验布机落布部位的改进

验布机落布部位的改进为了把住布的疵点关，对于有些品种则必须使用验布机在检查完了布的正面之后再检查其反面，即进行两次验布。这样，验布工的整套操作显得十分别扭，同时也严重影响着验布效率。针对上述现象，在第一次验布时，我们设想让布经过导布辊后直接落人验布机...     

新型双功能验布卷筒机的研制

本文从电气，机械等四个主要特点介绍了国内试制生产的新型双功能验布卷筒机的性能，解决了以前普通验布卷筒机常见的绷布，荡布和一松一紧的弊病，确保了卷筒成品的外观质量，这是一台值得向各印染厂推广的新产品。     

FS220型自动验布机使用方法探究

为了提高纺织企业验布效率,实现自动验布替代人工验布,介绍FS220型自动验布机系统组成、工作原理,以及在织造、落布、验布、码布、修布及退浆漂白6个环节使用的工艺方法;分析自动验布机使用操作和日常维护注意事项,用实例对其布疵检出率、与人工验布的经济效益进行对比。指出:FS220型自动验布机采用先进的机器视觉和图像处理技术,可实现织物疵点自动识别检测,且牵引系统和标记系统与人工验布相吻合;综合检出率达85%,具有检测速度快、一致性好等特点,可有效替代人工、降低用工成本,提高布匹质量水平。     

配备摄像系统的自动验布设备

联邦德国Erwin Sick公司研制出一种应用在自动验布设备的多功能Camera LC900系列摄像系统。该自动验布设备采用照明原理,配用常规的照明光源及圆形反射镜,利     

验布分匹电子计数器

上棉四厂布机车间广大职工在新的长征道路上,意气奋发,斗志昂扬,在短短的两个月中,自行设计研制成功了验布分匹电子计数器,并已投入生产使用。 检验棉布原来是,下机成品由验布工检验打分及处理小疵点,再经过码布车摺布,然后由两个检验工翻布正式检验记录下机质量。现在使用分匹记数器,只要一个检验工,直接在验布车上检验下机成品质量。记录正确性高,免除了重复劳动,提高了工作效率。     

DM-550密度仪的结构、调节与使用

DM－550密度仪是装有微型电子计算机的彩色透射密度仪，用于测量单色和彩色透射片的密度及网点百分比。其测量值既可在显示屏上显示，亦可用打印机打出。一、OM－550密度仪的结构1．各部件名称：测量头（光传感器）──安装了光敏元件，当按下测试开关时，光传感器自动完成测量工作。光孔一一u据被测透射片选择光孔尺寸，仪器的光孔直径有0．smm，l．omm，2．omm，3．omm。测量开关一一一一上此开关、测量工作开始。照明板一一x测透射片被照明板下的灯照亮，被测透射片必须置于照明板的中心线上。打印机一一n＊印出测量结果。2‘键的功能…     

激光验布装置

美国已研制出一种利用激光扫描器来检测布面疵点的高速验布装置.据称,该装置用于检测平纹织物时的速度为250码/分(而目视验布速度仅在10～40码/分左右).目前,这一验布装置正在制造,于1976年11月做决定性的运转试验.这种验布装置在速度、精确性以及按检出的布面疵点对织物进行评级和裁剪的恰当性等方面都比目视验布有很大的改进.如果疵点被检测到,就能自动地在布边上做出一蓝色标记.     

验布机上的数据记录

瑞典的一家公司1983年在意大利米兰的ITMA上展出一种用于验布的计算机。这种新开发的Caltronic计算机系统能够作为任何型号的验布机上的一个附加部分。这个系统可以记录织物疵点、布的长度、赔偿长度、布的幅宽、重量等等。使用Caltronic系统后,由于疵点的种类和它们在织物上的位置都可以通过键盘容易且连续地输送到计算系统中去,所以验布工可以把主要精力集中在验布上。     

两种激光验布系统

有两种激光验布系统目前为美国的纺织厂所采用。它们是利用激光束来扫描运行中的织物,并将所检测到的布面疵点类别和位置作出记录。 美国福特航空公司所生产的一种验布系统,验布速度229米/分,可检验19种不同的疵点,对检出的每一疵点地位都在布边上做出标记,并能提供全布长上的疵点总数。 另一种验布系统是美国识别系统公司(Recognition Systems Inc.)的产品,型号AI—6000。这个系统的验布速度和能提供的资料都不及前一系统,其方框图如下页。 AI—6000型自动验布系统,能以110米/分的速度在全幅布面上检出全部的疵点,并评出     

利用神经网络技术的验布系统

概述了验布技术的现状，对传统人工验布与自动验布进行了对比，介绍了自动验布系统的四个组成模块，并分析了人工神经网络技术在自动验布中的必要性、可行性和实现的一般模式，详细介绍了疵点样本图像的采集、特征值的提取、神经网络的训练、网络的移植等具体实施过程。     

