冷修改造六机窑经济效益好

山东省威海平板玻璃厂于1982年7～9月份进行了扩建成六机窑后的第一次冷修综合改造,冷修期间集中全体技术力量突击六十天,完成了九项重大的工艺设备改造,其主要内容是:缩小熔窑矮(石玄),增设卡脖,取消澄清部冷却水管;引上窑采用硅酸铝纤维毡保温;改进引上机鱼鳞板布局;原板放宽10厘米;配料自动化线;粉碎系统溜子改造;窑头料仓改造;     

秦皇岛耀华玻璃厂九机玻璃熔窑热保温技术通过鉴定

秦皇岛耀华玻璃厂继1989年对浮法生产线的玻璃熔窑进行保温后,又于1990年8月对1~#九机玻璃熔窑除窑底外,熔化部大(石玄),冷却部高、矮(石玄)和小炉进行了热保温,胸墙和池壁进行了冷保温。“热保温”是指玻璃熔窑在冷修点火后,窑体受热,发生膨胀变形、砖缝开     

威海玻璃厂熔窑保温改造简介

多年来,我厂在节能降耗技术改造方面做了大量的工作,在1984年第二窑期冷修期间,对窑炉进行了大面积的保温。保温部位为大(石玄)的第二节、第三节、胸墙、池壁、小炉斜坡(石玄)、小炉平(石玄)、侧墙等八处。1985年是保温的     

玻璃窑的硅石玄保温

硅(石玄)保温不仅能够节约燃料,而且能促进窑内热均化。现在的趋势是用所有可能的方法增加玻璃窑保温,同时提高玻璃窑的熔化效率。但是,熔化部位硅(石玄))的保温最困难。     

平板玻璃窑炉全保温技术

淄博平板玻璃厂于1984年5月建成我国第一座全保温四机平板窑,由于取得了保温效果,1986年11月第一座保温窑冷修期间又扩大了保温面积,完善了保温技术,建成了六机平板全保温窑炉。     

关于轮窑底部余热的利用

关于轮窑余热的利用,通常是指:(1)保温带、冷却带余热的利用;(2)窑(石玄)顶部换热的利用;(3)烟热的利用.这一方面是因为这三个热源,热量大;另一方面,是在应用上已有丰富的成功经验.1984年,作者为昆明硅藻土制品厂设计了一座六门小轮窑,并且利用窑底余热解决了沐室的热水源问题,取得了比较好的经济效益.现作简要介绍.     

高级硅质火泥在玻璃熔窑砌筑中的应用

秦皇岛耀华玻璃厂于1986年10月冷修2号球窑时,使用了山西晋阳耐火材料厂生产的高级硅质火泥,使用部位有熔化部大(石玄)、反(石玄)、投料口(石玄)墙、小炉侧墙、蓄热室(石玄)和硅质胸墙。经实用观察,此高级硅质火泥具有以下优点: 1粘结力强。无论在     

玻璃熔窑用优质硅砖及硅质泥浆通过部级技术鉴定

在玻璃的生产中,对熔窑进行全保温是节能的方法之一,而全保温需要高质量的耐火砖。由秦皇岛玻璃设计研究院和洛阳耐火材料厂共同研制成功的优质硅砖可使用在大窑的大(石玄),投料口(石玄)、(石玄)碴,卡脖(石玄)、(石玄)碴,膨胀缝,测温孔等部位。该砖材纯度高,真密度低,荷重软化温度高,热膨胀变化小,抗侵蚀性能好;硅质泥浆纯度高,耐火性能和施工使用性能均优于普通硅质火泥。两种产品的质量     

平板玻璃熔窑蓄热室的发展

由于平板玻璃生产(首先是汽车工业用平板玻璃)的需要,历年来推动了耐火材料与窑炉设计方面的发展.改用天然气作燃料后,窑的的熔化能力与窑温已经提高.这就需用更好的耐火材料、更理想的窑炉设计.蓄热室所处的使用条件是十分恶劣的,由气流带来的粉料颗粒;混合料中的挥发物;燃料燃烧后的产物;周期性的冷热循环;提高了的气流温度等等都使耐火材料受到严重的影响.虽然蓄热室隔墙与小炉承重(石玄)等部位也会出问题,但不如格子体、炉     

老厂窑炉技改与节能

我厂平板六机窑在1989年五届六次冷修中,进行了三项较大型的窑炉改造项目,能耗显著降低,我厂近几届窑冷修后1～4月的耗能及产量情况对比如下:     

減少黑头砖的经验

我厂在1958年的大跃进中,在减少黑头砖方面获得了新的成绩,为消灭黑头砖和进一步提高砖的质量打下了良好基础。一、窑室及火眼分布的介绍: 24门轮窑:每门室长4.5公尺,室宽4公尺,底至窑(石玄)高3公尺,火眼顺四行,横五排,排与排距离0.9公尺,边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺。弯门外边共15个火眼,内边共为5个火眼,扇形分布。36门轮窑:每门室长4.8公尺,室宽3.6公尺,底至窖(石玄)高2.9公尺;火眼顺四行,横四排,排与排距     

新型焙烧干燥两用砖窑

建一师材料总厂建成了一座新型两用窑,可以在烧砖的同时利用余热干燥湿坯.应用这种窑烧砖可以进行常年生产.节省大量干燥用煤和凉坯运坯等工作. 两用窑的外形是一长方形的,在中间有一拱干燥室用来干燥湿坯.在拱(石玄)干燥室的两边为焙烧砖的窑室(每边6个室).全窑共有12个焙烧窑室)总容量为5万块砖.     

