响应面优化黄芪多糖的提取工艺

采用黄芪为原料,应用超声波提取改进黄芪多糖的工艺参数。以黄芪多糖得率作为指标,通过单因素试验考察提取温度、提取时间、液料比和提取功率4个因素对黄芪多糖得率的影响,通过中心组合试验设计和响应面分析优化黄芪多糖的提取工艺。结果表明:最佳提取工艺参数为提取时间87 min,液料比22∶1(m L/g),提取功率600 W。在此条件下,多糖的得率为6.07%。     

鸡骨草多糖的酶法提取工艺优化及其抗氧化活性

目的:研究纤维素酶提取鸡骨草有效成分多糖的最佳条件,并探讨其体外抗氧化活性。方法:以鸡骨草多糖得率为响应值,在单因素实验基础上,以液料比、酶解时间、酶添加量、酶解温度为自变量,采用响应面法建立数学模型,筛选最佳提取工艺条件,并采用DPPH·和·OH清除能力体系评价鸡骨草多糖体外抗氧化活性。结果:最佳提取条件为:液料比13:1 mL/g,纤维素酶酶解时间60 min,酶添加量12.8 mg/mL,酶解温度50 ℃,pH5.0,在此条件下鸡骨草多糖得率为8.15%,与理论值8.34%相对误差小于5%。酶添加量对多糖得率影响最大,液料比、酶解时间次之,酶解温度影响最小。鸡骨草多糖对DPPH·和·OH清除的半数抑制浓度IC₅₀分别为1.591、1.926 mg/mL,与维生素C比较,抗氧化活性较弱。结论:鸡骨草多糖纤维素酶酶法提取工艺方便可行,酶解得到的多糖具有较强的体外抗氧化活性。     

超声辅助酶法提取柚子皮多糖工艺的响应面优化

以柚子皮为原料,采用超声辅助酶法提取柚子皮多糖。为提高柚子皮多糖提取率,通过响应面法对提取条件进行优化。实验结果表明:柚子皮多糖的最适提取条件为料液比1∶30 g/mL、pH6、加酶量为1.7%、纤维素酶与果胶酶之比1∶1、酶解时间1.2 h、酶解温度50 ℃、超声时间29 min、超声温度70 ℃。在此条件下,柚子皮多糖的平均提取率为82.4%,得率为27.3%,得到的粗多糖纯度46.2%。     

微波协同酶法提取蛹虫草基质多糖工艺的优化研究

为了得到纤维素酶协同微波法从废弃的蛹虫草培养基质中提取基质多糖的最佳工艺条件,利用Box-benhnken中心组合实验设计优化基质多糖的提取工艺,建立了纤维素酶用量、酶解时间、微波功率、微波提取时间的四因素回归模型,确定了最佳提取工艺为料液比为1∶30,纤维素酶用量1650U/g,在55℃、pH5.5条件下,酶解处理44min后进行微波提取,微波功率为480W、提取时间3.5min,在最佳条件下,蛹虫草基质多糖得率为18.45%。      

响应面优化酶法提取茯苓多糖工艺

以茯苓水提后残渣为原料,研究酶法提取茯苓多糖的最优工艺.以多糖提取率为考察指标,筛选木聚糖酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶及以上三种复合酶(质量比为1:1:1)对茯苓多糖提取率的影响,以温度、pH、时间、酶的添加量为考察因素,采用响应面分析法优化提取工艺.结果表明,复合酶相较木聚糖酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶,可显著提高茯苓多糖提...     

