硅砂粉与矿渣微粉复掺技术用于PHC管桩生产

设计研究了管桩生产用的混凝土配合比,将硅砂粉与矿渣微粉作为混凝土掺合料,在满足管桩生产要求前提下,以一定比例取代硅酸盐水泥,采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护,并测定了混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后的强度.试验结果表明,利用硅砂粉和矿渣微粉以一定比例复掺等量代替水泥生产PHC管桩是可行的,其中,复合掺合料的取代比例可达45%,硅砂粉和矿渣微粉的掺量分别为150 kg/m3、50 kg/m3,混凝土脱模及压蒸后的抗压强度分别为49.1MPa、89.0MPa,符合管桩国家标准要求.     

免压蒸PHC管桩混凝土的制备研究

利用特种硅酸盐水泥FACC制备了免压蒸PHC管桩混凝土,研究了水泥掺量、水灰比、砂率、静停时间、升温速率、恒温时间、温度等因素对PHC管桩混凝土蒸养强度的影响,并采用XRD和SEM等表征方法对水化产物进行了矿物成分和形貌分析。结果表明,免压蒸PHC管桩最佳混凝土配合比为FACC 480 kg/m3、水灰比0.26~0.28、砂率32%~37%、养护制度为20℃静停2 h、升温速率0.3℃/min、恒温温度90℃、恒温时间4~6 h,开盖自然冷却脱模。在此基础上制备的免压蒸PHC管桩混凝土能减少延迟钙矾石的形成,强度达到C80以上,满足PHC管桩的使用要求。     

高温后纤维矿渣微粉混凝土抗折强度试验研究

通过矿渣微粉纤维混凝土高温后抗折试验,分析了温度、矿渣微粉掺量、钢纤维体积率、聚丙烯纤维掺量和混凝土强度等级等因素对混凝土高温后抗折强度的影响。结果表明:随着温度升高,高温后矿渣微粉纤维混凝土的抗折强度和高温后与常温抗折强度比均不断降低;矿渣微粉、钢纤维和聚丙烯纤维的加入对高温后矿渣微粉纤维混凝土抗折强度有不同程度的影响。在试验研究的基础上,建立了考虑温度、矿渣微粉掺量、钢纤维体积率和聚丙烯纤维掺量共同影响的高温后矿渣微粉纤维混凝土抗折强度的计算模型,为纤维混凝土结构的抗火设计及灾后处理提供参考。     

矿物掺合料对混凝土抗压强度和氯离子渗透性能的影响

就单掺粉煤灰、单掺矿渣微粉,以及复掺粉煤灰与矿渣微粉对混凝土抗压强度和氯离子渗透性能的影响进行了试验研究。结果表明,粉煤灰和矿渣微粉明显降低了混凝土的早期抗压强度,但后期强度发展良好,而两者复掺更有利于后期强度的增长;粉煤灰和矿渣微粉都不同程度的降低了混凝土的氯离子扩散系数,随着龄期的延长,矿物掺合料提高混凝土抗氯离子渗透性能的能力越显著。     

蒸养制度对免压蒸管桩混凝土性能影响研究

高强预应力管桩常采用蒸汽蒸压养护工艺进行制备,但该工艺成本昂贵、耗时较多、消耗能源大、污染环境。免压蒸技术可以实现高强预应力管桩生产工艺的简化,从而提升生产效率、降低能耗、减少污染、降低生产成本。而高强预应力管桩免压蒸技术的实现主要由混凝土配合比以及蒸养制度决定,因此,研究了蒸养制度对免压蒸高强管桩混凝土的力学性能与耐久性的影响。结果表明：当静停时间为4 h,升温速度为20℃/h,恒温温度为90℃,恒温时间为8 h,经过蒸养后混凝土抗压强度可达94.9 MPa,折压比达到0.123,具备很好的耐久性。     

高温后纤维矿渣微粉混凝土的弯曲性能

通过纤维矿渣微粉混凝土在高温后的弯曲试验,探讨了温度、矿渣掺量、纤维类型与掺量、混凝土强度等级对高温后纤维矿渣微粉混凝土抗折强度和荷载-挠度曲线的影响.结合扫描电镜照片,研究了高温后纤维矿渣微粉混凝土的劣化机理.结果表明,高温后纤维矿渣微粉混凝土弯曲性能随受热温度的升高而不断劣化;钢纤维、矿渣微粉和聚丙烯纤维均会在一定程度上提高高温后混凝土的弯曲性能.通过对试验结果的统计分析,提出了在考虑温度、矿渣微粉掺量和钢纤维掺量影响下的纤维矿渣微粉混凝土抗折强度计算公式.     

