辊压机挤压辊埋弧堆焊装置

介绍一种辊压机挤压辊埋弧堆焊装置的结构、使用方法。结果表明,该装置可以实现加热、堆焊、保温、连续清除焊渣等多种工艺,已成功应用于矿山、冶金行业的辊压机挤压辊的表面连续埋弧堆焊。     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

辊式矫直过程中辊间张力对矫直力的影响

辊式矫直是改善板型、消除残余应力、获得合格金属板带材的重要工艺环节.但是辊式矫直机矫直过程中有关辊间张力的研究较少,使得辊间张力对矫直力能参数的影响不被人了解.通过对辊式矫直过程中施加辊间张力进行的理论分析,配合有限元模拟和实验,找出了辊间张力与矫直力之间的关系:随着辊间张力的增大,总矫直力会增大,在矫直压下量较小的情况下,辊间张力对矫直力的影响较大.研究结果对完善矫直理论和指导实际生产有一定积极的意义.     

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因，是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题。     

椭圆形组合对辊差速式破碎机

1概述在磨料制造中,普遍采用辊式破碎机对各种天然和人造磨料进行破碎加工。在冶金、选矿、煤炭、橡胶、塑料等工业领域及科研部门,辊式破碎机亦是破碎工艺流程中至关重要的破碎设备。辊式破碎机种类繁多,如：煤炭工业中使用的尖齿状对辊机、橡胶工业中带加热系统的对辊机、塑料工业中带超低温装置的对辊机等等,纵观该类机种其核心部件──压辊,均呈圆柱状或圆筒状,其剖面均为圆形。为了满足化验室对岩矿样品高细度的工作需求,我们设计了一种新型椭圆形组合对辊,将一台XPC—200×75型辊式破碎机进行了改革,经试用,这种差速式破…     

辊压机挤压辊堆焊技术

辊压机是２０世纪９０年代初从国外引进的一种高效节能,用途广泛的粉磨设备,适用于水泥生料、熟料的粉磨,其主要特点就是高压,物料通过５０－３００ ＭＰａ的高压对辊后呈粉状或碎裂状态。故辊压机挤压辊要承受高压力下的磨粒磨损和应力疲劳破坏,要求辊面堆焊层有很高的硬度,一般要求硬度≥５５ＨＲＣ,而且限制裂纹的发生,以免裂纹在高应力反复作用下扩展。同时,在辊压机运行中,辊面不允许出现局部或大面积剥落以及掉块现象,因此,对挤压辊辊面堆焊有很高的要求,即高硬度、高韧性、无裂纹。 我厂是国内生产制造辊压机的厂家之一…     

超宽对称式三辊滚弯工艺上辊挠度补偿优化

针对超宽对称式三辊滚弯机的上辊受板材成形力的反作用力作用,挠曲变形较为明显,从而导致成形板材精度不足的问题,对上辊的受力变形进行分析,并利用ABAQUS有限元分析软件对超长铝合金板材滚弯工艺进行三维动态仿真。为了解决仿真中圆柱体刚性支撑与可变形上辊间的穿透现象,设计开发了有效的补偿结构——一种可简化为支撑块的绕上辊环形分布的多辊支撑结构。相较于传统的双辊支撑结构,多辊支撑结构模型减小上辊挠度的效果更优,且其简化的支撑块模型有效地消除了穿透现象。利用有限元法结合响应曲面法,探究支撑块各物理参数对上辊挠度补偿的影响规律,结果表明,上辊最大挠度随着支撑块组数、长度、宽度的增加而减小;并基于优化目标设计支撑块的最优参数组合。     

鼓形支承辊的23辊矫直机矫直的板材质量分析

铝板带生产中使用的多辊矫直机，按支承辊几何形状分为两种．一种为鼓形支承辊的23辊矫直机，另一种为平辊支承辊的多辊矫直机。我们在支承辊为平辊的17辊矫直机 29辊矫直机列上和支承辊为鼓形辊的23辊矫直机列上，对铝合金薄带卷进行了矫直对比试验，本文介绍其试验结果，并进行了。分析和讨论。     

辊式板料校平机型式的参数确定

简要介绍了板料校平方式、辊式板料校平原理、常见辊式校平的型式及主要参数的确定方法。     

多排辊式新型冷轧管机

多排辊式新型冷轧管机西安重型机械研究所朱旭１前言在有色金属管材生产中，冷轧作为中间或精整工序得到了日益广泛的应用。如何根据材质、品种规格和变形特点选择相适应的冷轧管设备，对于保证产品质量和产量，降低·生产成本具有重要意义。目前，国内外普遍使用的管材冷...     

