聚硅酸氯化铝对焦化废水脱色效果的研究

用硅酸钠和聚合氯化铝制备了聚硅酸氯化铝,用于焦化废水的脱色处理中,分别研究了pH、投加量、温度、搅拌时间对焦化废水色度去除的影响。结果表明:聚硅酸氯化铝处理焦化废水的最佳条件是:pH为8,温度为28℃,投加量为2.556 mg/mL,搅拌时间为30 min,在此条件下脱色率可达67%。     

复合高铁酸盐在焦化废水脱色中的应用研究

复合高铁酸盐用于处理经生化处理后不能达标的焦化废水的深度脱色处理，废水色度可从80降至25以下。复合高铁酸盐脱色的适宜条件为：复合高铁酸盐浓度1.7mg／L，溶液pH值3．5～7.0，反应时间30min，反应温度室温。     

阳离子脱色剂的合成及应用

针对A/O生化处理后的焦化废水色度不达标问题,以双氰胺、甲醛为主要原料,合成了双氰胺-甲醛阳离子脱色絮凝剂,对焦化废水进行脱色试验。结果表明,当焦化废水色度为158、pH值为7、絮凝剂投加量为8mL/L时,脱色率可达61.21%。     

过氧化氢用于二聚脂肪酸脱色工艺

色泽是评价二聚脂肪酸质量的重要指标,目前国内二聚酸产品普遍存在色泽过高(铁钴比色>12)的问题,不能满足市场对高品质二聚酸的要求(色度<8.0)。以H₂O₂试剂对二聚酸进行脱色处理,并以色度和脱色率为评价指标,考察温度、pH、H₂O₂添加量、搅拌速率和脱色时间等对脱色效果的影响。结果表明,在温度50 ℃、pH=3.0、搅拌转速300 r·min^-1、H₂O₂体积分数20%和脱色时间20 min条件下,H₂O₂对二聚酸的脱色效果最佳,二聚酸产品色度降至6.0,脱色率为54%,可以满足市场对高品质二聚酸的要求。     

三种混凝剂处理大红染料废水的脱色研究

用投加化学混凝剂的方法处理直接耐晒大红染料废水,讨论了不同种类的混凝剂、混凝剂的投加量和废水的pH值对色度去除率的影响。试验结果表明：在硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁3种混凝剂中,硫酸亚铁的脱色效果最好,在最优化条件下（pH值为8,投加量为300 mg/L）,达到最高色度去除率94.0%。并且得出氯化铝、氯化铁的最佳pH值范围分别为：5～7、6～8,最佳投加量分别为25、250 mg/L,相应的脱色率分别是79.4%、88.0%。其中,氯化铝投加量极少,有利于节约成本。     

焦化废水降解优势菌的驯化及其降解特性研究

从某焦化废水处理站曝气池的活性污泥中筛选到6株优势菌,通过比较6株优势菌对焦化废水的降解特性,最终筛选到1株具有较强降解能力的菌株,该菌株对焦化废水的COD去除率为67.26%、挥发酚去除率为59.07%、色度去除率为45.26%。优势菌生长曲线分析表明,最佳工艺参数F/M值为3 000~60 000 kg BOD_5·(kgMLSS·d)~(-1)。单因素实验和正交实验结果表明,各因素对优势菌降解能力的影响大小依次为:温度通气量废水pH值,最佳降解环境为:废水pH值7、温度30℃、通气量0.8 L·min~(-1),此时,对焦化废水的处理效果最佳,COD去除率平均值达到88.14%。     

Fenton氧化／混凝组合法处理焦化废水

对Fenton氧化/混凝协同处理焦化废水的方法进行全面的研究,实验主要考察不同反应条件下,Fenton氧化/絮凝对焦化废水COD去除率和色度的处理效果,这些因素分别为反应时间、pH值、温度、Fenton试剂及PAM投加量,实际焦化废水处理结果令人满意,COD去除率达到84%,色度达到60倍左右,降低了后续生化处理负荷,同时稳定后续生化处理效果.     

