6t/h乳化炸药连续化生产线的开发

因原乳化炸药生产线产能偏小、安全性有待提高,北京矿冶研究总院决定开发更安全的大产能生产线。通过开发关键设备——乳化器、冷却器和敏化机,并改变工艺流程,大产能(6 t/h)生产线的开发取得成功。目前,已向两个公司进行了技术转让;两条生产线均已顺利投产,且产品质量稳定、可靠。与原生产线相比,大产能乳化炸药生产线更高效安全。     

粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计

粉状乳化炸药是20世纪90年代发展起来的一种环保型粉状炸药,由于其兼顾了膏状乳化炸药爆轰性能良好和粉状炸药使用方便的特点,组分中不含TNT,生产线自动化程度高、产能大,得到民爆生产厂家和用户的好评。本文简述了北京矿冶研究总院粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计工作。     

粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计

粉状乳化炸药是20世纪90年代发展起来的一种环保型粉状炸药,由于其兼顾了膏状乳化炸药爆轰性能良好和粉状炸药使用方便的特点,组分中不含TNT,生产线自动化程度高、产能大,得到民爆生产厂家和用户的好评。本文简述了北京矿冶研究总院粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计工作。     

敞开式大产能乳化器在乳化炸药生产中的应用

论述了AE-HLC-Ⅲ型敞开式大产能乳化器在乳化炸药连续化生产线上进行的工业化安全验证及应用。观察乳化器运行状况,测试其生产的乳化炸药爆炸性能,并跟踪测试其贮存性能。结果表明,该乳化器基本满足了生产对大产能、高安全的要求,并结合生产应用情况对乳化器的设计提出建议。     

MRB型乳化炸药大产能微机控制连续化生产线的研究及应用

文章介绍了MRB型乳化炸药大产能微机控制连续化生产线的工艺、最新关键设备的研制及生产线的应用,阐述了该生产线所具备的安全、环保、适应于多品种的独特工艺技术.     

提升乳化炸药乳化工序安全性的措施

乳化炸药仍是我国工业炸药的主要品种,分析十余起乳化炸药生产安全事故,得出乳化工序为关键工序。基于已有的安全连锁功能和乳化器振动监测系统,加强生产线控制系统的自检和故障自诊断更有利于安全生产,采用初乳和静态精乳技术将大幅度提升生产过程的本质安全性。     

乳化炸药包装工艺的改进研究

文章对采用塑膜包装的乳化炸药药卷装药规格和包装方式提出了改进建议,阐述了一种新的包装工艺和设备组合设计方案,并从生产效率、经济效益和安全性等几个方面对新方案进行了分析和讨论,为解决大产能乳化炸药生产线包装生产效率低的问题提出一种新的思路和方法。分析结果表明:新的乳化炸药包装工艺比现行的包装工艺生产效率提高一倍多,设计产能可达10 t/h以上,按照年产24000 t乳化炸药计算,每年可节约包装材料成本600～900万元。     

乳化炸药生产线智能故障诊断系统的研究

通过对乳化炸药生产线的深入研究,找出了生产线可能存在的故障点及其危害性,并设计了一套基于IPC、PLC和智能调节器相结合的智能故障诊断系统,在VC＋＋6．0集成开发环境下对系统进行了模拟仿真。结果显示该系统故障诊断定位准确,为将来乳化炸药生产线安全检测与故障诊断的发展方向提供了较为实用的参考建议。     

我国乳化炸药工艺及设备的现状与发展趋势

文章对我国乳化炸药的工艺与设备的现状进行了分析和总结,对工艺和设备的发展进行了展望.作者认为乳化炸药是向着自动化程度高、产能大、产品系列化和安全程度高的方向发展.     

乳化炸药生产设备的现状与发展方向

对目前国内的胶体乳化炸药生产设备的现状进行了分析和总结,对工艺和设备的发展进行了展望,通过实际生产和工作总结,认为乳化炸药生产设备是向着自动化程度高、产能大、产品系列化和安全程度高的方向发展.     

基于虚拟仿真技术的灌装生产线设计与仿真

目的 针对灌装生产线的设计与验证过程,基于虚拟仿真技术,实现灌装生产线的快速设计与验证。方法 首先通过分析灌装生产线的生产过程,利用SolidWorks三维建模软件分别对灌装生产线中的灌装机、搓盖机、贴标机、喷码机、装箱机等设备设计三维模型。然后将所有设备的三维模型导入Demo 3D仿真软件,进一步按照各设备的动作流程对模型进行动作设计及运动规划,构建灌装生产线虚拟仿真系统。最后根据设备功能和生产产能要求,在虚拟仿真系统中通过不断地调整设备机械结构及机构的运行速度,最终实现灌装生产线的快速设计与迭代优化。结果 得出灌装生产线的优化设计方案,并根据该设计方案研制出灌装自动生产线,生产线的产能为2400 瓶/h,满足企业要求。结论 该方法能够实现灌装生产线的快速设计与验证,缩短设计开发周期,减少设计和验证成本。     

