柔软剂整理对涤／棉针织物导湿性能的影响

改变柔软剂用量和处理温度等工艺条件对65／35涤／棉针织物进行柔软整理，采用垂直法和液滴法探讨柔软整理前后织物导湿性能变化情况。结果表明：经过柔软整理后，织物的线密度、织物密度、厚度及面积质量有一定变化，织物的导湿性随着柔软剂用量的增加以及处理温度的升高而有所改善，表现为芯吸高度增加，织物完全渗透所需时间缩短。     

羊毛织物柔软剂的制备及应用

文中选用两种氨基硅油(氨值0.64和0.30)复配得到一种羊毛织物柔软剂,分析了复配的配比对织物的硬挺度及静摩擦角的影响,并得出赋予羊毛织物较好柔软性和平滑性的复配最佳比例为3:1,阐述了柔软剂用量、柔软整理时间和温度对织物硬挺度的影响,并通过正交实验,确定了该柔软剂进行羊毛织物柔软整理的最佳工艺条件为柔软剂用量4%、柔软整理温度40℃、时间50 min.     

喷气涡流纺黏胶针织物的纤维素酶柔软预处理试验研究

选用MEGA LPG-55中性纤维素酶,对喷气涡流纺黏胶针织物进行柔软预处理工艺参数优化。通过单因子和正交试验方法,探讨了纤维素酶用量、浴比、pH值、处理温度和处理时间对织物弯曲长度、弯曲刚度、静态悬垂系数和纵向折痕回复角等织物柔软和弹性性能的影响,对比了不同整理方法对织物柔软性能的影响效果。获得纤维素酶预处理优选工艺参数:纤维素酶用量1.5%(owf)、浴比1∶10、pH值5.5、处理温度40℃和处理时间50 min,织物经纤维素酶预处理组合柔软剂整理后的柔软性能最佳。     

有机硅柔软剂HS-920对涤纶织物的应用研究

研究有机硅柔软剂HS-920在涤纶织物上的柔软整理工艺,分析影响织物整理效果的各种因素,确定最佳的整理工艺为:柔软剂用量40g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间60s。试验还表明,柔软整理后涤纶织物的抗皱性明显提高。     

氨基聚醚硅油SEA的制备及其应用

为克服氨基硅油乳液整理后的织物疏水、不吸汗、穿着舒适感差等问题,本文以八甲基环四硅氧烷（D4）、1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（GP-600）和端氨基聚醚（ED600）为原料制备一种新型氨基聚醚硅油SEA,并将其用于纯棉织物的柔软整理。探讨在不同焙烘温度、不同预烘温度和不同柔软剂用量整理工艺条件下对织物整理效果的影响。结果表明,柔软剂用量为5g/L,预烘温度为90℃,焙烘温度为130℃,整理后织物白度、柔软性、亲水性效果最好。     

棉麻混纺织物的有机硅柔软整理

选用亲水性氨基改性柔软剂和嵌段有机硅柔软剂对棉麻混纺织物进行柔软整理。以硬挺度为主要评价指标,得到优化的整理工艺为:氨基改性有机硅柔软剂60 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间90 s;嵌段有机硅柔软剂90 g/L、焙烘温度140～150℃、焙烘时间120 s。经自制柔软剂整理后的棉麻混纺织物硬挺度明显下降,手感丰满、滑爽,柔软度明显改善,且白度基本保持不变。     

柔软处理对靛蓝牛仔织物性能的影响

采用7种不同的柔软剂对牛仔织物进行柔软整理,以浸洗温度、时间、柔软剂质量浓度和烘干温度为影响因子进行正交试验,探讨各因素对织物柔软性、平滑性、颜色变化、抗静电和力学性能的影响。结果表明,乳化硅油ES柔软效果最好,软片RP的耐干摩擦色牢度最好,但乳化硅油ES和软片RP处理织物的抗静电性能较差,耐日晒色牢度较低。复合型柔软剂OK具有较好的综合性能,当浸洗温度为30℃,时间10 min,质量浓度40 g/L,烘干温度60℃时,其处理织物的柔软性和平滑性最好。浸洗温度和时间对织物的强力、毛效、颜色深度和耐日晒色牢度影响显著,柔软剂质量浓度对织物的抗静电性能影响最大。     

改性聚硅氧烷整理对涤纶织物性能的影响

以自制的改性聚硅氧烷柔软剂对涤纶织物进行整理,探讨了柔软剂质量浓度、温度、时间、pH等参数对涤纶织物的手感、硬挺度、白度、悬垂系数和折皱回复角等性能的影响。试验结果表明,最佳整理工艺参数为:有机硅柔软剂质量浓度40 g/L焙烘温度150℃整理液pH 5.5~6.0焙烘时间60 s;经过有机硅柔软剂整理后,涤纶织物具有良好的柔软性折皱回复角减小。     

椰油酰基抗菌柔软剂的制备及在棉织物上的应用北大核心

以自制的抗菌柔软剂对棉织物进行抗菌柔软整理,优化整理工艺为:抗菌柔软剂质量浓度20 g/L、焙烘温度120℃、焙烘时间90 s。经过整理后的棉织物可获得优良的柔软性、亲水性、抑菌率及手感;白度相对整理前略有下降;经过30次水洗后织物对金黄葡萄球菌和大肠埃希菌的抑菌率仍能保持在79.1%。     

柔软整理后的棉织物剥色工艺探讨

由于染色棉织物经过柔软荆整理,从而使不合格产品的剥色变得比较困难,效果不理想,影响了改染产品的质量,本文主要对经柔软整理后棉织物的剥色工艺进行探讨.研究了NaOH浓度、剥色温度、保险粉浓度、渗透剂浓度、剥色时间等因素对剥色效果的影响,通过对剥色织物的改染色差进行分析,找出柔软剂整理后色织物的剥色工艺.     

