热卷箱弯曲辊升降液压系统分析及应用

热连轧机中热卷箱的弯曲辊是热卷箱的关键部件。主要介绍了热卷箱弯曲辊的工作过程,分析了弯曲辊升降液压控制回路的工作原理和特点,为弯曲辊液压系统的设计、现场调试提供参考。     

热矫直机矫直辊的使用分析与改进

通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率。     

背衬轴承在中厚板热矫直机中的应用

通过介绍应用在中厚板热矫直机辊系中的背衬轴承的结构特征和安装要求,论述了使用背衬轴承作支承辊的矫直机的技术优势,着重阐明了选用背衬轴承做热矫直机支承辊的注意事项。     

热卷箱弯曲辊控制设计

介绍了热连轧机中热卷箱的弯曲辊的速度控制及辊缝的位置同步控制和速度同步控制。     

高速热辊温度的计算机控制系统

本文介绍的高速热辊温度的计算机控制系统用于热辊速度大于 ４５００ ｍ／ｍｉｎ场合，是一种高精度的、投资省的高级计算机控制系统。     

热态钢板矫直机工作辊内冷却技术分析及参数确定

对热态钢板矫直机工作辊采取有效的冷却是降低工作辊消耗,防止工作辊出现严重热裂纹,提高板材矫直质量,延长辊子使用寿命,减少换辊次数,从而提高生产效率的重要措施。通过分析热矫直机工作辊的性能参数与受热条件,介绍了工作辊内冷却方式及其主要冷却参数。     

宝钢1580工作辊热变形的数值模拟与实验研究

根据现场的复杂工况，将轧辊辊身分为辊颈、辊端、辊肩、轧制区和非轧制区，综合考虑分段冷却、支撑辊、摩擦热和变形热等因素的影响，建立符合实际的边界条件，并根据热平衡原理建立了工作辊温度场数学模型。在宝钢1580热轧机上进行实验，详细分析了热凸度的瞬态变化以及热凸度在每块带钢轧制前后的变化，对热凸度间断的原因进行了分析，模型计算值和实测值吻合较好，表明模型工程实用性较强，为轧辊热变形的在线预报和控制提供了一定的依据。     

基于FUZZY—PID算法的热辊温度控制

针对目前热辊控制广泛采用HD算法，但效果一般的情况，设计了一个基于FUZZY-PID复合控制的热辊温度控制系统实践证明，该系统过渡时间短、超调小、稳态精度高。     

浅析热卷箱“卷偏”控制技术

热卷箱可减少中间坯头尾温差、降低精轧机组能耗、改善产品表面质量、去除部分氧化铁皮的功能，更有利于提高薄规格奥氏体不锈钢精轧轧制稳定性，但在使用过程中经常遇到卷偏而发生废钢的现象。为了减少卷偏问题，通过对热卷箱动作原理和自动化控制原理，对热卷箱弯曲辊初始辊缝设定、弯曲辊打开时序、打开速度、弯曲辊磨损补偿、热卷箱各辊系的速度差等进行重新优化，成功地解决了卷偏问题。     

宽厚板热矫直机矫直方案

针对宽厚板热矫直机受力大、矫直精度高、矫直节奏快、辊逢设定简便快捷的要求,结合矫直辊径大、辊数少、矫直钢板温度高、屈服强度低的特点,介绍了大变形线性递减矫直方案的应用。     

涟钢CSP热连轧机变接触支持辊辊形的研究

针对涟钢CSP热连轧机F2机架支持辊磨损不均,且出现的剥落问题,根据F2机架磨损辊形的特点及变接触技术思想,提出与工作辊辊形相匹配的支持辊新辊形VCR＋,采用二维变厚度有限元模型对新辊形的板形控制性能进行了分析,并且在F2机架上进行工业实验。通过仿真计算和试验结果表明,VCR＋辊形的板形控制性能均优于原辊形,自保持性能有了显著的提高,磨损及均匀性有了很大的改善。     

热镀锌机组沉没辊的技术改进

分析了热镀锌机组沉没辊存在的主要问题，针对这些问题采取了相应的改进措施，提高了设备的使用寿命和工作稳定性，有效解决了锌渣缺陷，进而提高了产品质量和生产效率。     

表面复合堆焊热矫直辊车削工艺分析与实践

表面复合堆焊热矫直辊的车削工序是辊子加工制造与修复再生过程中的主要工序;通过对辊芯材料与表面堆焊层不同的力学性能与切削性能分析,介绍了相关工序的车削工艺,包括刀具的材料、几何角度、切削用量和机床功率等参数的选择。     

带钢热连轧机卷取机控制技术

介绍中宽带及窄带热钢连轧机卷取区电气传动及自动化控制技术。阐述通钢热连轧机卷取机电控系统设计，阐述设备工艺、传动及自动化系统配置及主要控制功能，如层流冷却CTC控制、卷取带钢速度控制、夹送辊控制，着重介绍卷取机的张力控制功能。     

热轧、低温回火态1250MPa级新型贝氏体耐磨钢板的组织和性能

研究了热轧、低温回火状态1250MPa级新型贝氏体耐磨钢板的组织和力学性能,测试了埋弧焊和CO2焊焊接接头的力学和机械加工性能。结果表明：轧态、低温回火耐磨板的组织由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,具有较高的力学性能、较高的回火抗力、良好的焊接性能和机械加工性能。     

宝钢18003#CGL热镀锌平整机辊型技术的研究

充分考虑到热镀锌平整机的生产工艺特点，首次以带材出口前张力与轧制压力横向分布都均匀作为目标函数，推导出了一套针对热镀锌平整机的辊型优化设计模型，并将其应用到宝钢1800冷轧3^#CGL热镀锌平整机的辊型设计，不但保证了产品的板形质量，而且锌层的质量也达到了用户的要求，取得了较大的经济效益。     

热连轧机工作辊装配的设计要点

介绍热连轧机工作辊装配的特点及设计要点。     

金属热成形的现代研究方法

针对以往对金属热成形过程和组织性能控制的研究存在许多困难和不足，提出了用热力学模拟、微观模拟和计算机数值模拟综合集成的方法研究金属材料热成形的机制与规律，为工艺过程和产品质量的科学控制以及新技术的开发提供依据。     

LVC工作辊在超宽带钢热轧机的应用

分析了超宽带钢轧机的板形控制特性,指出其在板形控制方面的不足.为增加超宽带钢热轧机的板形调节能力,开发了线性变凸度(LVC)工作辊,实现板形调节与带钢宽度成线性关系,其板形控制性能优于CVC技术.建立了LVC工作辊的板形控制策略模型,在超宽带钢热轧机上实现了长期稳定应用.生产实绩表明,LVC工作辊可显著提高带钢的凸度控制精度,对凸度控制要求严的供冷轧料和凸度难控制的高强度管线钢,其凸度控制在50±18mm的比例可达96%以上.     

环件热辗扩温度场和应变场分布的研究

基于DEFORM3D平台,建立了环件辗扩三维刚-塑性热力耦合有限元模型,模拟分析了热辗扩过程中温度场和应变场的分布特征及其对成形的影响规律。结果表明：随着辗扩过程的进行,环坯等效应变呈阶梯状上升,温度呈波浪式变化;环坯外圈等效应变最大,中层最小;变形初始外圈温度变化最大,随着辗扩过程的进行,中层温度逐渐上升,内圈始终最小;随着初始辗扩温度的升高,辗扩力明显下降,但变化趋势保持一致。