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验布机落布部位的改进为了把住布的疵点关,对于有些品种则必须使用验布机在检查完了布的正面之后再检查其反面,即进行两次验布。这样,验布工的整套操作显得十分别扭,同时也严重影响着验布效率。针对上述现象,在第一次验布时,我们设想让布经过导布辊后直接落人验布机... 相似文献
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本文从电气,机械等四个主要特点介绍了国内试制生产的新型双功能验布卷筒机的性能,解决了以前普通验布卷筒机常见的绷布,荡布和一松一紧的弊病,确保了卷筒成品的外观质量,这是一台值得向各印染厂推广的新产品。 相似文献
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薛哲纯 《印刷质量与标准化》1998,(1)
DM-550密度仪是装有微型电子计算机的彩色透射密度仪,用于测量单色和彩色透射片的密度及网点百分比。其测量值既可在显示屏上显示,亦可用打印机打出。一、OM-550密度仪的结构1.各部件名称:测量头(光传感器)──安装了光敏元件,当按下测试开关时,光传感器自动完成测量工作。光孔一一u据被测透射片选择光孔尺寸,仪器的光孔直径有0.smm,l.omm,2.omm,3.omm。测量开关一一一一上此开关、测量工作开始。照明板一一x测透射片被照明板下的灯照亮,被测透射片必须置于照明板的中心线上。打印机一一n*印出测量结果。2‘键的功能… 相似文献
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利用神经网络技术的验布系统 总被引:1,自引:2,他引:1
概述了验布技术的现状,对传统人工验布与自动验布进行了对比,介绍了自动验布系统的四个组成模块,并分析了人工神经网络技术在自动验布中的必要性、可行性和实现的一般模式,详细介绍了疵点样本图像的采集、特征值的提取、神经网络的训练、网络的移植等具体实施过程。 相似文献
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对我省棉织准备、络筒、整经、浆纱、织造设备,以及验布、折刷布、打包等设备的节能潜力进行了分析,并提出了相应的节能措施。 相似文献
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简要介绍了乌斯特自动验布技术的发展史,综述了乌斯特自动验布系统的工作任务、验布功能及质量管理功能,将自动验布与人工验布的优缺点进行了对比,认为织物自动检验已走上了自动化全检的道路。 相似文献
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一、坯布叠边原因 1.布场落下的布轴卷偏。 2.落布车未置于验布机后定位线框内中央。 3.验布工操作时习惯于用双手从中间向两边伸展布面,前移的坯布常随手劲过大的一侧在台面(玻璃台板0144、0145)上跑偏。验布工检穿菲子,牵偏坯布。 4.刷烘机后的元宝车的布未放置于定位线框中央或歪斜摆放时,坯布前进中均会往一边跑偏,而挤向布圈(0813)引起翻卷叠边。 5.连接两个布段的“缝头”,由于两边缝头不牢,或挣脱缝头线,前进的坯布即循此脱线端翻卷叠边。 6.折布机与刷烘机之间的容布箱倾斜(约20°)坯布循势下滑,推移形成曲曲波浪状。而布斗内的坯布亦不可能居中滑移。时常左右跑偏。因而至折布时,坯布被牵拉挤向挡布圈或挡布板的一边,形成翻布叠边。二、防叠边的措施 1.加强对落布工、验布工、码布工、刷烘 相似文献
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为了提高服装加工过程中验布环节的自动化程度,结合服装自动打版软件DOCAD和拓扑学原理,找出服装样片中疵点标识和样片的拓扑关系,并对疵点标识和样片的关系进行分析和归类总结,分别建立疵点标识与样片的拓扑关系交集矩阵模型,以该模型为匹配模板研究疵点标识与样片的匹配算法。以牛仔布为实验对象,构建模拟铺布系统和验布系统的实验台,通过图像采集分析处理流程,结合机器视觉软件算法,实现验布环节疵点标识与服装样片的匹配,从而定位含疵样片并提取。实验表明,该方法可以实现服装加工验布环节中疵点标识与样片的匹配定位。 相似文献
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为了提高服装加工过程中验布环节的自动化程度,结合服装自动打版软件DOCAD和拓扑学原理,找出服装样片中疵点标识和样片的拓扑关系,并对疵点标识和样片的关系进行分析和归类总结,分别建立疵点标识与样片的拓扑关系交集矩阵模型,以该模型为匹配模板研究疵点标识与样片的匹配算法。以牛仔布为实验对象,构建模拟铺布系统和验布系统的实验台,通过图像采集分析处理流程,结合机器视觉软件算法,实现验布环节疵点标识与服装样片的匹配,从而定位含疵样片并提取。实验表明,该方法可以实现服装加工验布环节中疵点标识与样片的匹配定位。 相似文献
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对我省棉织准备、络筒、整经、浆纱、织造设备,以及验布、折刷布、打包等设备的节能潜力进行了分析,并提出了相应的节能措施。 相似文献
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布面疵点与检测方法探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
验布工序至今未能实现自动化,主要原因是布的疵点种类繁多,不易识别,本文对布面疵点及其检测方法进行分析,着重讨论光学/计算机混合识别法,并进行了实验论证。 相似文献
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UsterFabriscan织物品质自动检测系统 总被引:2,自引:0,他引:2
织物全数检验是必不可少的,第一是要确定织物的品质,第二是可以尽快发现纺织过程中出现故障。自动验布系统是取代人工验布的一台仪器它代表验布过程的质量管理进步。 相似文献