火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析

本文在总结分析燃煤发电厂输煤线路现有除尘设备工作现状的基础上,提出了一套提高除尘效率和除尘效果的除尘系统的改进方案-基于粉尘浓度在线监测的自动除尘系统.同时还对本系统方案进行了可行性分析,为系统的开发设计奠定良好的基础.     

水泥厂粉尘来源与除尘技术分析

从水泥生产工艺流程角度论述了水泥厂的粉尘来源部位,并分析了各部位粉尘的特性.针对各类粉尘的除尘难点,提出了除尘对策.阐明了袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥企业的各个生产环节.     

水泥粉尘清扫机除尘系统设计与计算

针对乡镇中小型水泥厂生产过程中产生的水泥粉尘 ,提出了一种水泥粉尘清扫机除尘系统设计方案。     

掘进工作面粉尘在线监测与自动除尘系统研究应用

针对白庄煤矿掘进工作面现有除尘设备无法对粉尘进行有效治理的实际,通过风流-粉尘运移规律模拟和长压短抽除尘技术,研发了以KJ76N型粉尘监测监控系统为平台的掘进工作面粉尘在线监测和自动控制除尘系统,有效控制了掘进工作面粉尘浓度,建立了无尘安全区。     

大型露天煤矿选煤厂生产过程粉尘综合治理的技术实践

分析了准格尔露天煤矿配套选煤厂生产过程的粉尘污染情况及产尘原因,介绍了粉尘综合治理的具体方案和技术措施、除尘设备工作原理及运行工况和治理粉尘成功的关键技术因素。     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。     

基于FLUENT软件的粉尘在水平除尘管道内沉降规律研究

针对某选煤厂筛分车间的除尘管道,根据流体动力学原理和气-固两相流理论,结合现场实测的数据,建立了模拟粉尘沉降运动规律的数学模型,并应用FLUENT软件对该选煤厂筛分车间水平除尘管道内不同粒径的粉尘沉降规律进行数值模拟,得出了粉尘的沉降轨迹,从而为提高筛分车间除尘系统效率提供了理论依据。     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。     

洗煤厂原煤车间粉尘污染治理技术研究

针对厂房的环境特点及空间位置关系,对洗煤厂原煤车间原煤在分配、分级和转移过程中产生大量粉尘的运移规律及治理问题进行研究,利用玻璃钢材质设计制作了特定型号尺寸的冲击式水浴除尘系统,制定了封闭大面积尘源与局部密闭的通风除尘控制方案,通过治理,各扬尘点粉尘浓度平均降低93.9%,效果显著。     

利用瓦斯监测监控系统实现粉尘浓度在线监测

为实现对粉尘浓度的在线监测,鹤煤双祥分公司对现有自动喷雾降尘装置和瓦斯监测系统进行了软、硬件改进,包括:转换粉尘传感器输出信号,改进粉尘传感器输出信号接线方法,修改瓦斯监控系统软件设置。通过上述改进,实现了利用现有的瓦斯监测监控系统对粉尘浓度的在线监测,效果较好。     

煤矸石电厂除尘系统改造设计

以演马电厂的除尘系统改造为例,提出了以电除尘器代替原有的水膜除尘器的改遣方案,通过计算,确定电除尘器的相关系数。     

选煤厂输煤系统的煤尘治理

根据选煤厂煤尘的特点,提出了防尘、除尘的具体办法。     

具有湿式除尘系统的岩巷掘进机的研制

介绍了具有湿式除尘系统的EBZ260型悬臂式掘进机的主要组成部分及结构特点,阐述了机载湿式除尘的工作原理。该机可应用于煤矿井下半煤岩及岩巷的快速机械化掘进,截割效率高、稳定性好。而且集成的机载湿式除尘系统可明显降低工作面的粉尘浓度。     