矿渣微粉等量水泥替代率对预拌混凝土性能的影响

在保持预拌混凝土配合比其他参数不变的条件下，通过改变矿渣微粉等量水泥替代率进行混凝土试验，研究矿渣微粉按不同比例等量替代水泥后，对预拌混凝土坍落度、坍落度损失、凝结时间、强度的影响规律，进一步探索矿渣微粉在预拌混凝土中等量替代水泥的最佳替代率。     

矿渣微粉在预拌混凝土中大规模应用

论述矿渣微粉的水化机理及其对混凝土的可能的影响,验证了掺加矿渣微粉后对混凝土的强度、凝结时间、抗裂性的影响,提出矿渣微粉在预拌混凝土中大规模应用所应注意的事项.     

磨细矿渣微粉在PHC管桩生产中的应用

通过用磨细矿渣微粉等量替代水泥配制C80混凝土及其在预应力高强混凝土管桩（PHC）产品中的应用实践，验证了磨细矿渣微粉等量替代水泥在PHC管桩中应用的可行性．在混凝土中掺用磨细矿渣微粉将成为混凝土技术中配制高强、高性能混凝土又一重要技术措施。     

养护条件对过硫磷石膏矿渣水泥砂浆性能的影响

过硫磷石膏矿渣水泥(PPSC)是由40%~50%磷石膏、40%~50%粒化高炉矿渣、2%钢渣以及4%水泥熟料混合而成的一种新型胶凝材料。通过正交试验设计研究了恒温温度、静停时间和保温时间对过硫磷石膏矿渣水泥砂浆强度的影响,并通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)测试技术初步探讨了恒温温度对蒸养过硫磷石膏矿渣水泥砂浆强度和微观结构的影响。试验结果表明:在蒸汽养护条件下,恒温温度对强度的影响最为显著,静停时间和养护时间影响较小,高温不利于其强度发展,40℃为适宜的恒温温度。     

浅谈矿渣微粉在管桩混凝土中的应用

本文对比了不同品牌水泥与不同钢铁厂矿渣微粉相互间的适应性,结合广东管桩生产的实际情况,经试验表明:矿渣微粉可以在磨细砂掺量不变的条件下等量替代部分水泥,其混凝土工作性能有所改善,强度持平,耐久性提高,管桩成本明显降低。     

高温后纤维矿渣微粉混凝土抗压强度

通过纤维矿渣微粉混凝土高温后的抗压试验,分析了温度、矿渣微粉置换水泥率、纤维类别和掺量、混凝土基体强度等级等对混凝土高温后抗压强度的影响.结果表明:随着温度的升高,高温后纤维矿渣微粉混凝土的抗压强度以及高温后与常温下抗压强度比均不断降低,且400℃后降低幅度急增;矿渣微粉、钢纤维和聚丙烯纤维的掺入在不同程度上提高了高温后纤维矿渣微粉混凝土的抗压强度.在试验研究的基础上,建立了考虑温度、矿渣微粉置换水泥率、钢纤维体积分数和聚丙烯纤维掺量共同影响的高温后纤维矿渣微粉混凝土立方体抗压强度和轴心抗压强度的计算模型,为纤维混凝土结构的抗火设计及灾后处理提供了理论依据.     

高温后纤维矿渣微粉混凝土的劈拉性能

通过劈拉试验,探讨温度、矿渣掺量、钢纤维掺量、聚丙烯纤维掺量等对高温后混凝土劈拉强度及变形的影响。结果表明:随受热温度的升高,纤维矿渣微粉混凝土劈拉性能不断劣化;掺入矿渣微粉、聚丙烯纤维和钢纤维均对高温后混凝土劈拉强度起到了增强作用;随混凝土基体强度的增强,高温后纤维矿渣微粉混凝土劈拉强度逐渐提高,但劈拉强度的损失也有所增大。最后,提出了考虑温度、矿渣微粉掺量和钢纤维掺量影响的纤维矿渣微粉混凝土高温后劈拉强度计算公式。     

矿渣微粉对复合纤维混凝土抗压性能的影响

通过对不同矿渣微粉掺量的纤维混凝土抗压强度的试验研究,探讨龄期与矿渣掺量对混凝土抗压强度的影响,分析矿渣微粉纤维混凝土轴心抗压强度与立方体抗压强度之间的关系,以及尺寸效应对矿渣微粉纤维混凝土试块强度的影响.结果表明,矿渣微粉的加入增强了各龄期纤维混凝土的强度,对纤维混凝土的强度性能起到了良好的改善作用.     

