2－重氮－1－萘醌－5－磺酸测定方法的研究

报告了紫外分光光度法测定２－重氮－１－萘醌－５－磺酸含量的方法。水溶液中，波长为４０７ｎｍ时，２～４０μｇ／ｍｌ２－重氮－１－萘醌－５－磺酸与吸光度成直线关系。相关系数为０．９９９９８，平均回收率为１０１．３７％，相对标准偏差为０．７４５％。     

含碳Fe－Mn－Si－Cr－Ni合金形状记忆效应的研究

研究了碳加入后对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明，碳元素的适当加入，有助于合金的可愎复应变的提高。在３．７５～７．５％变形量时，含碳量为０．１２％的合金的可恢复应变量可达２．５～３％，高于超低碳合金（Ｃ＜０．０２％）     

NZ－918碱性锌－镍合金锭液的工艺性能

采用ＮＺ－９１８系列添加剂、络合剂，在０．５～６．０Ａ／ｄｍ２的阴极电流密度范围内，获得了外观光亮、含镍８％～１０％的Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层。溶液中金属离子的浓度是影响镀层中镍含量的主要因素。     

改性酚醛环氧－PTFE耐磨防蚀涂层

介绍了一种改性酚醛环氧－ＰＴＦＥ耐磨防蚀涂层。这种涂层在Ｔｉｍｋｅｎ（环－块）试验机上于３１２Ｎ、２．５ｍ／ｓ下耐磨寿命可达１３５００ｍ／μｍ，摩擦系数为０．１６～０．２０；在试验机上３ＭＰａ、０．２ｍ／ｓ、干燥空气和相对湿度为５０％中耐磨寿命均大于２．５×１０５周。经５％ＮａＣｌ盐雾试验１００ｈ后，底材与涂层的粘结强度、抗冲击强度及柔韧性等良好，低碳钢底材无锈蚀，可广泛应用于耐磨及防蚀等场合。     

热处理对Ti_3Al－Nb合金显微组织与拉伸性能的影响

研究了Ｔｉ３Ａｌ－Ｎｂ合金（Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ）在不同固溶温度，不同冷却速度以及时效条件下的显微组织与性能之间的关系，结果表明，Ｔｉ３Ａｌ－Ｎｂ合金冷轧板材经α２＋β两相区固溶（９４０℃～１１００℃×１ｈ）水淬处理，其显微组织由初生α２相、β２相和“０”相组成。随着固溶温度的升高，初生α２相逐渐减少，室温力学性能σｂ、σ０．２和δ均相应提高，当初生α２相约为３０％时，可以使合金获得良好的综合性能：σｂ＝９８４，５Ｍｐａ，σ０．２＝７８５．５ＭＰａ，δ＝５．９％。当固溶温度继续升高时，上述性能开始下降。     

RS高强Al－Zn－Mg－Cu系合金热处理温度与性能的关系

本文系统研究了ＲＳ高强Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金淬火温度、时效温度与性能关系，同时还分析了合金的微观组织。试验得出在４７０℃淬火峰时效（Ｔ６）的拉伸性能达到σ_ｂ＝７４０ＭＰａ，σ_（０．２）＝７０２ＭＰａ，δ_５＝１０％；双级时（Ｔ７３）可获得σ_ｂ＝６３３ＭＰａ，σ_（０．２）＝６０６ＭＰａ，δ_５＝１１．５％。合金的弥散强化相是Ｃｏ_２Ｎ_９、Ａｌ_３Ｚｒ，沉淀强化相为ＧＰ区、η＇和η。     

Cu－Zn－Al－Mn－Ni－Ti合金的显微组织及力学行为

本文利用电子拉伸试验、扫描电镜、金相显微镜研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｎ－Ｎｉ－Ｔｉ合金的细化效果、断裂方式、记忆性能及伪弹性。结果表明：试验合金的铸态、轧态和淬火态组织得到明显细化。晶粒细化后合金室温拉伸断裂强度为７５０ＭＰａ，断裂应变为６．６％，同未细化的Ｃｕ基记忆合金相比强度大大提高，塑性也有所改善。低温拉伸时呈穿晶断裂，断口主要为准解理台阶；高温拉伸时呈微孔聚集型断裂。试验合金的室温完全可恢复应变为４．０％，完全伪弹性恢复应变为４．５％，均达到了多晶体材料的理论平均值。     

