中华稻蝗生殖细胞表面PNA凝集素受体的形成与变化

用SABC法对中华稻蝗6龄及成熟个体的卵巢及精巢切片进行了标记，旨在认识中华稻蝗精卵发生、成熟过程中表面糖复合物的形成与变化规律。结果发现卵母细胞的PNA结合糖复合物最早由自身合成，在中、后期由滤泡细胞合成；精子表面的PNA凝集素受体出现于精子发生早期，并在初级、次级精母细胞有大量表达；在成熟过程中精子表面的PNA结合糖复合物发生明显变化。     

猪血酶解液加工酱油的研究

利用动物血液制作酱油在以前的文献报导中主要采用酸水解和混合发酵的方法，其成品品质较差，并与国家的卫生规定相冲突，生产周期长，风味不良。本研究采用复合蛋白水解酶水解动物血液，经离心分离，杀菌，调香等工艺，制作出在营养价值和风 均可与大豆发酵酱油相媲美，且不含黄曲霉毒素B1的酱油。五批成品平均全氮含量达1.90g/100ml，氨基酸0.84g/ml，氨基酸总量9308mg/100ml。其氨基数占氨基酸总量的44.6%，分别比大豆发酵酱油（一级）高11.2%，和动物血液混合发酵酱油高19.3%。     

牛肉蛋白水解物的酶解制备

采用Flavourzyme与Protamex复合蛋白酶对牛肉进行水解，并以水解度为指标，采用响应面分析对其酶解条件进行优化，建立了一个水解模型，其最优化条件为：底物质量浓度4．8g／dL，反应起始pH值7．0，水解温度52．5℃，水解时间9h，在此条件下达到最大水解度50．65％．并对不同水解度水解产物的游离氨基酸含量进行了分析．     

双酶酶解11S球蛋白的工艺优化研究

以大豆分离蛋白为原料,采用等电点冷沉法提取11S大豆球蛋白,选用碱性蛋白酶、胃蛋白酶对11S大豆球蛋白进行双酶酶解。以水解度为指标,考察酶添加量、温度、p H和时间对酶解液水解度的影响,通过单因素试验和正交试验得到最佳水解工艺条件。在单酶水解的基础上,组合碱性蛋白酶和胃蛋白酶,按照分步水解的方式对11S大豆球蛋白进行复合酶解,得到的最优参数为:胃蛋白酶在温度35℃、p H 3.0、酶添加量1 500 U/g的条件下水解1 h,碱性蛋白酶在温度50℃、p H 10、酶添加量12 000 U/g的条件下水解5 h,得到的11S球蛋白酶解物水解度为19.65%,比碱性蛋白酶单酶水解时高14%。     

酶技术开发动物血制取复合氨基酸营养液的研究

本文采用酶法开发动物血制取复合氨基酸营养液。ＡＳ１．３９８中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶中，ＡＳ１．３９８中性蛋白酶对猪血的水解能力最强，其水解作用最佳条件为：ＰＨ＝７．５，温度４０℃，酶与底物８０００ｕ／ｇ，，底物浓度８％，水解时间７ｈｒ，水解率可达４９．７％。     

虾头的内源蛋白酶酶解及复合酶解研究

实验对虾头内源蛋白酶酶解，以及对内源蛋白酶与A1calase2．4L、F1avourzyme、Kojizyme、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、Trypsin和Protamex的复合酶解进行了比较研究。说明利用虾头内源蛋白酶可以对虾头进行有效的酶解；A1calase2．4L及F1avouzyme与虾头内源蛋白酶复合使用后，能较大程度地提高酶解产物中游离氨基酸的含量；实验中所用的7种蛋白酶与虾头内源蛋白酶复合酶解，难以明显地提高酶解产物中TCA可溶性蛋白(短肽)的含量。     

油菜籽中硫苷酶及其酶解性质的研究

研究了油菜籽中硫苷酶及其酶解性质。完整油菜籽中内源硫苷酶有较好的贮存稳定性，其最适酶解条件为５０－７０℃，ｐＨ６－８。只有有效地打破油菜籽中硫苷酶与硫苷的区域化分布，才能得到令人满意的酶解率。油菜籽粒度过小，给油脂浸出过程带来较大的困难。因此，在现行油菜籽加工工艺中的蒸炒阶段引入自动酶解脱毒法是不行的。     

谷氨酸菌体蛋白的酶解试验研究

以味精生产中的废弃物-谷氨酸菌体蛋白为原料，经过稀酸预处理后，用蛋白酶水解获得复合氨基酸水解液。通过正交试验确定最佳酶解条件为：酶添加量4%、温度40℃、初始Ph=7.5、水解时间12h、底物质量比为1：30，此条件下水解率为75.3%。水解液中含有17种氨基酸，其中必需氨基酸约占50％。     

酶解琼胶制备活性寡糖的工艺条件研究

考察了温度、振荡转速、体系pH、NaCl 和底物浓度对酶解琼胶产生还原糖浓度的影响,以选 择最佳的酶解条件,提高制备寡糖的得率． 结果表明,来源于海洋细菌玫瑰杆菌( Roseobacter sp． ) HS519-211 菌株的琼胶酶,其水解琼胶制备寡糖的最佳条件是: 以pH 7． 0 的磷酸缓冲液为酶解反 应体系,3 g /L 的溶解态琼胶为底物,在45 ℃,200 r /min 振荡条件下酶解反应120 min,可产生还原 糖的质量浓度达476． 9 mg /L,较优化前的299． 2 mg /L 提高了59． 4%．     