基于智能算法的啤酒灌装生产线设备选型研究

目的以啤酒灌装生产线为研究对象,基于粒子群智能算法,实现啤酒灌装生产线所需设备的快速选型,且使设备的利用率最大化。方法建立啤酒灌装生产线所需设备的数据库,利用Matlab软件编写粒子群智能算法,对啤酒灌装生产线的相关设备进行多目标优化,实现快速智能寻优。结果在客户要求的约束条件下,当初始化100个种群、迭代次数为8000时,生产线平衡率高达90%以上,满足了客户要求。结论文中验证了粒子群智能算法的可靠性,并得到了客户满意的求解方案。该智能算法在生产线布局初期具有很强的柔性,可以快速解决啤酒灌装生产线建厂初期设备的快速选型问题。     

基于 Witness 轿车焊装车间焊接生产线的仿真与优化研究

通过对某汽车焊接生产线工艺流程的研究,运用 Witness 仿真软件建立层次清晰的系统仿真模型。 根据仿真目标,设计了 2 组仿真试验,依据仿真结果进行焊接生产线的瓶颈分析、设备利用率分析以及设备产能匹配分析,为生产调度计划的制定、生产线的规划与布局提供科学的依据。     

先进充液成形数控液压机及生产线

主要研究先进充液成形工艺及其数控装备在冲压生产线中的技术应用。着重探究了板材充液成形工艺,并以汽车铝合金覆盖件为研究对象,进行了充液成形数值模拟。基于充液成形工艺,研制了高端数控充液成形双动液压机,所研制的液压机具有高精度和高刚度的特点,其配备完整、独立运行、可靠性高的液压系统。采用了电-液数字化联合控制,完成对包括模具系统在内的整个工艺设备系统集中控制,真正实现了机电液及模具工艺一体化集成。天锻压力机有限公司充液成形项目团队,研制开发了以其为中心装备的管板复合式充液成形自动化生产线,同时,基于此生产线对汽车铝合金发盖内板进行了试验验证。该成套生产线的投入使用代表我国具有自主知识产权的先进充液成形生产线迈入国际先进行列。     

基于RFID技术的运动器械包装生产线检验系统设计

目的针对传统人工方法进行运动器械生产线检验存在的缺点,设计一种用于运动器械出厂包装生产线的检验系统。方法将RFID射频技术、可视化软件和数据管理技术进行结合,利用RFID高效读写功能对生产线上输送的出厂器械进行有效的产品检验、产品管理和人员管理,以提升生产工厂智能化水平。结果经实际运行验证,该系统可自动完成40台器械产品的检验管理。结论所设计的检验系统运行稳定可靠,可以有效提升检验效率。     

组合秤包装生产线分布式监控系统的设计

介绍了分布式监控系统的基本原理和组合秤包装生产线的组成.为了提高该包装生产线的工作可靠性和智能化程度,设计了以1个IPC为上位机,2个单片机、2个PLC为下位机构成的1个小型分布式监控系统,对生产线上的主要设备关键生产环节进行实时监控.该系统具有实时采集数据、实现信息显示和故障诊断等功能.     

Comparative analysis of the performance of a novel U-shaped ‘chasing-overtaking’ production line

Fluctuations in market demands, increased mobility of workers and changing employment practices as well as companies’ increased respect for individual differences of workers have led to the phenomenon that workers with large efficiency differences work together in the same production line in manufacturing companies. In a traditional travelling production line (TrPL), low-efficiency workers can block the work of higher efficiency workers. To increase the production capacity of a travelling line composed of workers with different efficiencies, a chasing-overtaking mechanism was established and used to achieve line production capacity and efficiency improvement. A formula to calculate the production capacity of two workers with different efficiencies was derived and validated. A simulation performed to analyse the differences between the ‘chasing-overtaking’ production line (COPL), TrPL and the classic ‘bucket brigade’ production line (BBPL) with respect to production capacity, working time utilisation and equipment utilisation demonstrated that the COPL provides good production capacity and adaptability to worker differences. Finally, the statistical analysis verified that the COPL has a higher production capacity, average worker working hour utilisation rate and equipment utilisation rate than the BBPL and TrPL.     

面向CAPE技术的生产线仿真平台的研究与实现

为了弥补目前在生产工程方面计算机应用技术上的不足,开发了一个面向CAPE技术的生产线仿真平台系统,采用了层次化技术来对真实系统的生产线和设备进行建模,采用多Agent技术来实现对虚拟的生产线和设备进行控制,最终结合实例验证了系统的应用价值.     

Integrated configurable equipment selection and line balancing for mass production with serial–parallel machining systems

Solving equipment selection and line balancing problems together allows better line configurations to be reached and avoids local optimal solutions. This article considers jointly these two decision problems for mass production lines with serial–parallel workplaces. This study was motivated by the design of production lines based on machines with rotary or mobile tables. Nevertheless, the results are more general and can be applied to assembly and production lines with similar structures. The designers’ objectives and the constraints are studied in order to suggest a relevant mathematical model and an efficient optimization approach to solve it. A real case study is used to validate the model and the developed approach.