综掘工作面通风除尘系统研发与应用

通过对综掘工作面通风除尘系统的研究和试验,提出了采用长压短抽通风除尘的技术途径,进行了除尘系统总体配套参数、控尘技术及控尘装置和高效湿式除尘器的设计研究。通过现场实际应用证明,该技术除尘效果好,可改善综掘工作面的工作环境,实现降尘提效。     

自动喷淋降尘系统在马蹄沟煤矿的应用

2008年初,马蹄沟煤矿针对煤场及地面工业广场的实际情况开展井上自动喷淋降尘系统应用,利用专业喷灌公司的大型喷枪喷水压尘、降尘、固尘。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的均匀旋转雨雾覆盖到堆场表面,达到非常理想的防尘效果,是扬尘治理的一种非常有效的方式。煤矿煤尘产污系数在装卸、堆存环节分别降低6 kg/t煤和2 kg/t煤左右。煤矿储煤场环节全年即能节约原煤0.8%左右,不但取得了一定的环境效益,同时减少原煤的损失,也取得了一定的经济效益。     

井下输送带运煤系统综合防尘技术

通过对井下输送带运煤系统产尘点和产尘原因的综合分析,提出了粉尘源头治理、分点分制的防治原则,制定并实施了通风抑尘、转载点触控手动喷雾防尘、电磁阀水幕捕尘、除尘风机湿尘除尘、回行输送带可调式喷雾洗尘、清理器清除煤泥及输送带运煤系统定期洒水降尘等综合防尘措施,使输送带运煤系统粉尘质量浓度由35-45mg／m3降至5-6mg／m3,降尘效率达85％以上。     

PLC在火电厂输煤系统中的应用

输煤系统在火电厂生产运行中占有重要地位,控制系统的先进性、可靠性对于火电厂的安全、高效运行起着关键作用。首先对可编程序控制器(PLC)的性能、优势做了简单概述,然后重点介绍了SIMENCE S7-200型PLC在火电厂输煤系统中的具体应用。并使用组态王和PLC进行了通信,运用组态王的动画连接实现了对输煤系统的全程监控,取得了较为理想的效果。     

回转式烘干机除尘系统改造设计

１ 问题的提出某水泥厂紧邻城市,该厂的φ１．５ × １２ ｍ回转式烘干机主要用于烘干白垩石,且根据工艺条件其产量必须在３０ｔ／ｈ以上才能满足生产要求。该烘干机原配的除尘系统为二级除尘,一级采用ＣＬＴ／Ａ－６ × ５．０旋风除尘器,二级采用水浴收尘器。由于该物料含水量较大,烘干机产量高,废气排放量大、粉尘高、湿度大,实际除尘效果很不理想,除尘后排放浓度仍高达１０００ｍｇ／ｍ３以上,远远高于国家一类区域小于１５０ ｍｇ／ｍ３［１］的排放标准,同时还存在用水量大,水除尘形成的泥浆处理困难等问题。因此对此烘干…     

井下煤尘浓度分析系统设计

煤矿业是确保国民经济健康稳定发展的重要支柱产业,深入分析和探索维持煤矿安全生产是一个永恒的课题。煤尘是导致煤矿爆炸的一大因素,是煤矿安全生产监控的重要指标。文章分别从软件及硬件两个角度,对煤矿井下煤尘浓度分析系统的设计方案进行阐述。     

采煤机割煤粉尘治理关键技术及装备研究与应用

针对采煤机割煤过程中的粉尘污染问题,遵循“先抑、后控、再降”的治理思路,提出了利用高效抑尘喷雾快速湿润破碎煤体,再利用控尘喷雾控制含尘气流沿煤壁一侧运移,最后利用机载喷雾引射除尘器沉降粉尘的综合治理措施。采用实验室实验和现场试验相结合的方法,重点开展了支架顶部组合喷雾抑尘、采煤机喷雾控降尘、采煤机机载除尘等关键技术及装备的研究,并在高产尘强度综采工作面进行了应用,将采煤机正常割煤时司机处的总粉尘质量浓度由3 097.0 mg/m³降至52.6 mg/m³,取得了显著的降尘效果。