猪血酶解液加工酱油的研究

利用动物血液制作酱油在以前的文献报导中主要采用酸水解和混合发酵的方法 ,其成品品质较差 ,并与国家的卫生规定相冲突 ,生产周期长 ,风味不良。本研究采用复合蛋白水解酶水解动物血液 ,经离心分离 ,杀菌 ,调香等工艺 ,制作出在营养价值和风味上均可与大豆发酵酱油相媲美 ,且不含黄曲霉毒素B1 的酱油。五批成品平均全氮含量达 1 90g 10 0ml ,氨基酸 0 84g ml ,氨基酸总量 93 0 8mg 10 0ml。其氨基数占氨基酸总量的 44 6% ,分别比大豆发酵酱油 (一级 )高 11 2 % ,和动物血液混合发酵酱油高 19 3 %。     

蛇肉有限酶解法制备低肽营养液的研究

采用有限酶解技术对蛇肉进行有控制的水解,并经适当的精制,生产出营养成分丰富、含有约3%短肽分子(平均相对分子质量是538)的低肽营养液.最佳酶解工艺条件是:料水比为1:2、酶添加量为3 600U/g、酶种类为木瓜蛋白酶(papain60)与枯草杆菌中性蛋白酶(As1.398)的等活力复合酶、pH6.5～6.8、温度55℃、反应时间6 h.     

硫葡萄糖甙酶解条件的研究

利用白芥籽中的芥子酶对菜籽中的硫甙进行降解,讨论在不同温度（４０℃、６０℃、８０℃）,不同时间（１０ｍｉｎ,３０ｍｉｎ,５０ｍｉｎ）和不同水分含量（１０％,２０％,３０％）条件下硫甙的残留量,并将酶解后硫甙残留量与酶解条件的关系用三元线性回归方程表示。根据回归方程求出最佳酶解条件为温度８０℃,时间５０ｍｉｎ,水分含量３０％,并预测此条件下酶解后的菜籽粉中硫甙的含量为０．４７％（无油干基）。     

柴胡皂苷酶解产物的分离纯化

柴胡皂苷酶解产物经硅胶柱梯度洗脱分离纯化,得到2种单体皂苷（洗脱剂为氯仿和甲醇）.经薄层层析检测,纯化的单体柴胡皂苷酶解产物Ⅰ结构推测为水解掉2个糖基的皂苷元,产物Ⅱ结构推测为水解掉1个糖基的皂苷,产物Ⅰ和产物Ⅱ得率分别为样品的20.25%、4.25%,用高效液相色谱法检测其纯度达90%以上.产物Ⅰ、Ⅱ的结构和性质有待进一步研究.     

猪血血红蛋白酶解及脱苦

采用胰酶和Protamex(的复合酶系结合响应面法研究了温度、pH值、水料比、加酶量和酶解时间对从猪血血红蛋白中提取可溶蛋白、肽及氨基酸的影响规律。数学模型优化工艺条件如下:温度为49.4℃;pH值为7.7;水料比为1.4∶1;加酶量为2.0 g/kg;酶解时间为18.6h。模型氮回收率的预测值为97.98%,实测值为96.94%。>15000 Da、15000—5000 Da、5000—1000 Da、<1000 Da的4个分子量段的酶解产物含量分别为21.1%、3.9%、20.9%、54.1%。酶解产物没有苦味,与根据Q准则计算的疏水性值结果吻合,可作为食品原料在食品生产中广泛应用。     

水酶法从花生中提取蛋白质与油——酶解工艺参数

采用水酶法从花生中同时提取油与水解蛋白质，对酶制剂的筛选，酶解工艺中酶用量、蛋白质的水解度(DH)、降低乳状液稳定性以及部分破乳的方法等进行了研究，确定选用Alcalase作为水解酶，酶与底物比为2．5g／dL。推断了DH与清油得率及等电可溶水解蛋白质得率的关系，并对花生水解蛋白质的部分功能性质及花生油质量进行了分析。     

不同酶解条件对提取红枣汁效果的探讨

以黄河滩枣为原料,应用果胶酶酶解技术,在单因素实验的基础上通过正交试验优化确定了酶解浸提红枣汁的最佳工艺条件：果胶酶添加量3.0‰,酶解温度45℃,酶解时间3 h,浸提液pH 4.0,加水量4 mL/g.实验表明,果胶酶解浸提红枣汁工艺合理可行,使得枣汁的浸提率达到了56.734 2%,总糖含量为72.083 9%,浸提率比传统热水浸提法提高了10.210 5%,总糖含量提高了6.789 6%,所得到的红枣汁品质优良、稳定性好.     

大豆皂甙酶解的研究

研究了用酶水解大豆皂甙分子上的部分糖基 ,使皂甙部分水解生成低糖、高活性皂甙的方法。探讨了 8种霉菌菌株对 7种糖苷键及对皂甙糖基的水解能力 ,得到 3种具有较高活性的菌株 ,用于水解大豆皂甙。它们分别是A .niger 848s,A .niger48s和A .oryzae 39s。并通过TLC和HPLC分析得到大豆皂甙酶解最佳反应条件为pH =5 ,温度 40℃ ,时间 12h。     

柴胡皂苷酶解产物的分离纯化

柴胡皂苷酶解产物经硅胶柱梯度洗脱分离纯化,得到2种单体皂苷(洗脱剂为氯仿和甲醇)。经薄层层析检测,纯化的单体柴胡皂苷酶解产物Ⅰ结构推测为水解掉2个糖基的皂苷元,产物Ⅱ结构推测为水解掉1个糖基的皂苷,产物Ⅰ和产物Ⅱ得率分别为样品的20.25%、4.25%,用高效液相色谱法检测其纯度达90%以上。产物Ⅰ、Ⅱ的结构和性质有待进一步研究。