700二十辊轧机调试分析及改进

目前国产最大的二十辊轧机在重钢某厂粗调完毕,已试轧出0.1毫米的钢板,板型及板面质量均良好。 该700二十辊轧机系森吉米尔式轧机,其辊系布置如图1所示。工作辊的直径为40毫米,长700毫米;第一中间辊直径72毫米;     

电动机温度的降低

我厂小型轧钢工段布置为一线横列式,轧辊公称直径为φ320毫米四架轧机,由能力为500马力989转/分电动机带动,经一级减速,轧辊转速为147.5转/分,在减速机低速轴装有重为7.8吨,直径为3公尺的飞轮,其布置如图1所示。     

小型材切分轧制工艺

一九八二年十二月,首钢公司与加拿大菲尔柯公司签订协议,引进切分轧制技术,用于300小型连轧机上。引进内容包括公称直径为10、12、14、16毫米普通钢筋和螺纹钢筋的孔型设计;用于切分轧制的四种导卫装置及备件。一九八三年十月七日进行了首次试轧,但未达到协议中规定的生产水平,有时还不如原单线生产水平好。切分轧制的正式投产是一九八四年一月。首钢     

新型厚板轧机

英国钢铁公司台齐尔钢厂制造的大型厚板轧机已经投入生产。这台轧机是四辊式1830毫米和1000毫米×4340毫米的厚板轧机。自动化厚度控制新轧机能缩小钢板的厚度公差标准和改进表面光洁度。轧钢机架具有一种改进的自动化厚度控制,新型预应力机架,良好的工作辊和支撑辊的挠度,改进的压下装置能精确地保持压下平衡,全部操作由联机计算机进行控制。这台轧机能将厚610毫米、宽1.8米、重30吨以上的扁坯轧成宽4米、厚5～40毫米的厚板材。     

北京特殊钢厂引进小型线材轧机

我厂以补偿贸易的形式引进了挪威斯达文格钢厂的全套小型材生产设备和瑞典新的四架精轧机,组成为一条小型一线材生产线。全线轧机共十二架。其中,粗轧1架(P473三辊轧机);一中轧2架(P481三辊轧机);二中轧3架连轧(P481二辊轧机);精轧机6架连续活套轧机(P624二架,P619四架)。这套轧机的主要特点是:     

08铝钢加热和热轧条件对汽车板质量的影响

切列波维茨基冶金厂生产薄板和带钢的冷轧车间是由2800/1700半连轧机供应热轧带钢(坯料)。这台轧机的粗轧机组是由立式除鳞机,2800/二辊机架和2800四辊机架组成,在粗轧机上加热到1250～1270℃(在四段连续加热炉内)的板坯,以六道(每座平辊机架各三道)轧成23毫米的坯料。精轧机组由六架1700四辊机架组成,在该组机架上得到厚2～4.5毫米     

400半连轧机列主减速机结构的改进

为了配合宝钢一期工程的投产,线材的坯料截面由原来的70×70改为100×100,上钢二厂于1985年对轧一线材车间进行了技术改造。 改造方案中,要在原初轧部分增设四架400二重式轧机组成2/400×2连轧机组。主传动配置形式为:电动机——主减速机——齿轮座——轧机,要求一台主减速机能驱动两架不同转速的轧机。按一般设计规范,总传动比大于15时,应分初级、次级两台减速机来设计制造,机组的布置形式如图1:     

热连轧计算机控制的工艺过程

武钢热连轧机是从日本引进的1700毫米四分之三连轧机。其主体设备有三座步进式加热炉,立辊破鳞机(VSB)一台,粗轧机4架(R_1～R_4),切头剪机(C.S)、精轧除鳞机(FSB)各一台,精轧机7架(F_1～F_7连轧);     

现代化冷轧板轧机概况

现代化带钢生产采用四辊二个到六个机架的连续轧机、四辊单机架可逆式轧机和各种类型的多辊轧机。连续式机是用作大规模生产比较单一的品种;四辊单机架可逆式轧轧机用于生产规模较小,或轧制特殊钢及其它产品;多辊轧机则应用于特殊钢、极薄带及钢箔的生产。在资本主义国家中共建立了100多台连续式冷轧宽带轧机,轧辊辊身长度达900毫米;甚至更大,美国约占66台。这些轧机的年生产能力大致估算已超过5400万吨,其中美国为3500万吨,约占65％;在欧洲国家中有25台连续式冷轧宽带轧机,年生产能力为1300万吨左右,约占25％;其它资本主义国家有16台,年生产能力为600万吨左右,约占10％;其中日本有10台轧机。可逆式冷轧宽带轧机大约建立了100多台,它们的年生产能力为900万吨左右。多辊式冷轧宽带轧机建立得比较少(和可逆式相比),它们的生产能     

用“夹心轧法”轧出1.3～1.8米宽的薄板

我国现有二辊式叠轧薄板轧机,只能轧出宽度在1米以下的薄钢板,即使在鞍钢的半连续式轧板机上也只能轧出宽度为1.5米以下的薄钢板。而近代制造汽车、铁路车辆,以及国防工业需用较宽的薄钢板,国内目前还不能生产。据国外杂志报道,近年来美国采用“夹心轧制法”(即以几层中板叠在一起,焊成一块中板坯,轧成钢板后再分层剥离成薄钢板),在现有中板轧机上成功地生产出宽度较大的各种钢号的热轧薄钢板。1963年下半年上钢某厂根据黑色冶金设计总院的建议,在2300中板轧机上试验“夹心轧制法”,取得了初步成功。他们采用的“夹心板叠”是:外面二块厚为25毫米的普通炭素三号钢板,中间夹四块厚为8毫米的30铬锰硅合金结构钢板,在钢板的表面上涂2毫米厚的涂料以防止粘结。他们试轧了8个“夹心板叠”,经过加热、轧制、剪边、剥离后得到厚度为0.6～1.0毫米,宽度为1.3～1.8米的薄钢板32张。经过检验,钢板的表面质量:若只经过横轧的较为平直;若经过纵轧(为     

