烟支重量控制与紧头位置调整

针对烟支重量控制系统不易调整的问题,介绍了烟支重量控制系统的结构和工作原理,阐述了重量控制系统的检查与调整方法,对重量控制系统的维修保养方法,以及如何调整烟支紧头位置,进行了较为详细的说明,为正确使用和维护烟支重量控制系统,减少烟支空头数量,提供了较好的途径。     

一种烟支重量控制系统的改进与设计

烟支重量控制技术的应用是卷烟企业降本提质的关键环节之一,一直为烟机制造企业、烟厂所重视.概述了烟支重量控制系统的现状及发展趋势,提出了一种基于嵌入式倍福IPC技术的烟支重量控制系统技术方案,实现了开发式控制体系结构,提高了重量控制系统的实时性和控制精度.     

采用PLC的卷烟机平均重量控制系统的实现

本文介绍了采用PLC的卷烟机平均重量控制系统的组成及其原理。文中给出了该系统的软、硬件设计方案。通过对现场采集数据的分析，利用该烟支重量控制系统，既可在线调整参数，还能保证控制准确可靠。     

基于DSP的烟支重量控制系统的设计

本文介绍了对Passim8K型卷烟机重量控制系统的改造。采用TI公司的TMS320LF2812DSP作为中央处理器,实现了烟支的在线重量检测和控制,并增加了烟支紧头跟踪功能。改造后的重量控制系统检测精度高,体积小,性能稳定,运行可靠。     

烟支重量在线识别及控制

主要介绍了一种低成本的基于DSP微控制器的在线识别烟支重量的方法.在介绍系统组成的基础上,分析了系统的工作原理及对烟支重量进行实时控制的实际算法和实现途径,并通过在实际应用中所取得的数据和以前的数据进行比较分析,得出整个系统改进后的可行性和稳定性.     

基于DSP的烟支在线检测及调整系统

针对高速卷接机组检测电路结构复杂,检测和调整相对滞后的问题,基于烟支质量检测的基本原理,设计开发了基于DSP的烟支质量检测及智能调整系统。本文讨论了该系统硬件和软件的设计思想及系统的组成结构,对该系统的各个模块的功能及实现方法进行了详尽的描述。通过对高速卷接机组工作过程进行在线检测,实现对烟支质量的控制及不合格烟支的剔除,做到实时智能处理,保证了烟支的质量。     

基于CPLD的烟包缺支红外检测系统

香烟在进入包装机之前会有很多烟支端部的烟丝被抖落,从而造成空头烟支的出现.当前香烟包装机对烟支的检测功能一直处于判断缺支层面,对于空头烟支都还无法精确地判断和识别.系统通过红外传感器对20支香烟同时进行检测,并由CPLD根据通讯脉冲将所有烟支端部的真实信息值分时上传给控制系统,解决了当前烟支包装设备不能在检测缺支的同时...     

极速控制技术在烟支重量控制及质量检测系统中的应用

PASSIM卷接机组烟支重量控制及质量检测系统一般采用电路板设计方式,因其故障率高,而不易检修维护和备件组织,不适应现代烟厂发展的需求。为解决以上问题,详细分析了设备的工作原理,并设计了基于Beckhoff XFC极速控制技术的新型控制系统。系统使用PLC为控制器,通过超采样技术实现了控制系统对信号微秒级的采样周期,保证了控制系统的实时性;PLC控制器与上位机使用Twin CAT ADS方式进行通信。该控制系统将新技术引入老机型,实现了PASSIM机型控制系统器件全部通用化。     

基于ARM的卷烟重量的在线识别及控制

主要介绍了一种低成本的基于ARM核微控制器的烟支重量的在线识别方法,给出了对烟支重量进行实时控制的实际算法和实现途径.     

基于串口通信的实时压力控制系统设计与实现

本文介绍了一种在VC++平台下,基于串口通信的实时压力控制系统.该系统通过时串口循环采集数据,记录到数据库中,并实时的对数据进行显示.人机界面提供历史数据查询,且操作人员可以设置参数达到最好的工艺效果.     

基于CPLD的Profibus-DP冗余双网切换逻辑的设计

Profibus-DP总线在工业现场控制系统中应用非常广泛,为了提高系统的可靠性,工业控制系统多采用冗余双网Profibus-DP总线通信,当一条Profibus-DP总线出问题时,Profibus-DP系统可以利用冗余双网切换逻辑切换到另一条Profibus-DP总线运行,该切换逻辑基于CPLD,实现了Profibu...     