RS高强Al－Zn－Mg－Cu系合金热处理温度与性能的关系EI

本文系统研究了ＲＳ高强Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金淬火温度、时效温度与性能关系，同时还分析了合金的微观组织。试验得出在４７０℃淬火峰时效（Ｔ６）的拉伸性能达到σ_ｂ＝７４０ＭＰａ，σ_（０．２）＝７０２ＭＰａ，δ_５＝１０％；双级时（Ｔ７３）可获得σ_ｂ＝６３３ＭＰａ，σ_（０．２）＝６０６ＭＰａ，δ_５＝１１．５％。合金的弥散强化相是Ｃｏ_２Ｎ_９、Ａｌ_３Ｚｒ，沉淀强化相为ＧＰ区、η＇和η。     

La、RE对Al－Mg－Si合金耐蚀性能的影响

研究了稀土元素Ｌａ和混合稀土对Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ合金耐蚀性能的影响，测定了合金在３．５％（ｗｔ）ＮａＣｌ溶液和５．０％（ｗｔ）ＨＣｌ溶液中的电化学阻抗谱，并用ＸＰＳ对合金表面的成分进行了分析。结果表明，稀土元素的加入改变了钝化膜的成分，使合金的显微组织更加均匀，从而提高了合金的耐蚀性。     

采用Fe－Al－Mn－O系热敏材料的温度报警铠装热敏电缆的研制

采用Ｆｅ－Ａｌ－Ｍｎ－Ｏ系热敏材料制备了用于大面积温度监测的铠装热敏电缆。其结构为：最外层为铠装金属管，金属管内为半导体的热敏材料，两根平行于金属管的电极丝埋在热敏材料中。所制得的铠装热敏电缆元件（每根６米长）在１００℃～３５０℃时的电阻值在１０￣１～１０￣５Ω范围内，材料常数Ｂ在４０００～６０００Ｋ，能够满足实用要求。该铠装热敏电缆具有良好的稳定性。在７２０ｈ３５０℃老化中，每隔７２ｈ测得的电阻值的最大变化为３．０％；在１００℃～３５０℃热循环中，电阻值变化在０．１～７．９％范围，对应的温度测量偏差为０．１～３．１℃。还对铠装热敏电缆沿长度方向的均匀性问题进行了探讨。     

含碳Fe—Mn—Si—Cr—Ni合金形状记忆效尖的研究

研究了碳加入后对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明，碳元素的适当加入，有助于合金的可恢复应变的提高。在３．７５￣７．５％变形量时，含碳量为０．１２％的合金的可恢复应变量可达２．５￣３％，高于超低碳合金（Ｃ〈０．０２％）。     

硫酸盐－氯化物体系电沉积枪黑色锡－镍合金

提出了一种电沉积枪黑色锡一镍合金的新工艺：以硫酸镍、氯化亚锡为主盐；柠檬酸三钠、Ｎａ２ＥＤＴＡ为Ｓｎ２＋的络合剂，甘氨酸为Ｎｉ２＋的去极化剂；一种含有羧基的芳香族化合物作为发黑剂。在ｐＨ＝２．８～３．５、ｔ＝３０～５０℃、Ｄｋ＝１．０～５．０Ａ／ｄｍ２、ｔ＝０．５～３．０ｍｉｎ的条件下，可得到表面细致、均匀、耐蚀性能良好的枪黑色锡－镍合金沉积层。     

用废旧聚酯制备1730绝缘漆的工艺研究

以废旧聚酯为原料生产１７３０绝缘漆，其工艺条件为：醇解温度２４０－２４５℃，回流时间７．０－７．５ｈ，缩聚反应时间为２．５－３．０ｈ，真空度为０．４０－０．９４ｋＰａ，酚解时间为２ｈ。产品中原料配比为废旧聚酯片，甘油：乙二醇：三混甲酚：二甲苯：钛酸丁酯为３０９：１２０：７８：４２０：２７０：１５，回流中乙二醇加入量为废旧聚酯片的３８．８％，回收率为９６％。     

铈对单向凝固Al－3Li合金腐蚀性能的影响

研究了单向凝固Ａｌ－３Ｌｉ－（０～０．７４）Ｃｅ合金在３．５％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀行为。结果表明：Ｃｅ可明显提高合金的耐腐蚀性能，细化合金的微观组织，使合金腐蚀源分散、细小，是影响腐蚀性能的主要元素。     