沈阳玻璃厂通过技术改造降低能耗

沈阳玻璃厂通过玻璃熔窑技术改造来达到节能目的,为此,该厂引进了英国兰德洛公司的内混喷枪;美国 RT 公司的熔窑计算机控制系统,中美技术人员合作设计了玻璃熔窑熔化部分,对熔窑结构进行了较大的改造;采用了碱性高级耐火材料,增加了蓄热室受热面积,提高了空气预热温度和火焰燃烧温度;在池壁、池底、蓄热室、大(石玄)、小炉平(石玄)等部位都进行了严密保温,保温面积达2230平方米;改进了油枪的工艺布置;蓄热室采用箱式结构,     

玻璃熔窑的热修

热修玻璃熔窑窑(石玄)的耐火材料通常包括两类:1.锆英石修补耐火材料;2.熔融石英捣打组分耐火材料与熔融石英热修砖。锆英石修补耐火材料具有化学粘结、使用简易、操作光滑与良好的牯着等性能。锆英石修补料会迅速凝同硬化,而在260—310℃时具有     

栖霞水泥厂节煤效果显著

山东省栖霞县水泥厂具有年产425~#普通硅酸盐水泥10万吨的规模。该厂在保证熟料质量,降低烧成煤耗方面做到了以下几点。一、加厚窑的保温层,提高隔热保温效果。 1982年他们对2~#机窑(φ2.5×10米摆辊式)进行了改造,改造的主要部位在直筒部分的上部,长约4.5米,窑壁加厚至1来。窑内壁采用磷酸盐耐火砖作窑衬,并用泡沫轻质保温砖     

天津市玻璃厂引进比利时格拉维伯尔一窑双线平拉新技术

天津市玻璃厂原来采用三机有槽垂直引上工艺法,年产量不到40万标箱。该厂继1984年6月扩建的新六机窑生产线投产之后,又大胆改造原有的三机窑,与国家建材局蚌埠玻璃工业设计院进行合作,由该院承担可行性研究和引进谈判,决定从比利时格拉维伯尔公司引进一窑双线平拉工艺生产线,已于1984年11月16日在北京双方签字成交。     

简易隧道窑烧砖

瓦房店建材厂1959年建成了一座简易隧道窑,并投入了生产.从几个月来的生产实际情况看效果良好. (一)隧道窑的规格与构造情况: 窑长为61米,宽2.2米,高3.5米(从铁轨算起).地沟深80厘米,宽60厘米.窑的焙烧带火眼三??,28排,火眼纵向距离85厘米,横向距离75厘米.窑室入口处装有保温铁门.     

玻璃球窑窑体保温节能效果显著

我厂制球车间为了探索窑体保温工作,认真研究制订了球窑窑体保温节能方案,于1980年4月完成了小炉平券(音Xu(?)n)、熔化部两节大券的保温工作。由于先期已经完成了蓄热室、熔化部胸墙、小炉等部位的保温,所以大券保温完成以后,除熔化池壁、池底以外,球窑的其他部位都采取了保温节能措施。球窑保温完成以后,节油效果比较明显。据测算,保温前球窑平均日耗重油11.370吨,保温后下降至10.205吨,平均每天节油1.165吨,下降10.2%,一年可节约燃料油近400吨,节约价值(扣除保温材料费)1.7万余元。1981年4月冷修,又在原保温基础上进行了改进。     

秦皇岛耀华玻璃厂九机引上窑保温见效果

秦皇岛耀华玻璃厂一分厂九机窑在冷修时进行了熔窑保温,保温的部位有大(?)、小炉、胸墙、池壁等处。冷修后的九机窑干1990年8月开始点火投产。自1990年10月份以来,日产量达4800重箱,一级品率达89.09％,熔窑日     

中国洛阳浮法技术日趋成熟的典型——昆玻六改浮400t/d浮法线顺利投产

<正> 1 工程概况 昆明平板玻璃厂六机窑改400 t/d浮法玻璃生产线工程列入国家经贸委的“双加工程”,1996年4月26日破土动工,经过507天紧张建设,于1997年9月17日点火,1997年10月13日一次拉引投产成功。1.1 主要技术经济指标1.1.1 建设规模 (1)熔窑熔化能力:400 t/d;(2)年产量(非冷修):215万重箱;(3)熔窑生产周期:5a(烧油)