Profibus-DP单主站系统实时性研究

分析了Profibus-DP协议数据链路层的运行机理,详细描述了构成Profibus-DP总线周期的时间参数,给出了报文循环时间、令牌目标轮转时间和系统反应时间这三个Profibus-DP系统实时性能指标的具体计算公式,并结合Profibus-DP单主站系统实例,通过测算系统反应时间分析了影响Profibus-DP单主站系统实时性的因素,最后提出可通过提高通信速率、减少从站数量、减少交换数据量来提高Profibus-DP单主站系统实时性。     

空压机组电气控制系统的设计

为了实现大型空压机组的全自动化控制和节能经济运行,提出了一种应用PLC控制器、变频器和触摸屏技术改造原电气控制系统的设计方案.系统中PLC采用Profibus-DP现场总线进行通信,可以控制变频器的启停、给定参考速度,并可以实时读取变频器的主要运行参数;同时,通过模拟量闭环的模糊PID调节出气压力,可实现空压机的恒压供气.实际运行表明,该系统的可靠性高、稳定性好,大大提高了空压机组的自动化水平和出气压力控制精度,达到了机组节能降耗的要求.     

带式输送机故障定位系统网关的设计

以带式输送机故障定位系统为应用背景,提出了一种基于STM32F103VE微处理器的CAN总线与Profibus-DP总线网关的设计方案。该网关在CAN网络中作为一个CAN通信节点,在Profibus-DP网络中作为一个从站;带式输送机沿线分布若干个CAN检测节点,每个节点负责检测其段内的4种传感器设备采集的实时数据,如果检测到故障信息,CAN检测节点就会向网关发送故障信息报文,网关接收CAN检测节点发送的报文并进行存储;当网关与Profibus-DP主站连通后,作为Profibus-DP从站的网关可以通过查询方式把故障信息报文传送到Profibus-DP主站中,从而实现故障定位功能。实际应用表明,该网关运行稳定、可靠,实现了带式输送机故障定位系统中CAN总线及Profibus-DP总线的互联。     

基于Profibus-DP和WinCC的多电机调速系统设计

将Profibus-DP现场总线应用于多电机调速系统中,建立了PLC与变频器之间Profibus-DP现场通讯,实现了数据实时传输的要求.同时结合工控组态软件WinCC开发了上位机监控系统,建立了上位机与PLC之间的MPI数据通讯,完成了整个系统的过程监控、趋势观测、报警组态.试验调试表明,该系统可靠性高,系统界面友好,直观方便,满足实际生产要求.     

Profibus-DP在小型水电站监控系统中的应用

简要介绍了Profibus—DP现场总线的技术特点,并结合先进的PLC技术、现场总线通信技术及组态技术,设计了一种适合小型水电站的总线控制系统。重点阐述了该系统基于Profibus-DP总线的软硬件配置及网络通信的设计。     

基于模糊控制的发动机动力性能分布式测控系统

提出了一种发动机动力性能分布式自适应测控系统。给出了基于Profibus-DP总线和USS协议的测控系统的网络结构、软硬件设计方法及工作原理。采用SiemensMasterDriver矢量控制器和AFE整流单元,结合参数自适应模糊PID控制器,实现了对测控装置的精确控制。利用工控机和第三方软件实现了对多台测控装置的实时远程监控。实际应用表明,系统组态灵活、编程方便、自适应能力强、可靠性高。     

基于GPRS及现场总线的鱼雷罐车倒罐监控设计

针对某钢铁集团的鱼雷罐车倒罐控制系统,设计了一种基于GPRS及现场总线的网络监控系统,并将Modbus数据集成到Profibus-DP网络中。详细介绍了基于GPRS及现场总线的鱼雷罐车倒罐监控系统设计的系统工艺、总体技术方案、控制网络结构、系统的主要组成及实现方法。系统接线简单,便于组网,能实现远程监控与控制,节约了大量成本,并提高了系统的可靠性。对同类系统的设计与监控具有借鉴意义。     

CAN总线技术在PROTOS70卷接机组上的应用

介绍了卷烟厂信息化建设中底层设备采用CAN总线进行分布式控制和数据集中处理的必要性,在PROTOS70卷接机组上CAN总线的连接方式,每个设备需要接收的数据和发送的数据,通过CAN总线通信完成数据发送与接收,实现集中处理与分散控制。介绍了MLP监控系统和CIS质量检测系统、SRM重量控制系统、紧头跟踪控制系统、故障显示器的CAN总线节点设计方法。采用CAN总线技术实现了卷烟机上设备分布式控制,实际运行效果稳定可靠。     

基于现场总线的多台杀菌釜监控系统

针对杀菌过程控制效果不理想和生产效率低下的问题,提出了一种基于西门子组态软件WinCC和Profibus-DP总线的控制方法。构建了国内第一套工业以太网和Profibus-DP总线双层网络的多台杀菌釜协同监控系统。系统的总线完成现场设备数据采集,通过工业以太网传递给上位监控计算机,利用WinCC实现多台杀菌釜全自动化协调控制。现场运行结果表明,该系统运行稳定可靠,设计方案对食品饮料行业类似杀菌生产线的监控具有推广应用价值。