复合酶法提取枸杞多糖工艺

利用复合酶的酶解作用对枸杞多糖的提取工艺进行研究。在单因素实验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析了酶解温度、酶解时间、加酶量对枸杞多糖的提取率的影响。结果表明复合酶法提取枸杞多糖的最佳条件为:加酶量0.32%、酶解温度51℃、提取时间60 min。在该条件下枸杞多糖的实际提取率为13.96%,与预测值14.10%无显著性差异,所得回归方程能较好地预测实验结果。该方法与单一酶法相比较,具有提取速度快的优点。     

响应面法优化小球藻多糖提取工艺研究

主要通过超声波对小球藻粉溶液进行预处理后,采用复合酶辅助热水浸提法提取小球藻多糖,并进行响应面法优化小球藻多糖的提取条件。经单因素及响应面试验结果分析表明,提取小球藻多糖的适宜条件为:液料比为20∶1(mL/g)、复合酶添加量1.45%、pH值5、酶解温度39℃,在此条件下小球藻多糖的提取率为6.56%。     

香菇多糖的酶法提取

利用果胶酶、纤维素酶和漆酶对香菇进行酶解,固定料水比(1∶15)和反应温度(40℃),以酶解后多糖提取率为指标,考察不同浓度的3种酶对香菇多糖提取的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法建立香菇多糖酶法提取的二次多项数学模型,并验证了该模型的有效性;探讨了果胶酶、纤维素酶、漆酶3个因子的交互作用及其最佳水平。响应面分析结果表明:果胶酶、纤维素酶、漆酶显著影响香菇多糖的提取效果,在果胶酶浓度为7.11%,纤维素酶浓度为6.82%,漆酶浓度为3.69%的优化条件下,香菇多糖的提取率达到37.07%。     

酶法优化蓝莓多糖的提取工艺

研究了将纤维素酶用于从提取花色苷后的蓝莓残渣中提取多糖的工艺,以达到优化工艺的目的.通过单因素实验和正交实验设计,确定了最佳酶解提取工艺为:酶解时间为100min,酶解温度为40℃,酶的添加量为0.6%.在此条件下,蓝莓多糖的得率为2.319%.     

酶法优化蓝莓多糖的提取工艺

研究了将纤维素酶用于从提取花色苷后的蓝莓残渣中提取多糖的工艺,以达到优化工艺的目的。通过单因素实验和正交实验设计,确定了最佳酶解提取工艺为:酶解时间为100min,酶解温度为40℃,酶的添加量为0.6%。在此条件下,蓝莓多糖的得率为2.319%。      

优化纤维素酶水解桃渣制备可溶性膳食纤维工艺条件的研究

以工业化生产桃汁的废弃榨渣为原料,通过纤维素酶酶解制备可溶性膳食纤维,以获得高得率的可溶性膳食纤维的。先通过单因素实验初步确定了制备工艺条件,再根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原则,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,建立了可溶性膳食纤维得率与各影响因子的回归方程,并确定了加酶量1.25%、温度45℃、pH4.5的工艺条件,在此条件下可溶性膳食纤维的理论得率达20.68%,验证实验结果为20.56%。     

桦褐孔菌菌粉多糖提取工艺的优化

根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应面分析法,以多糖提取率为响应值作响应面,并进行回归分析。结果表明,桦褐孔菌菌粉多糖提取的理想工艺条件为:温度为83℃,提取时间为2.2 h,液料比为33.3∶1时,桦褐孔菌菌粉多糖的提取率达到24.578%。气相色谱分析该工艺条件下提取的桦褐孔菌菌粉多糖,各主要单糖组成及质量分数分别为:阿拉伯单糖0.53%,甘露糖0.48%,葡萄糖10.75%,半乳糖2.44%。红外光谱分析结果显示,多糖产品中含有酸性多糖,糖苷键主要是α型。     

块菌多糖提取工艺优化及粗多糖抗氧化性的测定

为确定块菌多糖水提适宜工艺条件,以块菌粗多糖得率为指标,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应面法对提取工艺进行优化。结果表明:在温度为94.68℃,提取时间为3.71 h,液料比值58.66时提取率最高为10.8%。采用DPPH自由基清除法、羟基自由基清除法、还原力检测法对块菌粗多糖的抗氧化活性进行测定,结果表明块菌粗多糖具有较好的抗氧化活性。     

酶法制取核桃多肽的工艺优化

运用Box-Behnken中心组合响应面分析法优化胰蛋白酶法提取核桃多肽的工艺条件,探讨了酶解过程中酶解pH值、温度和加酶量对核桃多肽提取的影响。优化工艺方案为:酶解pH7.0,温度45℃,加酶量5000U·g-1,其氨基氮的平均含量达到0.206%。     