卤水对碱性印染废水脱色处理的初步研究

采用含镁量高的废弃卤水处理碱性印染废水。考察了pH值、卤水投加量、温度、沉降时间对脱色率的影响。实验表明:废水的脱色率主要受pH值、卤水投加量的影响,温度也有一定的影响。pH11时脱色率可达98%以上。利用废弃的卤水对印染废水进行脱色处理具有实际应用前景。     

生物絮凝剂产生菌的筛选及絮凝处理靛蓝印染废水的研究

从活性污泥中分离出22株菌株,筛选得到具有絮凝活性的菌株14株,其中FJ-7、FJ-15絮凝活性较高。将两株絮凝剂产生菌分别纯培养及以体积比1∶1比例混合培养,发现混合培养发酵液对高岭土悬浊液的絮凝效果优于各菌株的纯培养发酵液。利用此混合发酵液对靛蓝印染废水进行絮凝处理,考察了生物絮凝剂和助凝剂CaC l2的用量、废水pH对脱色效果的影响。在混合菌发酵液和助凝剂CaC l2的体积分数分别为5%和4%、废水pH=8.0的最适脱色条件下,混合发酵液对靛蓝废水的脱色率可达87.2%。     

工程菌对染料脱色性能的研究

采用原生质体融合技术,构建了脱色工程菌H-1,它可同时对结构差异大的还原大红R和蓝色盐VB染料进行脱色.确定了工程菌H-1的较佳脱色条件为厌氧、30℃、pH=7、接种量为3 g·L~(-1).对色度为417倍、631倍、812倍、1093倍的上述两种染料培养基分别脱色12 h,其中H-1对色度为417倍的蓝色盐VB的脱色率为85.5%,对还原大红R的脱色率为90.1%;对色度为1093倍的蓝色盐VB的脱色率为81.3 %,对还原大红R脱色率为86.5%.同时用单株原始菌株与混合菌对相同浓度的染料培养基脱色,对各菌的脱色结果进行了理论分析.工程菌扩大了脱色种类,提高了降解速率,具有广阔的应用前景.     

微波-Fenton试剂法去除焦化废水中COD和色度的研究

对微波-Fenton试剂法处理焦化废水生化出水进行了研究,通过试验确定最优处理工艺条件:H2O2投加量为800mg/L,Fe2+投加量为100mg/L,溶液初始pH值为3,微波辐射功率为100W,微波辐射时间为120s。在该试验条件下,处理后的水质COD的质量浓度为30～60mg/L,去除率为80%～85%;色度为30～50度,去除率为87.5%～90%。     

亚氧化钛修饰钛电极处理焦化废水的试验研究

采用自制亚氧化钛修饰钛电极装置处理焦化废水,考察了电流密度、p H值、处理时间对CODCr、氨氮、色度等处理效果的影响。研究结果表明,在电流密度为15 m A/cm2、p H值为3~5、处理时间为100 min的条件下,废水CODCr、氨氮、色度的去除率分别达到95.0%、99.5%、90.0%,该装置能有效地处理焦化废水。     

铁炭微电解法预处理拉米夫定制药废水的研究

试验采用铁炭微电解法预处理高浓度拉米夫定制药废水,通过改变进水pH值、铁炭体积比和反应时间等条件考查其对CODCr和色度指标的去除情况。最佳工况参数如下:进水pH值为3,铁炭体积比为2∶1,反应时间为2 h,在反应过程中从铁炭底部加以曝气。结果表明,该工艺处理CODCr和BOD5的质量浓度分别为13 600和1 950 mg/L、色度为3 000倍的废水,其CODCr和色度的去除率分别达到56%和90%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.14提高到0.45,废水可生化性得到改善。铁炭微电解法处理拉米夫定制药废水具有操作简便、成本低、处理效果好、不产生二次污染等优点,适合作为拉米夫定制药废水的预处理方法。     

铁炭微电解-Fenton氧化法预处理喹吖啶酮颜料中间体废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化法对含喹吖啶酮颜料中间体有机废水进行预处理。得到微电解的最佳条件是:pH值为5、铁水体积比为0.375、铁炭体积比为1、反应停留时间为60 min;且这4因素的影响顺序是pH值>铁屑投加量>铁炭体积比>停留时间。Fenton氧化法的最佳条件是:pH值为4～7、反应时间为50 min、FeSO4和H2O2投加量分别为300 mg/L和2.5 mL/L。试验结果表明,将这两种方法联合对含喹吖啶酮颜料中间体有机废水的处理效果十分明显,在最佳试验条件下,当进水COD质量浓度为16 800 mg/L,色度为20 000倍时,COD的总去除率达到94%以上,出水色度小于40倍,为后续处理创造了有利条件。     

