声纳控渣仪在50t顶吹转炉钢上的应用

本文对重钢七厂应用声纳控渣技术进行了较全面的介绍，提出了今后的改进方向。     

声纳控渣系统的改进

本文着重介绍了声纳技术在转炉炼钢中的具体应用以及转炉设备在更新换代后，声纳控制系统如何与之进行相应地联接和技术改进。     

15t转炉炼钢声纳控渣指导操作系统

介绍１５ｔ转炉炼钢声纳控制渣指导操作系统，它首先建立专家系统的知识库及转炉炼钢造渣操作咨询系统，然后编制成转炉造渣指导操作软件，在微机屏幕上显示枪位，加料操作指令，指导工人造渣操作。为转炉炼钢科学化、标准化提供手段，并使炉料消耗明显降低。     

宝钢300t转炉音平控渣技术的开发与应用

简要介绍了音平控渣的基本原理 ,叙述了宝钢 30 0t转炉音平控渣技术的开发和应用情况 ,表明了音平控渣技术对提高转炉操作人员水平、减少喷溅具有的积极作用     

溅渣护炉技术在昆钢50tLD转炉上的应用

介绍了我司三钢溅渣护炉的实践与转炉溅渣护炉的基本工艺理论;分析了影响转炉溅渣炉效果的炉渣成分、留渣量、冶炼温度、氮气流量、压力及枪位等因素;对溅渣护炉技术的应用提出了看法。     

溅渣护炉技术在莱钢25t转炉（LD）上的开发及应用

文中从提高炉龄，降低耐火材料消耗，提高劳动生产率，减少工人劳动强度入手，阐述了溅渣护炉技术的工作原理，影响溅渣效果的主要因素及存在的主要问题。     

承钢20吨转炉溅渣护炉技术的应用

介绍了承钢开发应用转炉炼钢采用的溅渣炉炉技术,解决了中, 小转炉在出钢温度高,终渣氧化铁高的条件下,采用溅渣护炉的技术难点。实践表明采用溅渣护炉技术后,炉龄从未采用前的５４３炉提高到１２５５炉,该技术有普遍的推广意义。     

转炉溅渣护炉技术的工艺实践

结合安钢第二炼钢厂２０ｔ转炉的溅渣护炉新技术,探讨了解决中小型转炉进行该工艺的技术难点,介绍了溅渣护炉的操作方法和取得的效果。     

音频控渣技术在我公司50t转炉上的应用

对音频控渣造技术基本原理、系统设备构成及其在我公司50t转炉上的成功应用进行了介绍。     

氧气转炉用声纳微机监控造渣技术的工业性试验

本文介绍了上海工业大学和马鞍山钢铁公司合作研制成功的转炉声纳化渣仪及该仪器在中磷铁水冶炼中、低碳钢中的应用情况。通过采集炉内音强信息,该仪器能自动设置炉渣喷溅和返干预警线及最佳化渣区域,显示枪位和副原料加入制度等等,以指导工人操作;能提前5～10S预报喷溅和返干,预报命中率分别为86.7％和94.6％。该仪器的使用为马钢中磷铁水的冶炼提供了有效手段,大大提高了工人的操作水平,有效避免喷溅的发生,使消耗降低,吹损减少了0.43％,取得了良好的经济效益。     

6t转炉主跨道轨铝热焊技术的应用

通过铝热焊技术在６ｔ氧气顶吹转炉主跨道轨的应用实例，介绍了铝热焊技术在冶金工厂的使用原理、方法和效果，并对其进行探讨。     

转炉降罩声纳化渣工艺探讨与实践

介绍了邯钢第一炼钢厂采用未燃法处理烟气，吹炼过程中转炉降罩并附以声纳化渣技术，有效地控制了转炉中后期炉渣返干造成的喷溅事故。     

石钢公司30t转炉提高炉龄的措施

总结了石钢公司３０ｔ转炉提高炉龄的措施和实行溅渣护炉工艺的生产实践。     

酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。     

声纳化渣技术的原理与应用

介绍了声纳化渣技术的基本原理和主要设备，对该技术在３０ｔ转炉上的实际应用效果进行了扼要叙述，并提出了该系统存在的问题，可供有关人员在推广或改进该项技术时参考。     

顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型的研究方法，针对马钢５０ｔ转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验，孤优化工艺参数为：高温溅渣，枪位为１６００￣１８００ｍｍ，喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ＾３／ｈ以上，喷吹压力控制为１．０ＭＰａ。