梅钢1420冷连轧机轧制力模型的开发及应用

梅钢1420轧制力模型在Hill方程基础上,分解提炼3个关键因子,建立了显函数的轧制力模型,并进行变形抗力参数和摩擦系数参数的自适应修正以提高轧制力模型精度．经生产实践数据检验,该模型自适应系数在0．9～1．1以内,满足模型在线控制要求．     

六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力模型

为满足新一代高技术冷连轧机宽幅电工钢薄板等高端板材“Dead flat”矩形断面超平材超高板形质量要求,采用显式动力学有限元法建立六辊冷连轧机一体化仿真模型,利用现场工业轧制试验数据验证有限元模型的准确性,定量分析电工钢完整轧制过程中不同轧制因素对有载辊缝凸度的影响规律;基于6辊UCM冷轧机板形控制机理和课题组自主设计的EDW-N(Edge Drop Control Work Rolls for Non-shifting of the Work Rolls)工作辊非窜辊辊形建立六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制的弯辊力数学模型;由有限元仿真与现场工业轧制试验结果确定了六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力数学模型的参数,并验证了其准确性;某大型1 420 mm六辊冷连轧机生产应用现场连续检测反馈数据表明：取得电工钢高精度出口凸度均值C15≤7μm的比例从38.58%提高到67.74%的显著生产实绩,充分发挥了六辊冷连轧机的高精度板形控制能力,可在很大调节范围内对板形质量进行调控,为解决无工作窜辊的6辊UCM冷连轧机宽幅电工钢薄板矩形断面控制瓶颈难题提供了解决方案和实现路径。     

五机架冷连轧机电气控制系统

介绍一种五机架窄带钢冷连轧机的电气控制系统,特别是PLC的系统组成和传动装置、机列速度和张力闭环的控制方法及实际效果.     

76PSW轧机的应用研究

阐述了７６ＰＳＷ轧机的技术工艺特点，设备结构及其工作原理，给出了该轧机的应用实例，并指出了其应用前景。     

新钢3800mm厚板轧机高效控制轧制技术的开发与应用

结合新钢3800mm厚板轧机投产后暴露的问题,综合分析了设备、工艺、控制等方面存在的不足,提出了高效控制轧制的技术和方法,解决了一系列技术难题,取得了显著效果．     

以秒流量最大为目标的轧制规范优化

本文通过分析冷轧负荷分配及优化过程,提出了以轧制力平衡系数为参考、以秒流量最大为目标的轧制规范优化方法。以现场生产经验确定合理轧制力平衡系数范围为基础,通过调整轧制力平衡系数,达到轧制速度最大化。     

ПW万能轧机的结构特点及其应用前景

在中小型横列式轧制机组中,在某一合适的位置上用一架万能轧机替换其中一架三辊轧机,可以在不改变原来整体工艺系统的条件下形成一种新的轧制作业线。这一作业线对于拓宽产品品种、提高产品质量均具有实际意义,并可为传统的三辊横列式轧制机组的改造提供一条可供选择的途径。用本文所论述的万能轧机在国内首次实现了矿用周期П形钢的成批生产。     

四辊可逆式轧机采用偏心轧制的实践

分析了马钢中板厂四辊可逆式中板轧机辊系的受力情况,并结合生产实际计算出偏移量,此外进行了在有偏移量及无偏移量情况下力能参数的对比分析。结果表明：当偏心距ｅ＝１０ｍｍ时,轧辊轴承座受到的水平分力与其偏移方向始终保持相同,水平分力增大且方向固定不变,使辊系处于稳定状态。     

350／700连轧机组的测试与故障分析

对８５０／７００连轧机组在工作所出现的问题，进行了初步的理论分析，提出了诊断事故原因的最佳方案，准确的测取和了有关参数，为进一步的故障分析提供了可靠依据；轧件咬入困难的主要原因是由各架轧机的下量分配不够合理造成的，第六架轧机传动据矩过大，是由严重拉钢引起的。     

