高温扩散对SWRS87B钢盘条显微组织的改善

为消除SWRS87B钢盘条中带状马氏体组织,进行了连铸坯开坯高温扩散试验。试验表明:高温扩散加热温度1180℃,保温2 h,盘条组织为索氏体和带状马氏体组织,与不进行高温扩散的盘条显微组织无明显区别;高温扩散加热温度为1220℃,保温2 h时,盘条组织为均匀的索氏体组织,无马氏体组织,相比不进行高温扩散的盘条索氏体片层更均匀,片层间距更细,盘条力学性能更稳定,抗拉强度平均值为1351 MPa,断面收缩率平均值为41.8%。     

连铸坯中心碳偏析对其热轧盘条的遗传性

试验研究了高碳钢小方坯中心偏析对其热轧盘条性能的遗传性。以不同连铸工况下生产的70钢150 mm×150 mm小方坯为研究对象,后续轧制了直径10 mm和6.5 mm的两种规格盘条。用钻样取屑、热酸浸蚀、电子探针、光镜和拉伸等方法,检测分析了铸坯和盘条的化学成分、组织与力学性能。结果表明,铸坯中心C偏析明显大于Mn偏析,盘条的通条性随铸坯中心偏析的增大而变差。铸坯的中心偏析也会导致盘条发生网状碳化物、中心马氏体和带状组织等缺陷。此外,[?]6.5 mm盘条相对于[?]10 mm盘条的抗拉强度更大,元素分布更加均匀,索氏体率更高,控轧控冷工艺结合铸坯中心偏析的有效控制是改善轧材组织与性能的重要途径。     

吐丝温度对ER50-6盘条带状组织的影响

为获得ER50-6盘条的最佳生产工艺,对比分析了不同吐丝温度对其组织性能的影响,并对带状组织产生的原因及对拉拔性能的影响进行了详细讨论.结果表明,780℃吐丝的盘条晶粒细小,带状组织最轻,组织均匀,可以避免不均匀变形引起的应力集中;同时,盘条拉伸变形后期瞬时应变硬化指数n值下降最快,加工硬化的效果最弱,拉拔性能最好.     

高温扩散对轴承钢盘条带状组织的影响

对由不同高温扩散工艺的连铸坯轧制成的盘条带状组织进行了分析。结果表明:随着高温扩散时间增加,轴承钢带状组织危害性逐渐降低。带状组织宽度并不一定随着高温扩散时间的延长而缩减,有可能因偏析元素的扩散而带状变宽,但最大碳化物颗粒尺寸一定随着高温扩散时间延长而逐步降低。1250℃保温3.5 h可保证最大碳化物颗粒面积小于7μm2。     

热变形工艺对SAE8620H齿轮钢带状组织的影响

对比研究了截面规格为300 mm×340 mmSAE8620H齿轮钢连铸坯不同部位、变形量、变形方向、变形终了温度、变形后冷却方式等参数对其带状组织的影响。结果表明,连铸坯心部热变形试棒带状明显,带较宽;热变形后冷速对带状组织影响最为关键,适当快冷可抑制碳元素的偏析,掩盖合金元素的带状偏析而得到较轻的带状组织;提高热变形终了温度,铁素体-珠光体晶粒尺寸增大,带状组织有增强的趋势;变形量小于27%时,变形组织不形成交替的元素偏析带,即使完全退火缓慢冷却也不形成带状组织;带状组织形成与铸坯的拉坯方向无关,无论沿拉坯方向变形还是垂直拉坯方向变形,带状组织均沿变形方向形成。     

控冷工艺对热轧双相钢盘条组织和性能的影响

通过840℃精轧后空冷到760℃然后淬水(工艺1)和850℃精轧后在保温罩中缓冷到760℃然后风冷(工艺2)两种工艺轧制ER70s-6钢盘条,并分析了其盘条的组织和性能。结果表明,工艺1生产的盘条横截面表层和内部组织不均匀,内部含20.7%成条带状分布的马氏体,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为725、382MPa和16.5%;工艺2生产的盘条组织较均匀,含11.5%马氏体,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为608、338MPa和31.3%。双相钢中马氏体含量高对强度有利,但其成条带状分布对塑性不利。     

铸坯纵向裂纹向热轧盘条表面缺陷的演变

在完好的B7钢连铸坯表面人为刻制长120～140 mm、形状和深度不同的纵向凹槽,以模拟铸坯表面的纵向裂纹,随后将铸坯热轧成盘条。酸洗后对盘条进行了金相检验,目的是研究刻槽在铸坯轧制成盘条后的变化。结果表明：用带刻槽的铸坯轧制的盘条表面呈现单条裂纹,裂纹两侧明显脱碳;用带相同刻槽的铸坯轧制的盘条的直径越大,盘条表面的裂纹越深;裂纹周围的显微组织为铁素体+珠光体+马氏体+贝氏体。     

SWRS87B-T钢坯料中心偏析及与盘条组织的关系

对SWRS87B-T钢连铸矩形坯开坯后的小方坯心部C原子偏析程度和热轧盘条的显微组织与微观偏析进行了检测,研究了小方坯心部偏析与热轧盘条组织之间的关系,并建立了小方坯心部C偏析比与盘条组织的对应关系。结果表明,C和合金元素在钢坯心部的偏析直接导致盘条心部网状渗碳体、马氏体等异常组织的形成,当心部C偏析比超过1.06时,盘条中会出现异常组织,且偏析程度具有遗传性。     

硬线钢盘条拉拔断裂分析及工艺改进

针对硬线钢盘条拉拔断裂问题,分别对拉拔性能较差批次的盘条和在拉拔过程中断裂的产品取样,采用光学金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和能谱仪对其表面质量、化学成分、力学性能、夹杂物、显微组织和中心偏析等分析。结果表明：盘条拉拔断裂的主要原因是盘条中存在中心孔洞及中心碳偏析,其次是在断口存在的Al2O3夹杂物和大颗粒球状夹杂物,在拉拔过程中形成微裂纹并逐步扩展导致断裂。通过确保精炼钢包底吹效果,控制中包过热度及温度波动分别在20～35 ℃和±5 ℃,稳定连铸拉速和波动分别在2 m/min和±0.2 m/min后,铸坯内部缺陷明显减轻,盘条拉拔断裂现象减少。     

82B高碳钢盘条的动态连续冷却组织转变

针对82B高碳钢盘条实际生产条件及存在的问题,应用Gleeble-1500热/力模拟机测定82B高碳钢盘条动态连续冷却转变曲线,分析了终轧温度和冷却速度对盘条组织的形成、演变规律的影响.结果表明,终轧温度在950 ℃时,盘条轧后冷却速度＜1 ℃/s时,有网状渗碳体沿晶界析出,6 ℃/s时开始生成马氏体组织;终轧温度在700 ℃时,形成的珠光体组织更加细小均匀,冷速直到9 ℃/s时才产生马氏体组织.