基于矿渣微粉配制高性能混凝土试验研究

通过使用矿渣微粉等量替代混凝土中的普通硅酸盐水泥试验分析,研究矿渣微粉替代量对混凝土和易性和强度的影响,以及龄期对抗压强度和抗拉强度的影响。试验结果表明:矿渣微粉可以有效改善混凝土拌合物的保水性和黏聚性,提高混凝土的后期强度;低掺量(≤40%)矿渣微粉混凝土早期强度大于基准混凝土(掺量0);掺矿渣微粉混凝土的强度随着掺量的增加而降低。     

矿物掺合料对混凝土强度和抗氯离子扩散性能的影响

就单掺粉煤灰、单掺矿渣微粉,以及粉煤灰与矿渣微粉双掺对混凝土强度和氯离子扩散系数的影响进行了试验研究。结果表明:粉煤灰和矿渣微粉的掺入明显降低了混凝土的早期强度和氯离子扩散系数,但混凝土后期强度发展良好,且两者以适当的比例复掺更有利于混凝土后期强度的增长和氯离子扩散系数的降低;就改善氯离子扩散的效果而言,矿渣微粉较粉煤灰好。     

复掺矿物掺合料对地下工程结构混凝土性能的影响

对比研究了单掺粉煤灰、矿渣微粉、二者复配以及两者变化的相对掺量对地下工程用结构混凝土性能的影响,测试了新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力学性能,并分析了其形成的细观机理。结果表明:粉煤灰和矿渣微粉取代水泥,都具有明显的减水作用,有利于改善混凝土和易性和坍落度保持能力;随着龄期延长,二者火山灰效应对混凝土强度皆有一定的贡献,但掺量大于30%后,即使到了90 d仍难以达到水泥的水化增强能力;将矿渣微粉与粉煤灰复合,二者可以在混凝土结构形成的不同时期发挥各自优势,使混凝土既具有较高的早期强度,后期强度又有较高的增长。     

钢渣在高强管桩混凝土中的应用试验研究

研究了利用钢渣粉取代部分水泥和磨细石英砂制备C80预应力高强混凝土管桩的可行性.研究结果表明:在压蒸条件下,钢渣的活性能够被有效地激发,提高比表面积能显著提高钢渣的活性.采用比表面积为550 m2/kg的钢渣,胶凝材料中钢渣用量20%,水泥用量55%,磨细砂用量25%,采用高强管桩混凝土的配合比和生产制度,混凝土的压蒸强度可达89 MPa,不但能满足C80管桩混凝土的强度要求,而且超过了传统管桩混凝土(胶凝材料为70%水泥和30%磨细砂)的压蒸强度(83.9 MPa),也超过了同样矿渣掺量和配合比的管桩混凝土的压蒸强度(82.8 MPa).X射线分析结果表明:在压蒸条件下,钢渣的强度活性得到了有效地激发.通过采用比表面积较大的钢渣以及优选钢渣的比例,应用钢渣来生产高强管桩混凝土是可行的.     

关于磨细砂、矿渣微粉在PHC管桩混凝土中的双掺研究

本文基于现有PHC管桩生产工艺,增加其混凝土中矿渣微粉组分,比较不同掺量的混凝土的和易性及强度变化,改善混凝土的工作性能,稳定桩身混凝土强度,降低材料成本,提高企业效益。     

提高免压蒸PHC管桩性能的试验研究

为改善免压蒸PHC管桩的性能,开展了矿物掺合料和纤维对免压蒸PHC管桩性能的影响的研究。研究结果表明,掺入20%矿渣粉可改善PHC管桩混凝土脆性和耐久性,纤维也可改善PHC管桩混凝土的脆性和耐久性,钢纤维的改善作用显著。