马兰头多糖提取工艺的响应面法优化及不同部位多糖含量的测定

以连云港花果山野生马兰头地上部分为原料,研究马兰头多糖的提取工艺。在单因素试验基础上,根据Box-Behnken试验设计原理,选取液料比、提取时间和提取温度三因素三水平进行中心组合试验,通过响应面分析得到优化组合条件。结果表明提取工艺最佳条件为提取温度98℃、提取时间3.5h、液料比33:1(mL/g)、提取2次。该条件下多糖提取率预测值为4.2037%,验证值为4.1946%。对马兰头不同部位多糖含量测定的结果表明,马兰头不同部位多糖含量存在明显差异,叶中最高,为4.9407%,茎次之,为1.5356%,根最低,仅有0.6817%。     

花生红衣中原花色素超声提取工艺的优化

利用响应面分析法对花生红衣中原花色素的提取工艺进行了优化。在PB实验设计的基础上,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理,选取三因素三水平进行响应面分析,确定各工艺条件的影响因子,以原花色素提取液吸光值为响应值进行响应面分析。实验结果表明:乙醇浓度、超声时间、超声温度对原花色素的提取有较显著影响,花生红衣中原花色素最优提取工艺为:乙醇浓度:61.09%、超声时间:22.35min、超声温度:45.64℃,此时得率为10.6mg/g。     

杜氏盐藻多糖提取工艺的优化

针对杜氏盐藻多糖的提取,通过单因素试验选取实验因素与水平,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应面分析法,以多糖提取率为响应值作响应面,并进行回归分析。结果表明,杜氏盐藻多糖提取的理想工艺条件为:提取温度81℃,提取液pH8.80,提取时间210min;液料比为25∶1(v/w)时,杜氏盐藻多糖的提取率达到8.77%。红外光谱等分析结果显示,在该工艺条件下提取的杜氏盐藻多糖产品中含有酸性多糖,并含有一定量的硫酸酯多糖,糖苷键主要是α型。     

响应面法优化白骨壤果实中黄酮类化合物的提取工艺

本文研究利用响应曲面法优化白骨壤果实中黄酮类化合物的提取工艺.在单因素试验的基础上,利用中心组合设计响应面试验、研究了提取温度、提取时间、乙醇浓度和料液比(m/V)对白骨壤果实黄酮类化合物提取率的影响,并建立了回归模型.结果表明,最佳提取工艺条件为提取温度54.4℃、提取时间3.45 h、乙醇体积分数65.68%、料液...     

响应面法优化冬瓜皮多酚提取工艺

利用响应面法优化冬瓜皮多酚提取的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,根据BoxBehnken试验设计原理,选取液料比、提取温度、提取时间以及乙醇体积分数四因素三水平进行中心点组合试验,并建立二次多项回归方程预测模型,确定多酚提取的最佳工艺条件。结果表明,液料比73∶1、提取温度70℃、提取时间87min、乙醇体积分数70%,该条件下多酚含量实际测量值为6.32mg/g,与理论预测值无显著性差异。因此,采用响应面分析法优化冬瓜皮多酚提取工艺稳定可行,为冬瓜皮的开发利用提供了理论依据。     

浒苔多糖的磷酸化修饰工艺

利用离子交换层析和凝胶层析对浒苔多糖进行分离纯化,并探讨其磷酸化修饰的最佳工艺条件。通过单因素试验确定反应温度、反应时间、反应pH值、磷酸化试剂质量浓度的取值范围,再用响应面设计法确定磷酸化修饰的最佳条件。结果表明:反应时间、磷酸化试剂质量浓度显著影响浒苔多糖磷酸化程度,当反应温度80℃、反应时间5h、反应pH9.0、磷酸化试剂质量浓度0.10g/mL时,磷酸化修饰的浒苔多糖磷酸根含量(以P计)达到14.40%。