铣刀

一、刀具特点1.刀片采用楔块及双头螺栓夹紧,楔块头部有卷屑槽,结构紧凑,夹固牢靠,装夹方便。刀片磨短后,经调整仍能使用,刀片利用率达60%左右。2.机械夹固刀片,避免了硬质合金焊接时产生的裂纹,不但刀具耐用度增加,并且铣刀体还可多次使用,降低刀具成本。3.圆周刀刃上具有0～5°前角及5°刃倾角,切削比较轻快省力(见附图)。4.有0.5×45°过渡刀刃,提高了刀尖强度,不易崩刃。5.刀具技术要求:     

机夹刀锥形杠销式夹紧机构

机夹可转位刀具发展很快,其采用的夹紧机构,种类繁多,各有特色。但总的要求是结构简单、夹紧可靠、制造容易、使用方便、寿命长。锥形杠销式夹紧机构如图所示,锥形杠销螺栓的螺纹直径比标准螺纹小0.15～0.3毫米,夹紧时,拧动锥形杠销螺栓向下移动,由于刀体上的锥孔中心和螺孔中心有     

机夹外圆切槽刀

<正> 1—上盖扳,2—下盖板,3—调整螺丝,4—紧固螺丝(M8),5—钉销,6—刀片,7—垫片(淬火HRC40～42)。该切槽刀利用刀台螺丝力夹紧刀片,刀片调整方便、紧固性好,刃磨方便、结构简单。刀体材料采用45°钢(调质),刀片材料采用YT5。     

机夹式倒角刀

90°倒角刀是轴承外圈倒角专用刀具。现采用机夹式,用压板夹紧刀片(如图所示)。稳定可靠,装卸简便、修磨容易。刀片材料为YT15,型号B318硬质合金,刀片R=12mm,r=6mm,刀杆材料45~#锻成90°、HRC 45～48。压板示图见图2。     

机夹可调镗刀

1.刀具特点:(1)前角可由0～15°自由调节,后角5°～8°随前角而变化。(2)使用范围广泛,大、小直径和长短孔皆可使用。(3)刀片夹头和刀杆夹紧牢固,切削较稳定。(4)刀片夹紧系采用锥度拉紧法,解决了小孔用机夹式的困难。(锥角10°)     

新颖的快速调刀装置

在镗床或专用机床上镗孔时,我们设计制造了一种新颖的调刀装置。经过实践证明,这种调刀装置适用于各种镗床、铣床、专用机床、组合机床上的不同直径镗杆的粗调、半精调、精调刀片。一、使用方法及结构原理(见装配图) 使用调刀装置时,先把V型块靠在要调刀片的镗杆上,同时把调刀螺钉对准刀片的后端,用手扳动快速夹紧饭绕V型块旋转到镗杆中心线位置,锁紧手柄并拧紧夹紧螺钉,这样,调刀装置就可靠地紧固在要调刀片的镗杆上,然后拧动螺钉推动刀片进刀,即粗调或半精调刀片;对要求精度较高的孔时,拧动微调螺钉推动斜面销、微动块,推动调刀螺钉和刀片,即可微量进刀。斜面销的斜度为10°,当拧动螺钉转动一周时,镗刀片相对于镗刀杆移动的距离是0.176mm,螺钉的头部上刻有50等分的刻度,每转动一小格时,刀片只移动0.176/50=0.0035(mm),刀片位移量很小,即     

计算法调整垫圈厚度

机修时,常遇到槽形螺母紧好时,因螺栓上的销孔中心与槽形螺母上的缺口中心相差一个角度,开口销无法穿上,需调整垫圈厚度来解决。为此,我们采用下式:H=S+t·α°/360°,准确地计算出垫圈的厚度。式中,H-调整后的垫圈厚度,S-原有垫圈厚度,t-螺距,α°-螺栓销孔中心与     

立装压挤式重型机夹可转位车刀

重型机夹可转位车是在大型卧车、立式车床使用的一种刀片立式装夹的刀具。由于刀片尺寸形状所限,故刀片夹紧的方式大致分为两种形式:一种以孔定位用楔块压紧;另一种则以长度方向的一个端面定位,用压孔方式压紧(偏心、直角杠杆、勾销、杠销、拉垫式均为压孔压紧方式)。由于重型刀具的切削条件较差,切削力是很大的,上述两种压紧形式程度不同地存在着夹紧力不足、或定位销易弯曲变型等     

在镗床上铣削特深退刀槽

LG200轧管机轧有两条深而窄的退刀槽:R125×320×40,深90mm,加工难度甚大。我们试在T612镗床上用专用镗铣刀排进行铣削成功,满足了后道工序插削150×70mm键槽时退刀的要求。镗铣刀排结构如图1所示,旋转锁紧螺母,通过圆柱销,推动拉紧螺杆,从而使键槽铣刀紧固在镗铣刀杆的莫氏锥孔内。为防止镗铣刀排松动,可用圆柱销使它与镗床主轴锁紧。     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

双正前角的可转位端铣刀

<正> 图中所示端铣刀的直径为50～250毫米,可转位刀片的主偏角为45°,75°或90°。选用前角为+12°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削平面,用前角为+7°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削角度。可转位硬质合金刀片放置在刀座上,这样刀片夹紧牢固并且抗振性好。可选择不同牌号的可转位硬质合金刀片加工     

弹性槽机夹可重磨车刀

为了机夹可转位、可重磨刀具的推广应用,笔者设计了一套结构简单,制造容易,夹紧可靠。使用方便,且刀片利用率高的弹性槽夹紧结构的重磨机夹车刀组。经多年的生产使用,取得了比较好的切削加工效果。介绍如下。一、外圆车刀与端面车刀 1.外圆车刀结构如图1、2所示,主偏角Kr有93°,75°,45°三种。刀具由刀杆1,刀片2,紧固螺钉3,微调螺钉4组成。采用螺钉3夹紧,使刀杆1的弹性槽变形,然后把刀片2夹紧在刀杆1的定位槽