地黄中水苏糖的分离与脱色

用超滤法和吸附法对地黄水苏糖提取液进行了初步分离和脱色。考察了微滤预处理、操作压力、温度及体积浓缩比对膜通量的影响,确定的最佳超滤工艺为:压力0.10 MPa,温度50℃,体积浓缩比8。应用该工艺可使w(水苏糖)由28.3%提高到40.5%,对溶液的脱色率达72.4%。将超滤透过液分别用活性炭、A l2O3和5种离子交换树脂进一步脱色,活性炭的脱色效果最佳,进而考察了活性炭用量、温度、脱色时间及pH对脱色率的影响。确定的最佳脱色条件为:温度50℃,活性炭0.3 g/L,脱色时间2.5 h,pH 4.0。在该条件下,脱色率可达99.1%。     

复合微生物絮凝剂的培养及其对印染废水处理的研究

从活性污泥中筛选出四株产微生物絮凝剂的菌株,将任意两株复合培养后,发现ZJTL2和KJTD6构建的复合菌群(复合1)的絮凝率达到83.5%。优化复合1的培养条件后,复合1的絮凝率最高为97.3%。将复合1应用于印染废水的处理,研究了系统pH值、复合菌液用量和CaCl2溶液用量对处理效果的影响,确定了复合微生物菌去除COD和脱色的最佳工艺条件为:pH值为9.5,100mL废水中菌液和1%CaCl2的用量分别为1.5、2mL。在最佳工艺条件下的COD和色度去除率分别是81.4%和89.5%。     

苯胺废水预处理组合工艺试验

采用铁炭微电解法对苯胺废水进行预处理,微电解的作用使苯胺废水中的大部分苯胺降解,而且出水中含有足够的Fe2+,从而减少了催化氧化过程中双氧水的消耗量。结果表明:当进水苯胺、CODCr的质量浓度分别为204、448mg/L,色度为500倍时,在最佳工艺条件(微电解工艺的铁炭体积比1∶1、废水pH值为5,停留时间90min;催化氧化工艺条件为双氧水(30%)用量0.3mL/L,pH值调节至5,反应时间60min)下,该方法对苯胺的去除率为95.32%,对CODCr的去除率达到66.96%,色度的去除率为92%。     

维生素B1制药废水处理方法探试

针对维生素B1制药废水有机物浓度高、悬浮物高、色度深、难降解的特点,采用混凝-氧化-铁炭微电解工艺进行处理。试验对混凝剂的种类与用量、pH值、微电解的运行方式及炭铁体积比等进行了优化,最佳工况为:氯化铁用量为150 mg/L,次氯酸钠用量为40 mL/L,炭铁体积比为1∶1.5,曝气加搅拌的微电解方式运行40 min。在进水COD、SS的质量浓度分别为1 500、2 650 mg/L,色度为80倍时,经该工艺处理后,出水COD的质量浓度为164 mg/L,去除率为89.1%,悬浮物和色度去除率分别为97.6%、98%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。     

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。     

纳米Fe_3O_4负载好氧反硝化菌脱氮除磷性能

以纳米Fe_3O_4负载好氧反硝化菌处理生活废水.确定了游离菌及固定化菌处理废水的最佳条件及处理效果.游离菌在pH=6.8、30℃条件下作用2天,对废水的处理效果最佳,而固定化菌在pH=7.8、30℃及Fe_3O_4/菌=3:1时,对废水的处理效果最佳,菌株经纳米Fe_3O_4负载后,对废水的脱氮、除磷及去除COD效果得到明显提升,去除率分别达到75.56%、38.83%及87.5%.纳米Fe_3O_4负载的菌株经反复再生,并连续处理4批废水,总氮,无机磷及COD的去除效果仍然维持在高水平,在治理水体富营养化领域具有广阔的应用前景.