Comparison of performances of macro,micro and nano silicone softeners

A lightweight plain-woven scoured and bleached cotton fabric was treated with macro, micro and nano silicone softeners each at three levels of concentration separately. The treated fabric samples were tested for hydrophilicity and various physical properties to evaluate the performance of the softeners. By using ANOVA it is established that there were significant changes in the degree of hydrophilicity, crease recovery, stiffness, bending modulus, drape as well as tearing strength. The macro softener made the fabric less flexible and less hydrophilic in nature than the same with the micro. The micro softener imparted maximum flexibility and the nano softener the best hydrophilicity. The softness, evaluated subjectively by the judges, confirmed that the nano-finished sample produced maximum softness and maximum durability followed by micro- and macro-finished samples. The scanning electron microscope photographs confirm that the macro softener mostly deposits on the fibre surface, while the nano softener penetrates inside the fibre and the micro softener takes up an intermediate status.     

果胶酶与纤维素酶对竹原纤维针织物进行精练的交互作用研究

对竹原纤维针织物进行果胶酶与纤维素酶复合精练,通过单因子试验和考虑交互作用的正交试验设计,研究各指标对精练效果的影响,以及果胶酶与纤维素酶之间的交互作用。结果表明：果胶酶与纤维素酶之间的交互作用较为显著,复合精练的最佳工艺为果胶酶用量2．5g／L、纤维素酶用量1．5％（相对织物质量分数）、温度45℃、pH值为5．0、时间为60min。     

硬脂酸双酯季铵型表面活性剂在织物整理中的应用

本文研究了N,N,N－三甲基－2,3-二（硬脂酰氧基）丙基氯化铵（CDESA）在织物柔软度、耐热泛黄性及固色方面的的应用。最佳织物柔软整理工艺为：轧余率为100％下,表面活性剂的质量分数0．5％、处理浴温度40℃、处理时间15min、处理液pH值为4和浴比1：20。不但具有能耐热不泛黄性,而且对提高水洗牢度有一定的作用。     

端羟基有机硅聚氨酯柔软剂的合成研究

采用自制的端羟基有机硅与聚氨酯进行共聚反应,制备了一种新型的柔软剂。自制端羟基有机硅聚氨酯柔软剂整理织物的手感、柔软性、白度、润湿性和断裂强力均优于市售柔软剂的处理效果。     

阳离子有机硅柔软剂的合成及应用

以D4、1631、1227和水为原料,以KOH为催化剂,合成阳离子有机硅柔软剂,探讨了温度、催化剂用量、搅拌速度、乳化剂用量和乳化剂比例对八甲基环四硅氧烷转化率的影响。结果表明催化剂用量为1%,温度为80℃,搅拌速度为300～350r/min,乳化剂用量为7.4%,乳化剂比例1631∶1227=3.5∶1是合成最佳条件;自制柔软剂的粒径在62.8nm左右,且对织物白度基本没有影响,对织物柔软性和撕裂强力的改善与商品柔软剂相当,对织物的亲水性影响比商品柔软剂小。     

聚酯／黏胶机织物的减量处理

减量（WR）处理通常用来降低聚酯纤维的刚性、提高其弹性及柔韧性。处理黏胶需高度谨慎并采用专门技术,因为黏胶织物对强碱更为敏感。WR处理是在较高温度、强碱性条件下进行。研究发现通常对黏胶纤维有损害的WR处理适用于聚酯／黏胶（65／35）织物。结果表明：聚酯／黏胶织物的WR处理中,烧碱的使用能确保织物在色效率与更佳织物手感（即柔软性、弹性及良好光泽）方面的极大优势。WR处理后,织物表面变得更为光滑,织物起毛程度降低。此外,分散染料及活性染料染色前进行WR处理可得到更高的色效率。     

反应性阳离子改性剂的改性工艺探讨

合成的反应性阳离子改性剂用于对棉织物进行改性处理,并通过正交实验法优化改性工艺条件。实验结果表明,改性的最佳工艺条件为:改性剂用量4%、pH值为9、温度70℃、处理时间40 min。织物改性后染色的K/S值有较大幅度的提高,染色牢度较好。实验中结合X型活性染料低温染色工艺,探讨了棉织物清洁染色的可行性。     

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50 g/L,处理液温度40 ℃,焙烘温度100 ℃,焙烘时间4 min,柔软剂质量浓度3 g/L;经最佳工艺整理后的织物在40 000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到 5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。