波浪形椭圆焊管轧辊设计

在对波浪形椭圆焊管形状分析的基础上,采用数学工具软件Mathematica,精确计算其周长,并经数学推导,计算出各架次轧辊孔型尺寸,从而完成波浪形椭圆焊管轧辊孔型设计。结果表明:设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。     

焊管轧辊材料的发展趋势及几点建议

简介了锻坯或轧坯焊管轧辊、铸钢或铸铁焊管轧辊用材的发展趋势。从焊管轧辊的综合效益考虑，建议逐渐开发和使用铸钢或铸铁焊管轧辊；同时应加强对焊管轧辊使用的维护和废焊管轧辊的合理回收。     

焊管轧辊特征造型系统的研究与开发

简述了焊管轧辊三维特征造型技术的原理,并以VisualC++6.0为开发语言,在MDT环境下,利用AutoCAD中ObjectARX面向对象的开发技术,采用基于轧辊形状特征的原理,综合利用参数化设计技术,开发出焊管轧辊特征造型系统从而实现了轧辊孔型设计轧辊零件参数化绘图及三维特征造型设计的一体化     

装配条件对X80钢外根焊接头成分与性能的影响

X80钢管道铜衬垫外根焊全自动焊接过程中,装配条件的改变对铜衬垫熔化导致的Cu元素向焊缝扩散及接头的力学性能具有一定影响。系统地分析了不同对口间隙与错边量对X80钢管道铜衬垫外根焊全自动电弧焊接接头的Cu元素含量和力学性能的影响。通过能谱分析和化学成分分析对焊缝中的Cu元素含量进行表征,利用拉伸试验、常温冲击试验及背弯和侧弯试验测量不同装配条件下接头的力学性能。结果表明,对口间隙大于1.0 mm或错边量大于3.0 mm的装配条件下焊缝成形质量差;在保证获得良好焊缝成形的条件下,对口间隙和错边量的增大会导致根焊层底部Cu含量的增加,但不同条件下焊缝的Cu元素含量均低于0.5%(质量分数),铜衬垫的使用对焊缝Cu元素含量影响不大。接头的力学性能测试结果显示,不同装配条件下得到的接头抗拉强度和冲击韧性差异较小,且拉伸试样均断裂在母材位置,热影响区的冲击韧性优于焊缝,而对口间隙和错边量的增加会降低接头的弯曲性能。创新点： 研究了不同装配条件对X80钢管道铜衬垫外根焊接头的Cu元素含量和力学性能的影响,发现对口间隙和错边量的增大会导致根焊层底部Cu元素含量的少量增加及接头弯曲性能的下降,而对接头的抗拉强度及冲击韧性无显著影响。     

焊接矩形管的棱形成型设计

当矩形管的宽高比≥2时,焊接矩形管采用棱形成型方式虽有较大困难．但因在该成型方式下的轧辊具有可修复性而使其寿命延长,从而可节省工具费用降低生产成本。以生产90mm×30mm×2．2mm焊接矩形管为例,探讨了矩形管宽高比≥2情况下棱形成型的基本设计方法。实践证明：采用棱形成型方式可以生产出高质量的焊接矩形管;对于线速度差值大的轧辊应该改变其结构,以适应不同的带钢。     

由国外制管设备的状况看我国焊管业的发展

结合参观美国焊管生产、设备制造厂及其协作厂以及芝加哥＇９５国际管材展览国外入展的技术设备情况，介绍了国外焊管生产在设备精度，排辊成型、冷减径技术及产品发展方面的情况，针对国内焊管生产问题，指出了我国焊管业的发展途径。     

ERW直缝焊管成型装置的发展

简要介绍了ERW直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ERW直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。     

Assel轧管机轧辊制作的改进

分析了Ａｓｓｅｌ轧管机国产化轧辊套易裂原因。通过采取离心铸造、严格轧制操作及改进轧辊辊套与辊轴装配型式等措施,提高了轧辊的使用寿命,取得了较好的效果。     

高频焊管铸钢轧辊材料的研究

研制的高频焊管用高碳高铬铸钢ＺＧＣｒ１４ＭｏＶＷ轧辊，采用高温固溶等温转变预处理工艺可解决用铸造方法生产高碳高铬钢所产生的网状碳化物分布和机械加工困难的问题。该材质的轧辊寿命为ＧＣｒ１５钢锻造轧辊的５倍，并能多次修复再使用。介绍了该轧辊的化学成分、铸造工艺、热处理工艺等。     

大剂量Si-Mn复合孕育剂在铸铁中的应用

从例证和机理两方面来说明通过大剂量Si Mn复合孕育在铸铁中的应用 ,使Mn的作用得到充分发挥 ;Mn13是提高铸铁组织中珠光体量和性能的理想元素 ;通过调节大剂量Si Mn复合孕育剂中Mn的比例来稳定和提高基体组织中的珠光体量 ,达到稳定和提高铸铁性能的目的 ,它的可操作性比通过控制化学成分来稳定和提高铸铁的性能更好更容易 ,冲天炉熔炼效果更明显。