镨含量对（La,Pr,Nd）Ni3.5Co0.8Mn0.4Al0.3合金电化学性能的影响

目前广泛采用的镍－金属氢化物电池负极材料多为ＬａＮｉ５基合金。本实验研究了稀土中镨含量分别为０、１０％、２０％、３０％、４０％和５种（Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ）Ｎｉ３．５Ｃｏ０．８Ｍｎ０．４Ａｌ０．３合金的电极性能。发现稀土中镨含是来２０％和３０％的合金比其它成分手合金具有更高的放电容量，更好的电极稳定性。选用镨含量为１７％的富镧混合稀土制备了成分为ＭｌＮｉ３．５Ｃｏ０．８Ｍｎ０．４Ａｌ０．３的电极合金，     

改性酚醛环氧—PTFE耐磨防蚀涂层

介绍了一种改性酚醛环氧－ＰＴＦＥ耐磨防蚀涂层。这种涂层Ｔｉｍｋｅｎ试验机上于３１２Ｎ，２．５ｍ／ｓａ下耐磨寿命可达１３５００ｍ／μｍ，摩擦系数为０．１６－０．２０；在スウスト试验机上３ＭＰａ、０．２ｍ／ｓ，干燥空气和相对湿度为５０％中耐磨寿命均大于２．５×１０＾５周。经５％ＮａＣｌ盐雾试验１００ｈ后，底材与涂层的粘结强度，抗冲击强度及     

一种复合缓蚀剂地硫酸溶液中碳钢的缓蚀行为

利用ＤＪＳ－２９２型恒电位仪测定碳钢于酸洗溶液中的阳极极化曲线,以比浊定量法测定酸雾含量。结果表明,缓蚀剂（ＣＡ）抑雾作用强,耗酸量低,加速酸洗速度,无过腐蚀现象,缓蚀效率可达９６％。ＣＡ组成（％）;酒石酸２．５－３．５,硫脲２－４,抑雾剂２．０,苯胺０．５－２．０,表面活性剂２．０,Ｃｌ０．５－１．０,水余量、ＣＡ属于混全抑制型缓蚀剂,吸附自由能△Ｇ为负值。     

高吸水性树脂粒径与性能的研究

研究了高吸水性脂粒径与性能的关系及影响高吸水性树脂粒径分布的诸因素。结果表明，粒径为８０－１２０目的高吸水性树脂吸水（液）率高，吸水（液）速度快，保水性好，与ＰＶＣ共混性优良。在搅拌速度为８０－１２０ｒ／ｍｉｎ，分散剂和助分散剂用量分别为水相重的０．４％－０．６％和８％－１２％，水／油为２．５－３．５的条件下制得的高吸水性树脂平均粒径小，粒径分布范围窄，树脂综合性能好。     

聚酰亚胺LB膜MIS结构C－V特性

本文报道了Ａｌ／ＬＢ聚酰亚胺膜／Ｐ－Ｓｉ（１００）ＭＩＳ结构的Ｃ一Ｖ特性研究结果．６７层ＬＢ膜样品Ｃ－Ｖ特性近乎理想，具有负的固定电荷密度约１０１１ｃｍ－２量级，平带时滞后小于０．３Ｖ对于ＭＩＳ隧道结，除了在－０．５—－１．５Ｖ间具有反型层箝位产生的电容峰外，在－１．５—－４Ｖ间还出现了另一电容峰值．假设在强电场下隧穿能力剧增，从而结构由隧穿限制区重新进入半导体限制区，可以解释这一峰值的出现，考虑到少子注入引入的扩散电容，正、反向扫描时电容峰值的差别可以得到解释     

杂质含量对Al－Fe合金加工软化规律的影响

研究了杂质含量对Ａｌ－２．０％Ｆｅ合金加工软化规律的影响。结果表明，杂质含量较低（０．００４％）的Ａｌ－Ｆｅ合金，在６０％以上轧制率时出现加工软化现象；杂质含量增加（０．０４％）时，在轧制率高达９０％以上方出现加工软化；而杂质含量较高（０．４％）的Ａｌ－Ｆｅ合金在轧制过程中没有出现加工软化。加工软化机制为多边化回复，基体中的杂质元素阻碍回复进行，加入Ｆｅ形成第二相有利于基体净化，从而提高基体的层错能，易于多边化回复进行。