高速轧机工作界面的负阻尼特性

轧制界面作为轧制过程的工作界面，其动力学特性对轧机振动有决定性影响，作者分析了动态情况下轧制界面上的金属塑性流动、界面摩擦学、工作辊运动等行为机理及其耦合特性；通过研究工作辊振动对界面润滑膜厚的影响以及界面动态摩擦学行为对金属塑性流动的影响，建立了轧制界面的动力学模型，并对轧制界面的阻尼特性进行了数值仿真，研究结果表明：在混合润滑条件下，轧制界面因润滑膜厚动态变化可产生负阻尼，界面阻尼的大小与轧制工艺、轧辊表面状态、润滑剂特性等参上关，为解释轧机自激振动机`理控制或消除轧机颤振提供了理论基础。     

四辊可逆式轧机采用偏心轧制的实践

分析了马钢中板厂四辊可逆式中板轧机辊系的受力情况 ,并结合生产实际计算出偏移量 ,此外进行了在有偏移量及无偏移量情况下力能参数的对比分析。结果表明 :当偏心距e=10mm时 ,轧辊轴承座受到的水平分力与其偏移方向始终保持相同 ,水平分力增大且方向固定不变 ,使辊系处于稳定状态。     

中板厂轧机前辊道改造实践与应用效果分析

针对轧机辊道存在缺点即辊子齿轮处于悬臂状态，受外力作用时齿轮啮合产生一个很大的附加力，从而加速联接齿轮轴和辊子轴承的磨损；固定心轴式联接齿轮轴的承载能力较低；辊子发生故障不易发现。设计出辊子与齿轮箱分离的改造方案，齿轮分配箱作为独立单元，在工作中只传递和分配动力，齿轮分配箱底座与主动端辊道架为一体式结构，投入运行后，效果良好。     

Φ50三辊联合穿轧机力能参数的测试与研究

本研究了Φ５０三辊联合穿轧无缝钢管轧机的力能参数测试数据了其轧制压力顶杆力等力能数的测试方法,得出了各测定参数之间的数量关系式,发现了它们之间的定位关系。为该设备的使用和推广提供了依据。     

薄带钢轧制环境下的轧机振动特性研究

国内某钢厂热轧线在轧制薄带板时,第二架精轧机振动异常剧烈。通过建立该轧机系统的垂直振动和水平振动有限元模型,计算出其多阶固有频率,并结合现场振动测试信号,进行综合分析。结果表明,当电机转速达到90~110 rpm时,齿轮座啮合频率为16.6~18.8 Hz,与水平振动系统第1阶扭振频率接近,形成受迫振动;当电机转速达到110~120 rpm时,齿轮座啮合频率为21.4~23.3 Hz,与轧机第1阶轴向振动频率23.4 Hz接近,形成受迫振动。因此,通过控制,使电机快速通过这两个转速区间,可有效减轻轧机的振动。     

四辊板带轧机的轴向动力学特征模拟

研究了四辊板带轧机轧辊交叉情况下的轴向动力学特征，建立了辊系轴向振动的合理的动力学模型，基于摩擦学的预位移理论，给出了工作辊与支承辊之间，以及工作辊与轧件之间的轴向刚度的定义。同时，分析了辊系的轴向阻尼特性，确定了轴向阻尼系数的量级。动载荷放大系数的研究为讨论轴向力对轧辊轴承的影响同时提供了合理的依据。     

基于现场总线和PLC的中厚板轧机伺服控制系统的研究与应用

本文基于西门子PLC、MPI网络技术、Profibus DP现场总线技术组态大型轧机传动控制系统,围绕薄规格钢板在生产过程中板型不易控制问题,针对2500kW大型中厚板轧机主传动直流电机应用西门子6RA70全数字直流调速装置进行电枢传动控制及励磁电流控制,通过对薄规格板在轧制过程中受到的各种现场工艺技术条件影响的研究,主要探索了系统控制工艺中负荷平衡及动态板型的优化控制,实现中厚钢板的精确轧制.     

Multi-objective optimization of rolling schedule based on cost function for tandem cold mill

In terms of tandem cold mill productivity and product quality, a multi-objective optimization model of rolling schedule based on cost fimction was proposed to determine the stand reductions, inter-stand tensions and rolling speeds for a specified product. The proposed schedule optimization model consists of several single cost fi.mctions, which take rolling force, motor power, inter-stand tension and stand reduction into consideration. The cost function, which can evaluate how far the rolling parameters are from the ideal values, was minimized using the Nelder-Mead simplex method. The proposed rolling schedule optimization method has been applied successfully to the 5-stand tandem cold mill in Tangsteel, and the results from a case study show that the proposed method is superior to those based on empirical formulae.