四川省棉织设备节能潜力分析及对策

对我省棉织准备、络筒、整经、浆纱、织造设备，以及验布、折刷布、打包等设备的节能潜力进行了分析，并提出了相应的节能措施。     

乌斯特自动验布技术的发展

简要介绍了乌斯特自动验布技术的发展史，综述了乌斯特自动验布系统的工作任务、验布功能及质量管理功能，将自动验布与人工验布的优缺点进行了对比，认为织物自动检验已走上了自动化全检的道路。     

气动布边控制系统

气动布边控制系统尹国芳（河北省纺织科学研究所）一、前言在纺织行业中，验布、卷布是成品的最后一道工序，关系到成品的包装质量。但由于验卷布机各传动辊和机架制造精度的偏差，安装调试后各传动辊之间不平行，以及织物的张力不均匀，都会引起运行中的布横向忽左忽右地...     

折布机坯布叠边的分析

一、坯布叠边原因 1.布场落下的布轴卷偏。 2.落布车未置于验布机后定位线框内中央。 3.验布工操作时习惯于用双手从中间向两边伸展布面,前移的坯布常随手劲过大的一侧在台面(玻璃台板0144、0145)上跑偏。验布工检穿菲子,牵偏坯布。 4.刷烘机后的元宝车的布未放置于定位线框中央或歪斜摆放时,坯布前进中均会往一边跑偏,而挤向布圈(0813)引起翻卷叠边。 5.连接两个布段的“缝头”,由于两边缝头不牢,或挣脱缝头线,前进的坯布即循此脱线端翻卷叠边。 6.折布机与刷烘机之间的容布箱倾斜(约20°)坯布循势下滑,推移形成曲曲波浪状。而布斗内的坯布亦不可能居中滑移。时常左右跑偏。因而至折布时,坯布被牵拉挤向挡布圈或挡布板的一边,形成翻布叠边。二、防叠边的措施 1.加强对落布工、验布工、码布工、刷烘     

含疵服装样片的提取与匹配算法研究

为了提高服装加工过程中验布环节的自动化程度,结合服装自动打版软件DOCAD和拓扑学原理,找出服装样片中疵点标识和样片的拓扑关系,并对疵点标识和样片的关系进行分析和归类总结,分别建立疵点标识与样片的拓扑关系交集矩阵模型,以该模型为匹配模板研究疵点标识与样片的匹配算法。以牛仔布为实验对象,构建模拟铺布系统和验布系统的实验台,通过图像采集分析处理流程,结合机器视觉软件算法,实现验布环节疵点标识与服装样片的匹配,从而定位含疵样片并提取。实验表明,该方法可以实现服装加工验布环节中疵点标识与样片的匹配定位。     

JA801型验布机电器控制系统的技术改进

山东基德生态科技有限公司使用的JA801型验布机在长期运转过程中，发现有疵点漏验现象，影响了布面的质量和验布效率。分析其原因发现因验布机为恒速运转，速度不能调节，验布工对布面疵点不容易发现；其次机器采用脚踏式行程开关控制，使验布工不能对布面及时的巡回，对此我们对验布机的电器控制系统进行了改造。     

含疵服装样片的提取与匹配算法研究北大核心

为了提高服装加工过程中验布环节的自动化程度,结合服装自动打版软件DOCAD和拓扑学原理,找出服装样片中疵点标识和样片的拓扑关系,并对疵点标识和样片的关系进行分析和归类总结,分别建立疵点标识与样片的拓扑关系交集矩阵模型,以该模型为匹配模板研究疵点标识与样片的匹配算法。以牛仔布为实验对象,构建模拟铺布系统和验布系统的实验台,通过图像采集分析处理流程,结合机器视觉软件算法,实现验布环节疵点标识与服装样片的匹配,从而定位含疵样片并提取。实验表明,该方法可以实现服装加工验布环节中疵点标识与样片的匹配定位。     

四川省棉织设备节能潜力分析及对策

对我省棉织准备、络筒、整经、浆纱、织造设备,以及验布、折刷布、打包等设备的节能潜力进行了分析,并提出了相应的节能措施。     

布面疵点与检测方法探讨

验布工序至今未能实现自动化,主要原因是布的疵点种类繁多,不易识别,本文对布面疵点及其检测方法进行分析,着重讨论光学/计算机混合识别法,并进行了实验论证。     

UsterFabriscan织物品质自动检测系统

织物全数检验是必不可少的，第一是要确定织物的品质，第二是可以尽快发现纺织过程中出现故障。自动验布系统是取代人工验布的一台仪器它代表验布过程的质量管理进步。