二辊粗轧机改造成四辊四连轧机

我厂粗轧原用Φ170×230毫米二辊轧机6台,分三组连机。4.5～5毫米铜带经三组轧机粗轧后进入中轧。由于原二辊轧机设备陈旧,性能差,弹跳性大,压下量小,速度慢,铜带平整性及厚度公差波动较大,又因三个机组要六次塞头,每个机组要4个人分别在轧机前后操作,不仅操作人员多,而且劳动     

轴承钢控制轧制工艺研究主要指标开始突破

大冶钢厂在北京钢铁学院与北京钢铁研究总院等单位协助下,1984年,轴承钢控轧工艺先后闯出了两大关: 1.参照钟延珍副教授提供的250毫米小型轧机资料,设计制造了两架300毫米轧机。由于该轧机刚度高,按目前YJZ84轴承钢标准达标率比老轧机提高15％。     

摩根85％压下率的紧凑组合式连轧机

摩很公司的紧凑布置连轧机是全新设计的4,5或6个机架平辊轧机。它用来轧制高质量的捧材和线材,能满足现代工厂的要求。四机架紧凑连轧机从第一个机架到最后一个机架中心距共3米长,机架中心靠近,紧凑的四架粗轧机,它能将180毫米方钢轧到76毫米方钢或轧成50×100毫米的矩形钢坯.这是标准紧凑连轧机的典型进出口坯料断面,它装在一个牌坊里.过去的普通轧机则需     

弧形齿万向接轴用于周期花边型钢轧机的相位调整

1982年我们接受了试轧周期花边π型钢的任务。这种型钢工艺复杂,轧制难度大,因为很难在水平辊轧机上轧制对称的π型钢两翼花边,达不到花边对角线公差的技术要求,因此这种钢材在国内并没有成为正式产品。 我们接受试轧任务后,针对实际问题及几次试轧的经验,在有关单位的协助下,研制了一台专用π型钢万能轧机,简称“πW轧机”。这台轧机的主要作用是,用一对同步转速的周期齿形立辊和上、下水平导辊加工周期花边,并根据下列两种情况增设了相位调整机构。 1.由于机加工及装配中的积累误差,使两个齿形辊在πW轧机上的初始位置不对称,需要相位     

低合金高强度钢及宽厚板生产技术交流会总结材料

1 概况 邯钢中板分厂单机架3000mm四辊轧机生产线1991年6月逐步投入生产。生产线主要设备:推钢式加热炉一座,有效宽度5.22米,有效长度26.264米,15MPa高压水除鳞,3000mm四辊轧机一架,主机功率3440kW,11辊和9辊热矫直机各一台,热剪一台,辊盘式冷床(21×28米)二座,圆盘剪一台,斜刃定尺剪一台。新建步进炉一座,90t/时,有效长度26.1米,有效宽度6.38米。 原料尺寸 180×1200×1500——2250毫米 成品尺寸 6——25毫米 主要钢种:普碳钢、低合金钢(主要为16Mn)、船板     

液压推钢机液压系统的改造

鞍钢第二初轧厂有Ф1150初轧机1台．Ф850～Ф500连轧机12台，最高年产量可轧锭430万吨。液压推钢机安装在初轧机受料辊道上面．用于将上入受料辊道而被固定挡板挡住的钢锭推离挡板．送至初轧机制成板坯，或再经过12架连轧机轧制成222^2-60^2的方坯．参看图1。     

线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。     

φ290热轧机程序控制

我厂轧一车间二工场是轧制圆钢和螺纹钢的小型车间。轧机设备布置如图1所示。机架排成两列:第一列为两架φ290轧机,由一部主电机传动,主电机功率为625瓩、735转/分,轧机转速102转/分。第二列为五架φ290轧机,由两部主电机传动,一部主电机为320瓩、490转/分,拖带两架轧机;另一部主电机为630瓩、740转/分,拖带三架轧机,轧机转速为245转/分。轧机的辅助设     

水冷炉盖炉壁在高功率电炉上的使用

无锡县钢铁厂在1987年从意大利引进了一台 AL 430 SP 型高功率电炉(公称容量34t;炉壳内侧直径4530毫米;变压器容量:20000KVA;电极中心圆直径1050毫米;电极直径450毫米),采用水冷炉盖和水冷炉壁,自1987年8月1日投入生产以来,目前已熔炼1500多炉,产钢4万多吨,冶炼钢种以普碳钢和20MnSi 为主,电炉运行一直比较正常。通过一年来的使用,体现出水冷炉盖、炉壁使用寿命高,节省耐火材料,提高了生     

钢坯连轧机的孔型改进

610/460钢坯连轧机使用280×300初轧坯轧成196,148:115,90等方坯、板坯、扁坯和异形坯。850/700/500钢坯连轧机由原设计使用300×300初轧坯轧成150,120、100,60等方坯,改为使用350×350初轧坯,轧成196,150,115,100,90,60等方坯和180×270,140×240、150×200的扁坯和腰厚为90毫米的工字钢异型坯。连轧机孔型改进后,从而使初轧机减少道次、提高产量,同时供给各型钢厂多种尺寸的钢坯,使某些型钢产品在修改孔型后,分别减少了2～4道次,增加了生产。